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1、实用文档.目 录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、工程内容.1 四、劳动力组织(人员分工).1 五、施工机器设备和测试器具.1 六、工艺流程.2 七、工艺步骤.3 1、设备检查.3 2、轨道部分的检查（调校）.3 八、吊装方案.3 1、吊装.3 2、辅助设备安装.4 3、电气设备安装.4 九、技术交底及安全措施.4 十、试运转.5 十一、交工验收.5 实用文档.葫芦门式起重机安装施工方案 一、工程概况 四川天锐起重设备有限公司，定于 2017 年 9 月 30 日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试。待安装起重机械设备一览表 序号 起重机械名称 型号规格 高度（m）数量 1 电
2、动葫芦门式起重机 MH5t-21m 9 1台 二、编制依据 1、起重机设计规范 GB3811-2008 2、电动葫芦门式起重机 JB/T5663-2008 3、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 4、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 5、桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB/T10183-2005 6.、起重机械安全规程 GB6067-85 三、工程内容 1、桥架装置安装 2、电器装置安装 3、辅助设备安装 4、起重机调试 5、安装验收 四、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责 1 起重机安装 易大局 机械安装技术负
3、责 2 起重机安装 彭恢长 机械安装现场负责 3 起重机安装 周富松 电气安装工兼安全员 五、施工机器设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 12t、8t 汽车吊 各 1 台 1 水准仪 1 台 2 16t 千斤顶 2 只 2 500V 兆欧表 1 台 3 交流电焊机 1 台 3 万用表 1 台 4 气割设备 1 套 4 30m 钢卷尺 1 把 5 角向磨光机 1 台 5 1m 钢直尺 1 把 6 呆扳手 12-14 5 把 6 100mm 塞尺 1 把 实用文档.7 呆扳手 14-19 5 把 7 0-200 游标卡尺 1 把 8 梅花扳手
4、 27-30 4 把 8 0-200N 弹簧秤 1 把 9 鎯头 2.5P 2 把 9 手虎钳 1 把 10 电工工具 1 套 附：安全文明施工工器具 序 号 名 称 型号规格 数量 备 注 1 安全帽、带 4 套 2 焊工手套 2 副 3 安全警示带牌 1 套 4 布手套 10 副 5 棕 绳 50 米 六、工艺流程 现 场 勘 测编 制 施 工 方 案安装 技 术 交 底会准备 工 具吊装 现 场 的 清理吊 装 前 的准 备清 点整 机各 大部 件、装箱 件及 吊装 钢轨吊装 地横 梁及 支腿吊 装组 合主 梁及 葫芦各 部件 组合 联接安 装附 件安装 导 电 滑 车导 线安装 电 器
5、 及 控 制柜安 装小 车 电 缆安装 导 电 支 臂 及接 线 箱整 机布 线 及 编 号安 装 各限 位 开 关整 机 布 线安 装 钢 丝 绳安 装 大车 限 位 尺 及车 档通电 调试、试 运行 及自 检安 装 大 车 电源实用文档.七、工艺步骤 1、设备检查 由安装单位和设备使用单位共同成立验收小组，逐一清点货物，并填写验收记录。1.1 根据所订起重机规格型号、数量逐一清点货物。1.2 检查各部件是否完好。1.3 验收结束后，填写箱验收记录，并共同签字。1.4 将验收后的设备妥善保管。2、轨道部分的检查（调校）2.1 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以 150N 拉力测量轨距，且每根轨
6、道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值S 应符合：S10m，S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。2.2 在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm。八、吊装方案 1、吊装 根据现场及起吊设备条件，决定整体吊装的方案。根据起重机起升高度、主梁及小车总成自重，选用用足够吨位的汽车吊吊装。主要吊装工器具 序 号 名 称 型号规格 数量 备注 1 钢丝绳 15 4 副 L=14M 2 卸扣 2 件 3 棕绳 30 50M 1.1 先将捆扎起吊地横梁，同时在吊装点处用半圆钢管或胶垫防护，避免损伤
7、漆面，缓慢起升 200-300mm后刹车。检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。地横梁放置到位后起吊支腿，方法同起吊地横梁。然后将地横梁及支腿连接、依据轨距固定好。实用文档.1.2 吊装主梁，方法同序号 1。起吊到一定高度后在主梁中间组装葫芦，并用木塞将葫芦固定好，避免移动。1.3 同时安装好小车滑线牵引绳和电缆。1.4 起吊到一定高度后安装好吊钩。1.5 当主梁及葫芦缓缓吊起，在主梁两端用缆绳控制平稳，调整一定角度并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿高度后使用两端缆绳旋转调整到安装位置，吊机缓缓放落。1.6 拆除吊索及缆绳。2、辅助设备安装 2.1 安装导电侧防护竖架。2.2 安装缓冲碰头。3、
8、电气设备安装 3.1 安装全部电气设备和元件。3.2 安装控制箱等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在大拉筋上。3.3 放线将全部电气设备和元件连接。3.4 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。3.5 在检查接线正确无误后，通电调试。九、技术交底及安全措施 1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2、作好施工安全技术交底，加强安全意识教育；遵守业主公司的安全规程，预防为主确保安装工作万无一失。3、设置安全警戒区域标志，施工时不准无关人员通过。4、安装人员必须和起重吊车司乘人员搞好沟通：确认指挥人员定
9、岗，手势、哨音明确。5、吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源，并挂警示牌。6、管理好临时电源及电焊机等，使用油料等易燃物地方应有防火措施。7、所使用的起重机具、索具必须检查，确保性能可靠，且不得超载使用。8、跳板、梯子搭设必须牢固。9、作好安装自保工作和安全互保工作，特别重视高空作业安全带、安全帽的栓挂确认；防止高空坠落、高空坠物。实用文档.10、起重机械必须确认，吊装时还应设置缆风绳，控制被吊物的运动方向。11、吊装时必须进行试吊，必须确认起重机各部分运转、制动可靠。12、吊车作业场地必须平整、坚实、远离地坑等。13、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并
10、设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。14、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。15、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否正确、牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。16、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩及其它物件而出意外。17、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。十、试运转 1、试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。2、试运转。十一、交工验收 1、在整机试运行正常后，对整个安装项目进行自检.2、在确认自检合格后进行交工验收。3、安装完毕竣工后向当地技监局申请、验收取得使用合格证。