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1、 筏板基础大体积混凝土工程施工组织方案 目录 1.基础概述 1 2.技术准备 1 3.材料和设备准备 1 4.施工现场要求 2 5.外包工作要求 3 6.混凝土搅拌 4 7.混凝土运输 4 8.混凝土浇筑和捣打 6 9.大体积混凝土裂缝控制计算 8 10.大体积混凝土的维护 12 11.地坪混凝土温度监测 14 12.施工单位 15 一、筏板基础概述 朝阳花园三期地下一层根据施工现场情况分两期建设。8-18轴为第一阶段，第一阶段分三阶段浇筑，1-8 轴为第二阶段，第二阶段分两阶段浇筑完成。朝阳花园三期塔筏长 48.6m，最大宽 38.1m，厚 2.0m。塔筏顶高程-11.90 m。二、技术准备
2、 2.1 子项目设计混凝土强度等级为 C40，设计抗渗等级为 0.8MP。2.2 筏板基础混凝土施工前，必须进行混凝土试拌，确定配合比和各外加剂的用量。2.3 编制专项施工方案，向操作人员进行技术交底。2.4 测温准备。本子项目混凝土浇筑量较大。为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须在混凝土水化过程中进行温度测量，指导混凝土养护。2.5 做好交接检验、专项检验和技术审查工作，做好模板工程、钢筋工程的移交检验、专项检验和技术审查工作。做好墙柱加固、预埋件等技术审查工作，确保符合设计和施工规范。三、材料设备准备 3.1 混凝土搅拌站试拌后，本工程筏板基础混凝土原料应采用：水泥：P042.5 矿
3、渣波特兰水泥。粉煤灰：使用二次粉煤灰。细度用 0.045mm 方孔筛筛分，筛余不大于 45%；标准稠度的耗水量不大于 58%；烧失量不超过 12%；二氧化硅含量不低于 40%；二氧化硫含量不超过 2%。膨胀剂经多方联系比较，采用天津宝明集团生产的 UEA 膨胀剂。混凝土用的石头是密云碎鹅卵石。石料含泥量不超过 1%。混凝土用砂为怀柔二区中砂。沙子含泥量不超过 3%。混凝土外加剂采用北京新中洲生产的 HNB-1 泵送剂。上述混凝土原料均由混凝土搅拌站根据本子项目混凝土的配合比和用量一次性配制。3.2 搅拌站要求：使用日本制造的搅拌站，每次搅拌的产量为 1 立方米，供应量保证不低于 80 立方米/
4、小时。3.3 混凝土泵要求：本次筏板混凝土浇筑考虑配备 2 台 HBT60 混凝土泵、1 台HBT90 混凝土泵和 2 台 HBT60 混凝土泵。HBT90 输送能力为 90 立方米/小时/小时，HBT60 混凝土输送泵输送能力为 60 立方米/小时/小时。混凝土输送过程中混凝土输送的各种因素分别考虑为 39 m3 和 26 m3。为防止混凝土输送泵在输送过程中发生事故，混凝土搅拌站的两台泵车也作为本子项目建设的备用输送泵。3.4 混凝土运输车辆：混凝土搅拌站配备混凝土运输车辆7 辆，其中 5 辆用于混凝土浇筑和运输，另外2 辆作为备用运输车辆。3.5 振动棒：本项目施工采用直径50mm的混凝
5、土振动棒。本分项施工配备20 个振动器，每个振动器不少于2 根振动棒，每台泵配备 4 个振动器同时振动。安排机械师 24 小时值班。3.6 混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前，按计划准备好用于混凝土养护及保温的塑料薄膜和草垫。根据覆盖面积，应准备 3000 m 2 的塑料薄膜和4500 m 2 的草席。3.7 混凝土测温：材料部负责实施混凝土测温仪器及相关物资。混凝土浇筑前需埋设的热电偶和测温线应按规定埋设。4.施工场地要求 4.1 底板加固绑扎，预埋件及防雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应通过：班组自检工程质检员专项检查监理及施工单位隐蔽验收。完成每个专业流程的审核和检查。4.2 墙柱插筋的
6、位置，必须根据测控网在底板上筋上确定，以松开墙柱的边缘，并用红漆标记补强。墙体和柱筋绑扎，剪力墙板筋用梯条固定，柱筋用柱定位架固定。特别强调墙柱钢筋定位箍的检查和框架柱钢筋的垂直度检查。4.3 底板浇筑标高应按墙体和插筋柱上的标高控制点标出，并在上部钢筋网上加标高控制点。标高控制点之间的距离不得大于 2 米。为防止混凝土浇筑施工过程中标高控制点移动，本项目专业施工技术人员在浇筑过程中使用水平仪跟踪检查混凝土浇筑标高。4.4 墙体、插柱、钢筋、绑扎、标高控制等应由工程专业施工技术人员和工程质 检人员进行审核，审核验收无误后方可进行混凝土浇筑搅拌。4.5 混凝土输送泵按平面图确定的位置安装，输送泵
7、管按平面图确定的相对位置设置。输送泵管道的安装需要穿过墙体和柱子，加固需要临时固定。拆除泵管后，钢筋工将不在设计位置的钢筋及时纠正到设计位置。混凝土输送管架设专用马道支架。在拆除管道的同时逐段拆除。4.6 为便于混凝土运输过程中运输车辆的畅通，应提前 1 天清理场地，并将占用道路的物料外移。材料进进出出。确保混凝土运输场畅通无阻。4.7 混凝土输送泵输送管道潮湿。用混凝土泵输送混凝土前，用自来水或水泥砂浆润湿管道。从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须收集在集料斗中，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或地基中。4.8 清除筏板基础中的杂物。筏板基础混凝土浇筑前，将基础内的杂物清理干净。由于基础高度较大
8、，在绑扎钢筋时可预留出入口。手动使用空压机将地基内的灰尘吹出或清除地基内的小杂物和钢筋。在绑定上层楼板钢筋之前，需要提前清除杂物。4.9 用水润湿模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，天气干燥时，浇注部位的基层及周边模板（砖胎膜或竹胶板模板）应用水润湿，但有应该没有死水。4.10 安全检查。混凝土浇筑前，应有专职安全员和施工现场值班电工对整个工程的照明系统和供电系统进行检查，确保施工期间供电和照明正常。测量师进行斜坡监测。检查基坑围护结构、马道支架等。检查每台振动器和混凝土泵的专用开关盒。4.11 施工时基坑降水量必须降至设计水位。五、外包工作要求 5.1 本子项目必须 24 小
9、时不间断运行，做好外包工作，确保施工顺利进行。5.2 做好进出车辆的交通和城管协调工作。本子项目施工车辆进出频繁，混凝土搅拌站负责交通和城管部门的协调。5.3 夜间施工会对周边居民产生一定影响。项目综合办公室负责周边居民的工作，并取得周边居民的了解。6.混凝土搅拌 6.1 混凝土配合比设计应充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗性，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高含量的粉煤灰，延长混凝土的凝结时间，可以降低混凝土的最高温升。根据添加膨胀剂 可以补偿混凝土收缩的原理，添加适量的 UEA 膨胀剂，以减少大体积混凝土收缩的影响。考虑延缓和分散水化热，混凝土初凝时
10、间应控制在 15-20 小时内，以保证混凝土接缝表面不留冷缝。同时，较长的初凝时间也有利于应对一些突发事件（如设备故障、泵管拆除等）临时停机。所用材料均为低碱活性材料，确保混凝土不与碱骨料发生反应。浇筑前，搅拌站应提供试拌混凝土的抗压强度试验报告和抗渗试验报告，以及混凝土碱含量的计算报告。6.2 根据北京地区历年气温情况，本子项目施工期间室外气温在 5 度左右，便于控制混凝土入模温度。6.3 工程质检员、检测员会同搅拌站相关人员对混凝土原料检测报告、混凝土试拌检测报告、混凝土配合比进行核对，并进行开工鉴定。核对无误后，填写开盘评估记录，保留开盘报价。样品。6.4 混凝土拌和坍落度的控制。本子项
11、目采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度应控制在 140-180mm。搅拌站负责工厂混凝土坍落度的检测和控制。暴跌。6.5 混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站卸料到进入模具的最长时间不超过 2 小时，并且搅拌站要与现场保持密切联系，控制加料时间。7、混凝土运输 7.1 混凝土运输车辆型号和数量的确定：选用 HBT90 和 HBT60 泵车。HBT90 额定最大输送量为 90m 3/h，HBT60 额定最大输送量为 60m 3/h。泵车数量按以下公式计算：N b=Q h/(Q max*)式中，N b 混凝土泵车数量；Q h 每小时计划混凝土浇筑量（m 3/h）；Q max 泵车的额定最
12、大输送量（m 3/h），取 Q max=9 0m 3/h 或 Q max=6 0m 3/h；n 泵车的工作效率系数，取=0.43；Q h=B*H*h/t*i 式中，B混凝土浇筑捣打宽度（m），取 B=38.1m；H大体积混凝土板的厚度（m），取 H=2.0m；h 每层的厚度（m），取 h=0.3 m；t 浇筑一层的时间，取 t=2.5 小时;i 混凝土自由流动坡度系数，取 0.15；Q h=38.1*2.0*0.3/(2.5*0.15)=60.96(米3/h)N b=(90+60)*0.43=64.5(m 3/h)N b大于 Q h 一台HBT60和一台HBT90混凝土泵的输送量为（90+60
13、）*0.43=64.5（m 3/h）混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为 80 m 3/h。此外，其他施工单位也需要考虑混凝土的供应。需要考虑增设混凝土配料站，与原有的配料站一起供应筏板基础的混凝土。在泵的选择上，考虑租用一台 HBT60 混凝土泵和一台 HBT90混凝土泵。搅拌站自备两台泵车作为本子项目建设的备用设备。7.2 搅拌车的数量可按如下方式确定：N g=(N b/60V)*(60L/S+T)其中 N g-混凝土搅拌车的数量；V搅拌车的容积（m 3），取 V=6.0 m 3 L搅拌车一趟往返的行驶距离（km），取 2KM S搅拌车的平均速度（km/h），取 s=40km/h T1 个运
14、行周期的总停止时间（min），包括充电，卸料、停机、冲洗等均视为 20min Ng 1 _=(90*0.43/(60*6.0)*(60*2)/40+20=3（套）N g 2=(60*0.43/(60*6.0)*(60*2)/40+20=2（套）混凝土搅拌站布置混凝土运输车 7 台，实际使用 5 台，即 HBT90 混凝土泵配 3 台混凝土运输车，HBT60 混凝土泵配 2 台混凝土运输车，另外 2 台作为备用运输设备。8.混凝土浇筑 8.1 浇筑和捣固顺序 筏板基础一步浇筑，浇筑方向由北向南。筏板混凝土的捣打顺序为自北向南，从短边开始，沿长边浇筑。根据混凝土浇筑方案、顺序、速度和施工场地的要求
15、，在基坑西侧布置一台 HBT90 型和两台HBT60 型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（见相对位置图）详细信息请参见泵管布置图）。整个筏板基础混凝土分为三个浇筑带，每辆泵车大致负责 10 m 的浇筑宽度范围。为便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道均需架设管道支架（支架马轨），管道支架采用48 钢管架设在上部钢筋（带脚手架）上，由紧固件连接。混凝土管道支架可以分段制作，现场组装。为方便施工人员操作的方便和安全，特设水平马道，马道全铺装。8.2 浇筑捣固工艺 底板混凝土采用连续浇筑和捣实的原理，保证混凝土致密，无冷缝。浇捣捣实采用平面纵切、斜面分层、薄层浇捣捣实、自然流动、顺序推进、一次性顶出的
16、连续浇捣捣实方法。筏板基础的混凝土厚度为 2.0 米，混凝土浇筑和捣打坡的分层坡度一般为 1：6-1：8。如果铺筑面积过大，可用钢网阻挡自由流动。具体的。混凝土浇筑和夯边坡的厚度按照每层混凝土覆盖时间不超过2 小时的原则控制，本子工程控制在 300-400mm。确保混凝土层之间没有冷接缝。混凝土输送采用专用泵管，出料口连接一到两段软管，便于混凝土的分配。为防止浇筑混凝土时管道串连，需要将管道固定在钢管支架上。在混凝土浇筑和捣打过程中，应按照混凝土浇筑和捣打的顺序，沿浇筑方向逐段拆除管道和支架。8.3 混凝土振动技术 根据上述混凝土浇筑的原则和要求，在浇筑混凝土时，应准确控制层厚，层层分布均匀，
17、覆盖完整。在浇筑捣打过程中，应加强混凝土的振动，以提高混凝土的密实度和与钢筋的抓握力，减少混凝土的收缩。振动时，使用插入式振动 器。振动限位是根据混凝土浆料上浮、石料下沉、不出现气泡的原理。振捣时，振捣间隔为 400mm 左右梅花状振捣，采用从后到前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土表面插入下层混凝土 50-100mm，使上层和下层混凝土完全集成。每台混凝土泵用四个振动器同时振动，并提供两个备件。振动器的布置如附图所示。混凝土振动应特别注意混凝土输送泵连接处的振动，连接处应防止振动泄漏。每台混凝土泵的振动控制范围要求振动到接头外500mm 以上。现场施工技术人员和质检人员应加强对这部分的检查，防止
18、漏振，保证整个筏板振动压实。8.4 施工缝的保留 地下室地板施工时，与底层以下二层外墙板的连接应为外墙与筏板顶面之间高度 300mm 的施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。后浇带下部临时防水采用外贴止水带，后浇带两侧剪力墙防水采用橡胶止水带。地下室墙体施工时，考虑一次浇筑后减少外墙长度，需采用分段浇筑，并设置竖向施工缝。制作时，将两侧折成 30 度的折痕，采用加钢筋夹固定的施工方法进行埋设。所有施工缝的后浇带应清除最后一次浇筑的混凝土施工缝的浮浆，并在混凝土浇筑时用水冲洗干净。8.5 混凝土的泌水处理 由于商品混凝土的流动性大，振捣后会分泌出大量的水，顺着混凝土边坡流到坑底。沿
19、底板垫后浇区设置集水井，通过混凝土推进排至筏板浇筑范围外的后浇区，并从集水井中抽出至井外。坑。以使混凝土泌水能够完全、顺畅地排出。混凝土浇筑夯实时，采用中间一、二两侧的施工方法，使混凝土前端形成弧形坡度，使中间区域的泌水能尽快排出，尽可能顺利。同时采用由后往前浇捣捣实的施工方法，有利于混凝土泌水的快速顺畅排出。8.6 混凝土表面处理 混凝土浇筑捣碎后，按设计标高用木支架初步刮平。混凝土初凝前，先用 铁辊纵横滚压数次，再用木蟹搓揉压实。用木蟹打磨，封闭混凝土表面的吸水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料，用于大体积混凝土的养护。高程控制采用焊接短钢筋头的方法，间距不超过 2 米。每个控制点都由一个水平仪
20、控制。进行表面处理时，找到控制点，用水平仪再次检查，检查无误后按下控制点。用刮刀压平、压平、压实，再用铁镘抹平、压光，用硬尼龙丝制成的刷毛扫帚刷毛。9.大体积混凝土裂缝控制计算 9.1 混凝土水化热绝热温升 Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt)其中 t 是年龄 mc混凝土中的水泥量，取 400 Kg/m 3；Q水泥 28 天水化热，取 334 KJ/Kg；c混凝土比热，取 0.97 KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取 2400（Kg/m 3）m 取 0.384（浇注温度 25.C）Th(3)=39.2。C Th(6)=51.6。C Th(9)=55.6。C 钍(12)=56.9。C 钍
21、（30）=57.4。C 9.2 混凝土中心温度计算 T1(t)=Tj+Th(t)*(t)T1(t)t 年龄时混凝土中心的计算温度 Tj -混凝土浇注温度，取 25。C (t)t 年龄时的冷却系数 T1(3)=47.3。C T1(6)=52.9。C T1(9)=51.4。C T1(12)=47.5。C T1(3 0)=30.5。C 9.3 保温材料选用草包，计算厚度=0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2)T2-Tq 取 17。C、Tmax-T2 取 22。C，x 为 0.14，为 2.33，则=0.065 m 实际施工过程中铺设了三层 2.5CM 厚的草袋。9.4 混凝土保温传热系
22、数 =1/i/i+1/q q 空气的传热系数，取 23 w/(m 2*k)=1/0.050/0.14+1/23 =2.5 _ 9.5 计算的混凝土厚度 H=h+2k*/2.5,k 为 2/3 高度=3.24m 9.6 混凝土表面温度 混凝土保温养护 7 天 T2(t)=Tq+4h*(Hh)*T1(t)-Tq /H 2 T2(t)混凝土表面温度 Tq施工期大气平均温度，取 5。C h 混凝土的虚拟厚度 T2(3)=31 T2(6)=39.6。C T2(9)=17.7。C T2(12)=16.6。C T2(30)=12。C 9.7 混凝土中的平均温度 Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2 Tm(
23、3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C 9.8 基础约束系数 t=(C X1+C X2)/h*E(t)1/2 C X1 取 0.03，计算后 C X2 取 0.006。E3=0.77*10 4 N/mm 2,E 6=1.36*10 4 N/mm 2,E 9=1.8*10 4 N/mm 2,E 12=2.15*10 4 N/mm 2,E3 0=3.03*10 4 N/mm 2;3=4.83*10 5 6=3.64*10 5 9=3.16*10 5 12=2.89*10 5 30=2.44*10 5 9.9 混凝土
24、干收缩 Y(t)=Y(1-e-0.01t)M1M2M10 Y 混凝土在标准状态下的极限收缩值，取 3.24*10-4 查表后 M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 但 Y(3)=0.095*10-4 Y(6)=0.184*10-4 Y(9)=0.274*10-4 Y(12)=0.363*10-4 Y(30)=0.832*10-4 9.10 收缩当量温差 Ty(t)=Y(t)/a a 混凝土线膨胀系数，1*10-5 1/。C Tm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C T
25、m(30)=8.3。C 9.11 温差的结构计算 Ti=Tmi-Tm(i+d)+Ty(i+d)-Tyi 式中 Ti 计算截面结构温差 d-本节的持续时间 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C 9.12 各截面的拉应力 其中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2)i 截面混凝土的内拉应力 Ei段平均弹性模量 Si截面平均应力松弛系数 i截面平均地基约束系数 L混凝土最大尺寸
26、，取 48600 Ch双曲余弦函数(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085 (6-9)=0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)=0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)=1.54*(1-1/1.2171)=0.275 9.13 特定时期内混凝土的最大应力 t=1/(1-v)(1+n)在公式中 t-指定周期内混凝土中的最大应力(N/MM 2)v 泊松比，取 0.15 30=0.614N/MM 2 9.1 4 安全系数 K=ft/最大值 在公式 K大体积混凝土抗裂安全系数，应大于 1.15；ft 混凝土抗拉强度设计值。K=1.
27、35/0.614=2.21.15 10.大体积混凝土的维护 10.1 由于混凝土导热系数低，混凝土浇筑后水泥产生的水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高。如果混凝土中心与表面的温差达到一定限度，就会出现裂缝。同时，混凝土冷却阶段可能会出现裂缝收缩。为了防止裂缝的发展，需要控制大体积混凝土养护阶段内外温差，延缓混凝土冷却速度，以保证大体积混凝土的质量。10.2 按 YBJ224-94 技术规程的要求，控制大体积混凝土的温度应力和收缩应力，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最高温升应在 35 度左右，浇注温度不大于 26 度；混凝土中心与表面、表面与表面的温差不大于 25 度；混凝土平均降温速度应
28、小于每天 2.0 度；湿固化时间不少于 7 天（用塑料布覆盖）；混凝土硬化后，表面不得有可见的有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前的表面揉搓）10.3 混凝土开裂的主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土的抗拉强度。因此，在混凝土初凝前减少水泥用量、减少加水量、湿养护、揉搓处理等都是非常重要的关键工序。施工时满足以上技术要求，可避免混凝土的危害。10.4 大体积混凝土湿养护应采用两层塑料薄膜和三层草袋。铺设方法是从里到外：一层黑色塑料薄膜，两层草捆，一层塑料薄膜，一层草捆。稻草捆应折叠起来放在马背上，并且覆盖必须严密。墙上的柱子上覆盖着卷成条状的麻袋。同时配备必要的防雨设施，防止突然的大雨打湿草捆，
29、降低草捆的保温性能。10.5 混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。混凝土浇筑时，必须摩擦面层。1、混凝土浇筑平整后，用滚筒滚压数次，将表面浮浆清除出筏板基础。2、混凝土表面受水后，用木抹子进行揉搓处理（不少于两次），然后立即盖上塑料布，以减少混凝土水分的蒸发，避免混凝土温差造成塑性开裂。3、在混凝土进入初凝阶段前，需将塑料布提起，再次擦拭表面。同时，应将可见的裂缝抹平。用保鲜膜把它盖紧。4、混凝土进入终凝后，一定要洒水加水，保持混凝土表面湿润（不发白）。加水时洒水，不要用水管直接浇注混凝土表面，观察塑料片是否盖紧，直至养护结束。5、为了有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的温度测量
30、。测温工作主要是指导混凝土的养护工作。养护工作必须服从测温人员指挥，混凝土浇水覆盖养护。10.6 混凝土保温养护时间为 7 天。在混凝土养护期间，要利用测温技术进行信息化施工，充分了解混凝土在强度发展过程中内部温度分布情况，根据混凝土强度变化进行定性定量指导施工。温度梯度，控制混凝土内外温差，冷却速度，防止大体积混凝土开裂。11.楼板混凝土温度监测 为掌握大体积混凝土浇筑捣固后混凝土内部温度变化，控制混凝土内外温差和混凝土冷却速度，指导大体积混凝土施工，必须对混凝土进行保温养护和温 差监测。11.1 测温点布置及测温方法：一个。测温点沿筏板浇注方向布置。共布置 15 个代表测温点，每组测温点分
31、为上、中、下三层（见附图：测温点布置示意图）。乙。测温仪（JDC-2 楼宇电子温度计）：热电偶，环氧树脂内嵌密封，电子温度计一只，测温线。丙。温度记录法：混凝土浇筑后进入测温工作。冷却前，每天每 4 小时测量一次温度。同时，检查并记录混凝土的表面状况（观察裂缝）。当混凝土开始冷却时，每 2 小时记录一次温度。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面呈白色），塑料片是否盖紧。测温工作需要 1 人核对，1 人记录。必须认真、认真、手写，填写备案表的内容。当温差连续 12 小时超过 25 度时，测温人员会及时通知项目工程师并采取相应措施。（保持温暖或凉爽）。冷却 2 天后，每 6 小时测一次体温，4 天
32、后，每 12 小时测一次体温，直到第 7 天。d.应急措施：由于深秋底板倒砸，气温变化较大。项目总办需要了解测温过程中的温度变化情况。如遇突然降温的天气，应提前准备好油布，在支架上设置保温棚，棚内应安装保温设备。e.通过温度控制确定绝缘层的去除。绝缘层的拆除应在芯部温度与表面温度之差，表面温度与大气温度不大于 25 的条件下逐层进行，测温后立即进行每一层都被删除。12.施工单位 筏板混凝土的施工是根据筏板混凝土连续浇筑捣打的施工原理。考虑每天两班倒，每班工作时间为 12 小时，以减少轮班时间和班次。具体安排如下（配料厂人员和混凝土运输人员除外）塔式起重机、混凝土泵车等大型设备均由专人指挥操作。
33、根据实际施工作业段，合理安排材料和设备的堆放。在混凝土浇筑和捣固过程中，成立了由项目主要领导及相关单位组成的现场指挥领导小组，统一指挥协调。项目部及相关人员按时间安排轮流值班。在混凝土浇捣过程中，现场与搅拌站保持密切联系，随时沟通信息，协调浇捣、运输和材料供应。根据用工安排方案，管理人员每班 24 小时倒班，劳务人员每班 12 小时倒班。各班操作人员不可避免的中间停工时间（如吃饭等）应错开。后勤服务部将值班人员的餐食送到施工现场，由值班施工负责人安排餐点。施工停止。管理人员轮班时间为早上 6:30，劳务人员轮班时间安排在早上 7:00 和晚上 7:00。管理人员和劳务人员都是一对一交接，交接由
34、值班施工人员进行。负责人负责备案。未完成工作交接的操作人员不得擅自离岗。劳务分包作业层负责交班记录，双方签字确认。管理人员的膳食安排必须在所有值班人员安排好用餐后，分批安排，由班长安排。管理人员的交接也经双方签字确认。温度记录表 天气温度：测温时间：年月日时间 测量点 表面 优越的 桌子上的区别 中间 中高差 下 中低差 评论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 二十一 二十二 23 24 混凝土进场记录表 频率：时间：一天一小时 序列号 车号 入场时间 交货时间 能量等级 评论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
35、12 13 14 15 16 17 18 19 20 二十一 二十二 23 24 录音机：混凝土试块生产记录表 测试块生产者：填充者：序列号 车号 生产时间 抗压强度 不渗透性 试块编号 评论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 二十一 二十二 23 24 基筏施工主要机械清单 序列号 姓名 规格 数量 影响 1 混凝土泵 HBT90 1 混凝土泵送 2 混凝土泵 HBT60 2 混凝土泵送 3 插入式振动器 50mm_ _ 20 混凝土振动 4 空气压缩机 1 筏内除尘 5 离心水泵 6 出血治疗 6 塔式起重机 1 运入基坑的材料和设备 本表不包括配料厂设备