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1、 石灰土路基施工方法 为保证施工质量,石灰土采用分作业段流水作业,各工序紧密衔接。采用场拌法施工。主要施工要点:1、铺筑试验路段 首先铺筑长度为 50100m 的路段进行各结构层的铺筑试验,以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段,优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接,明确各施工人员的岗位职责,提出混合料生产配合比,提出施工标准和方法。2、准备下承层 施工前,对下承层按规范要求的质量标准检查验收,并经监理工程师批准。下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散材料和软弱地点,压实度应满足设计及规范的相应要求。3、施工
2、放样 在下承层上放样边线,直线段每 1520m 设一桩,平曲线段 1015m 设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土底基层边缘的设计标高。4、备料 采集集料前,先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前 710 天进行充分消解,同时计算材料用量。5、场拌 按照监理工程师审批的配合比进行调试,使混合料用铲车分层将集料均匀地拌和。6、运输 拌和料及时运出,采用多台自卸汽车快速运输,雨季用蓬布防雨。7、摊铺 根据场地情况酌情选配机械,加宽段较宽时,采用 2 台摊铺机间隔 58m同步摊铺;加宽段较窄时可使用 1 台摊铺机摊铺填料
3、;加宽段宽度不满足 1 台摊铺机施工时,可直接使用运输车将填料运至现场,以刮平机进行平整。摊铺时,应做到匀速连续摊铺,并配备56 人整理边部。摊铺时应注意在石灰土外进行 1.0m 的素土包边,施工时,素土摊铺应按照每层石灰土填筑的厚度进行同步摊铺,同步碾压,以保证路基的均匀沉降和整体性。8、碾压 摊铺并整形后,当混合料处于最佳含水量1%时,进行碾压。用 20T 单钢轮振动压路机碾压,前进为静压,后退采用高频低幅碾压,其余均采用低频高幅振动碾压,单钢轮压路机振动碾压67 遍。轮胎压路机收面,直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度,头两遍采用 1.51.7km/h,以后采用 2.02.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定土层表面不受破坏。9、接缝和“调头”处的处理 两工作段的搭接部分,采用对接形式。前一段拌和后,留 58m 不进行碾压;后一段施工时,前段留下未压部分,一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时,采取覆盖 10cm 厚砂砾的办法,保护“调头”部分石灰稳定土表层不受破坏。10、养生 石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度,不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于 7 天。采取洒水养生的方法,每次洒水后,用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外,其它车辆一律禁止通行。