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1、 机制玻镁复合板风管制作与安装方案 本工程排烟风管采用 FEX-A92 玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃 A1 级，面密度8(kg/m2)，厚度 18mm，粗糙度 0.2mm，抗折强度1.8mpa，通风耐压3000Pa。排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。一.玻镁复合风管板的切割（一）切割机设备要求 平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。（二）切割质量要求 板材的切割线应平直，切割面和板面成 90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于 90角的转角板，划线时
2、应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。二.风管制作方法（一）专用胶的配制 专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A 组与 B 组混合的重量比为 10：7.0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。（二）直管制作 风管上下、左右板拼装样式图（1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。图 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面（2）在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量。（3）先
3、将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下对口纵向粘接方向错位 100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距 600mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 90硬角保护。将风管底板放于组装架上 将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位 100mm 将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固（4）捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm，周长大于2000mm 以上对角线误差不大于 5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90。并 清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆
4、。（5）风管上下板与左右板 100mm 错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。（三）变径管制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。图 异径风管拼装示意图（四）三通风管的制作 1.相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。等截面三通制作样图 2.相同截面的蝴蝶三通制作 将图切割风管板，侧
5、面板用多块小板拼接而成 蝴蝶三通制作样图（五）四通风管制作 四通风管参照三通风管制作方法。（六）风管连接方法 风管连接工艺图（1）风管连接采用专用胶粘接。（2）用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。（3）将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。（4）除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于 2mm。并填充间隙。（5）设置仲缩节。当风管直段长度达到 20m 时设置 1 个伸缩节。风管直段长度大于 40m 时，每隔 30m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端 500mm 左
6、右，应设防摆支架。（七）风管加固（1）当风管边长尺寸1250 时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按 1300mm 间距设置。横向内支撑加固点数 风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度 25 mm）非保温风管（厚度 18 mm）1000 10011500 15012500 1000 10002500 1250A1600-1 1 1 1600A2000 1 1 2 1 2 2000A2500 1 2 2 2 3 2500A3000 2 2 3 3 4 3000A3500 2 3 3 4 5（2）内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗
7、拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。（3）内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。（4）采取固措施的风管，还应在风管内转角处粘接 4 根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴 50mm 宽的玻纤布二层。（5）采取固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽 50mm 玻璃纤维布二层增强。边长大于 2260mm 的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去 1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。三.风管安装（一）风管支吊架的设置（1）标高确定后，按照风管系
8、统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装时，风管长边小于 400mm，吊杆间距不超过 4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过 3000mm；风管长边大于1250mm 小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm,吊杆间距不超过 1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。（2）风管长边小于等于 500mm 时，吊杆用准 8mm 圆钢,横担用 30mm3mm角钢，吊杆孔洞准 8.5mm；风管长边大于 500mm，小于等于 1600mm 时，吊杆用准10mm 圆钢，横担用 40mm4mm 角钢，吊杆孔洞准 10.5m
9、m；风管长边大于 1600mm,小于等于 2200mm，吊杆用准 12mm 圆钢，横担用 50mm5mm 角钢，吊杆圆钢用准12.5mm；风管长边大于 2200，小于等于 3000mm 时，吊杆用准 12mm 圆钢，横担用 5#槽钢制作。风管长边大于 3000mm 时，吊杆用准 12mm，横担用 6#、8槽钢制作。（3）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出 10mm 为准。（4）支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。（二）风管的安装 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m 长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。