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1、平安教育记录 施工企业：NO：工程工程部 教育负责人 教育类别临时 教育日期 教育地点 主讲人 受教育单位 人数 平安教育内容：施工现场重大危险源平安交底 1、基坑工程 危害因素：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施：1基坑开挖严格按照工程部制定的施工方案进展施工。2每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定；3支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故，并进展严密监测；4支撑构件安装牢靠，防止局部失稳；5支撑撤除在施工负责人的指导下严格按标准操作，并严密监测，防止突然卸载造成事故。6随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤
2、离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。7在基坑内进展电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。焊缝不允许虚焊，严格按焊接标准制作。8基坑顶部边缘严禁堆置重物。9基坑开挖时四周设置醒目的警示标识，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。10设置防护围档，护栏采用 48mm 的管材，以扣件连接。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为，下杆离地。栏杆柱采用钢管打入地面不小于 500mm 深，间距小于 3m。在施工过程，要随时监测钢板桩支护稳定情况，如出现滑坡迹象如裂缝、滑动等时，应立即采取以下措施：*施工必要时，所有人员和机械撤至平安地点；*对事故地段进展处理，必
3、要时进展局部回填；*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；2、钢筋工程 危害因素：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、伤害、电焊弧光 机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的根底；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径 应
4、比钢筋直径大 25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手和曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装 1m 长的钢管，钢筋 应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。机械未到达正常转速时，不
5、得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁润滑。工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进展 清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯
6、曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进展。作业后，应及时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。人工断料，工具必须结实。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、行、停动作要一致，人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。绑扎根底钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和钢筋网。绑扎时挂好平安带。机械运转正常，方准断料。断料时手和刀口距离不得少于 15 厘米。活动刀片
7、前进时制止送料。除锈应在根本调直后进展操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。弯曲长钢筋，应有人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进展。电渣压力焊钢筋时，下方不得站人，下方不得有易燃物品。3、模板工程 危害因素：支撑力不够、物体打击、高处坠落 本工程施工平安重点。工作前应戴好平安帽，检查使用的工具是否结实，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思，防止钉子扎脚、空中坠落。安装和撤除 5m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，制止在同一垂直面上下操作。高作业处要系
8、平安带。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。复杂构造模板的安装和撤除，事先应有切实平安措施。组合钢模板，撤除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已撤除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。撤除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板撤除后随即将洞口盖好。板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。按规格摆放在指定地点，堆放高度一般
9、不得高于，其下部地基垫物要平整、稳固。清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏成品混凝土。大模板存放应随时将自稳角调好自稳角要符合 7080 度要求，面对面放置，防止倾倒，必须有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。没有支撑或自稳角缺乏的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。就位准确，制止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其
10、他物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。撤除模板时严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件撤除完毕且将外表砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题前方可再次使用。4、混凝土工程 危害因素：触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳 4.1 适用范围及特点:适用于柱根底、筏板根底、以及梁、板、柱混凝土施工。4.2 施工重点及难点 由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵
11、和汽车泵输送。另外地下构造为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。泵送管道的敷设应符合以下要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管上下差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接和钢筋或模板相连，管道和管道间应
12、连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗参加 10L 清水 0.3 m的水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量
13、，及时去除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料别离严重，料斗内会将明显缺乏时。应剔除局部骨料，另加砂浆重新搅拌。泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70c 时，应停顿泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进展。作业中，应对泵送设备和管路进展观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞
14、时，应进展反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，撤除排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进展冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进展气阀开至最大。在管道出口段前方 10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀去除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应平安可靠。操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘
15、胶鞋和绝缘手套。使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接结实，旋转方向正确。作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接结实。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、平安阀必须完好、管道的架子必须结实，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板支
16、撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。5、脚手架工程 危害因素：缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。物体打击、高处坠落 本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架，三层以下构造施工采用悬挑式脚手架，四层以上采用轨道爬升式脚手架，具体详见专项施工方案。搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距 1.50 米，大横杆步距米。脚手架搭设 脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作平安方便。搭设顺序：外挑水平杆由室内向室外安装水平横杆并和外挑
17、水平杆扣紧安装斜杆和水平横杆扣紧逐根树立立杆，随即和水平横杆扣紧安第一步大横杆(和各立杆扣紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。杆件的安装和要求：靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面 5-15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出局部上，这样可以防止两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件和立杆节点(即立杆和横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于 10cm 以防止杆件滑脱。5.3 扣件的安装及考前须知：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架
18、子内侧，螺栓向上，防止开口向上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和平安影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过 59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求到达不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。构造要求：立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，和相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：当架高在 30m 以内时
19、，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于 10cm。大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，和相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的 1/50。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根，不铺板时加设的小横杆可以撤除。剪刀撑：剪刀撑应沿架宽、架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件和脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2-4 个扣结点。连墙杆：垂直向应层层设置，其水平距离为 4.0m，即 2 根立杆设一点和楼层
20、地锚或框架柱拉接。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度 1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面 0.2-0.4m)代替。护头棚入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂平安提示标识。5.4 脚手架的撤除 撤除前，工长要向撤除施工人员进展书面平安技术交底。班组要学习安照技术操作规程。撤除脚手架时，地面设围栏和戒备标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否结实、平安。去除脚手架上杂物及地面障碍物。撤除应符合以下要求：撤除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般撤除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜
21、挑杆水平横杆水平挑杆 撤除前应对脚手架进展检查，如周围有电线或其它障碍物时，必须采取措施后才能撤除。撤除时周围应设围栏或戒备标志，制止人员进出，并应安排专人看管，撤除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，严禁用推到的方法。所有连墙杆随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层撤除后再拆脚手架。分段撤除上下差不大于 2 步，如高差大于 2 步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。撤除架子时，地面要有专人指挥，上下照应，动作协调，当松开和别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。随拆随运随清，制止往下乱扔脚手架
22、料具。材料及工具要用塔吊运送。必须有完善的平安防护措施，要按规定设置平安网，平安护栏、平安挡板以及吊盘的平安装置等。10 米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证平安，否那么应在操作层下设平安网或采取其它平安措施。操作人员上下架子，要有保证平安的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于 7m 的架子必须和建筑物连接结实，保证架子不摇晃。脚手架上要铺稳跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎结实。在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进展检查，经常去除架上的垃圾，注意控制架上荷载，制止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手
23、架进展详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、行架或吊钩变形等情况应及时处理。遇有 6 级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。钢管、扣件、平安网等应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的制止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架底部应设铁靴。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。外架子的铺设宽度不得小于，脚手板必须满铺，离墩模板不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 20cm。在架子拐弯处脚手板应穿插搭接。垫平脚手板应用木块，并且要订牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人有里外按顺序进展，再铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢平安带。外脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉 18cm 高的挡脚板或防护立网。外脚手架满挂密目网，密目网用 12#或 14#铁线绑扎结实。受教育单位负责人：工程负责人：填表人：时间：