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1、监理会议纪要模板语录质量控制方面 一、模板工程 1 模板安装完成后应在轴线部位拉设通常线，校正梁、柱在安装过程中产生的偏差。2 模板在安装过程中，应选用整洁、无翘曲、无损坏的模板，对于有损坏、翘曲等影响混凝土成型质量的模板应于剔除处理。3 在楼层板面结构模板安装过程中，应使用足够数量的钉子，将模板与基层结构钉牢，防止因日晒而引起的板面上翘现象。4 在底层模板支架安装过程中，应采取措施（通常使用通长木板作脚手架垫板）防止因回填土不实而引起的楼层结构下沉。5 柱钢筋安装完成后，应派专人清扫根部的垃圾，自检合格后，应报监理部验收，不得私自进行模板封闭。6 所有的结构支撑多必须在靠近地面 20cm 处
2、设置扫地杆，严禁不设扫地杆就进行上层结构施工。7 严禁模板拆除过早，一般情况下冬期 7 天可以拆除侧模，非冬期 3 天可以拆除侧模，梁、板底模必须在拆模报告到达设计及规范要求的强度情况下方可拆除。8 模板使用过程中应涂刷隔离剂，严禁使用废机油。采用隔离剂的做法能增加模板使用次数和混凝土表观质量。9 梁、柱接头处，模板安装过程中应作重点控制，防止因模板接缝不严而引起漏浆问题。10 二、钢筋工程 1 箍筋弯钩长度不得小于 10d。对于弯钩长度小于 10d 钢筋，不得使用在有抗震要求的结构构件中。2 在柱、剪力墙箍筋安装过程中，箍筋间距应严格控制，严禁漏设加密区，不放拉钩，箍筋间距偏大等不良现象。3
3、 梁柱接头处应按要求设置加密区，不得因施工不便就不设或漏设或设置了仅将箍筋叠放在一起，不得漏放拉钩和内置箍筋。4 受力钢筋的锚固长度应符合设计及规范要求，不得因下料的方便而忽略锚固长度要求。5 在设计图纸中，要求箍筋加密的梁为重要受力构件，在施工过程中应重点控制，严禁按普通不加密的梁设置。6 在梁钢筋安装过程中，梁底钢筋为主要受力部件，梁底钢筋上浮，保护层偏大会影响梁底钢筋受力分布，所以严禁梁底钢筋位置不准确。7 在江苏住宅通病防治控制标准中要求，板中无负弯矩钢筋的部位必须设置温度筋，防治混凝土开裂。8 在板筋负弯矩钢筋安装过程中，严格按照图纸设计要求设置，不得使用下料多余下来钢筋进行拼凑，影
4、响钢筋安装质量。此外负弯矩筋间距应均匀，弯钩向下，不得杂乱无章。9 保护层厚度为梁柱钢筋防治锈蚀的重要保护措施，所以在施工过程中要严格控制好梁、柱、板等侧面、底面和顶面保护层厚度，保证施工质量。10 钢筋焊接应连续饱满，焊缝长度不得小于 10d，焊接完成后应及时清理掉上面的焊渣，保证施工质量。11 电渣压力焊接头部位轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2mm。12 电渣压力焊焊接完成后应及时将焊渣清理干净，不得在接头处有所残留。13 柱受力钢筋位置应准确，对于有少许偏位的主筋应在柱钢筋安装前就应及时调整，对于偏位较大的应采取相应的措施补救。14 钢筋网绑扎，四周两行钢筋的绑扎应每
5、点扎牢，中间部分绑扎可以相隔交错扎牢，一般情况下，负弯矩筋、大于等于 20cm 的和温度筋应每点扎牢，总之，以保证钢筋不位移为基本原则 15 独立基础钢筋网片，首根钢筋应在构件外边缘减去保护层厚度在减去5cm 的位置安装，不得为节约钢筋少放 1 根。16 保护层厚度为梁柱钢筋防治锈蚀的重要保护措施，所以在施工过程中要严格控制好梁、柱、板等侧面、底面和顶面保护层厚度，保证施工质量。17 因光圆钢筋外加工冷拉率常常超过规范要求，因此要求现场光圆钢筋不得进行外加工处理。、18 三、混凝土工程 1 楼梯踏步处留置的施工缝，应设置成与板相互垂直，且接浆前应将接头部位冲洗干净。2 现浇板浇筑时，在混凝土初
6、凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。减少混凝土收缩形成的裂缝，确保混凝土密实、美观。3 天气寒冷，应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土采用塑料薄膜加以保湿，用草包覆盖加以保温养护。养护时间不得少于 14 天。4 天气炎热，应在混凝土浇筑完毕后 12h 内，对混凝土浇水保湿养护，养护时间不得少于 7 天，参有外加剂的混凝土不得少于 14 天。5 对于混凝土构件拆模后有少量露筋，蜂窝，麻面，孔洞，裂缝等现象，如确认属于一般缺陷，先将有缺陷部位有疏松，露石部位，冲洗干净，在采用高标号的砂浆或细石混凝土修补完成。如属于严重事故，需凿除重新浇筑或由设计院出具加固措施弥补。6 混凝土
7、应连续浇筑，在温度小于 25 度的情况下，小于等于 C30 混凝土间隙时间不得大于 120 分钟，大于 C30 混凝土间隙时间不得大于 180 分钟，在温度大于 25 度的情况下，小于等于 C30 混凝土间隙时间不得大于 180 分钟，大于 C30 混凝土间隔时间不得大于 150 分钟。7 对于存在涨模的混凝土构件，应采取人工凿除，注意切不可将钢筋凿露出来。8 混凝土在浇筑之前，监理验收合格之后，仍应在检查一遍，确保模板内无杂物，模板缝隙已封堵完毕，并浇水湿润后，然后在浇筑。9 在浇筑混凝土前需对混凝土工进行交底，在浇混凝土期间，不得扰乱钢筋垫块，确保钢筋位置的正确性。10 四、砖砌体工程 1
8、 为确保砂浆均匀性以及和易性，自落式搅拌机，砂浆搅拌时间不得小于60 秒。进度控制方面 一、施工单位应在施工组织设计中提交施工总进度计划，施工总进度计划中总工期应满足合同工期的要求。二、施工单位应每月提交月进度计划，月进度计划应满足总进度计划要求。三、在施工进度计划执行过程中，施工方应定期与月（总）计划进行比对，如发现施工进度滞后，应采取有效措施及时补救，确保工程进度如期执行。四、在工程进度计划实施过程中，应及时记录因甲方原因而造成的工期损失，而非甲方原因造成的工期损失，施工方不得提出工期索赔，且总进度计划不得延期。五、施工单位因 （施工人员投入不足，材料供应不及时，设备进场不及时）引起施工进
9、度滞后 天，应采取相应的措施，及时补救，保证工期。六、施工单位因 （钢筋或模板验收不合格）产生返工现象，引起工期滞后。七、因最近 雨 （雪）天气较多，严重影响工程进度开展。八、因甲方 （材料、设备供应不及时）引起工程进度滞后，经确认工期可以顺延。安全控制方面 一、安全管理 1.管理人员进场后应建立安全生产责任制和各工种安全技术操作规程，做到责任明确，重源头上加以重视安全生产。2.工程开工后应按规定配备专职的安全员，安全员应时刻在工地现场，指挥和管理好现场的安全生产。3.施工方应建立定期与不定期安全检查制度，排查工地不安全隐患，查出事故后应立即定人、定时间、定措施整改。4.施工单位应建立安全教育
10、制度，对新员工，不懂本工种技术操作规程人员，以及不遵守安全操作规程的人员，应及时教育，保证在思想上建立安全第一，预防为主意识。5.特种人员如脚手架工、电焊工、塔吊工、人货电梯操作人员，必须做到持证上岗。6.现场在重要出入口部位，如脚手架上，工地大门处，四口五临边处悬挂安全标语牌，以示警戒作用。二、文明施工 1.现场围墙应连续设置，高度不小于规范要求，实行现场封闭管理，有利于安全管理。2.现场施工场地应保持道路畅通，地面无积水现象。3.现场的材料堆放应按名称、品种、规格等分类堆放整齐。4.在建工程不得作为员工住宿，生活区、办公应于施工作业区分区规划，做到周围环境卫生，无苍蝇、蚊虫滋扰。5.现场应
11、设立足够数量的灭火器材，如木工房，配电房，主要楼梯口处均应设置灭火器材。6.施工现场大门口处应悬挂五牌一图，标牌应规范，整齐。7.施工现场应设立厕所、垃圾临时堆放场地等人员生活必备设施，不得在在建房内随地大小便。8.现场应有防尘、防噪音等不扰民措施，夜间施工应经过相关单位许可，保证与能周边居民和谐施工。三、脚手架 1.脚手架工程必须有专项方案，2.脚手架基础应密实，牢固，一般情况下浇筑 C10 以上混凝土垫层，上垫通长垫木。脚手架外测须设置排水沟。3.双排外脚手架搭设钢管之间间距，需经过设计计算，验算合格后经公司技术负责人审批，监理审批合格后方可搭设。一般情况下多层以下楼房，立杆间距不大于 1
12、.8m，横向间距不大于 1m，步距不大于 2m。剪刀撑沿全高设置。4.脚手架外侧需满挂安全网，安全网必有有相应的合格检测报告，在施工过程中，严禁私自将安全网摘除。5.施工作业层脚手板必需满铺，且需经过验收，确保无翘头板，无漏固定板，无朽木板。6.脚手架工程搭设需与工程同步，且必须比操作面高 1.2m 以上，确保人员安全施工。7.卸料平台需经设计计算，审核合格后方可搭设，搭设时许严格按照专项方案施工，且严禁与外脚手架相连。四、基坑支护与模板工程 1.超过 8m 柱模板设施需经过专家论证。五、三宝四口防护 1.进入施工现场必须佩带安全帽，且安全帽要正确佩带 2.楼梯口、电梯井口，预留洞口，通道口，阳台、楼板、屋面等临边，必须进行安全防护 六、施工用电 1.塔吊等设备必须与电线有一定安全防护距离。2.配电房接线系统必须采用 TN-S 系统，且保护零线与工作零线不得混接 3.配电箱开关必须实行三级配电两级保护，实行一机、一闸、一漏、一箱制，漏电保护装置参数必须与工程匹配。七、物料提升机与外用电梯 1.待完善 八、塔吊 1.待完善 九、起重吊装 1.待完善 十、施工机具 1.所有有金属外壳的设备，需安装接地线。十一、资料控制方面 材料送检控制方面