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1、 路基土方爆破专项施工方案 一、编译依据（一）2006 年 9 月国务院中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。爆破安全规程（GB6722-2003）。（3）土方爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）。公路路基施工技术规范（JTJ033-95）。公路岩土试验规程（JTG E40-2007）。二、项目概况及特点 一、项目概况 项目选址位于赞皇县麻榆至张石岩段，全长29.408 公里。现有道路为四级公路，改造为二级公路。路基设计宽度 8.5 米，路面宽度 8 米，两侧路缘石 0.25 米。设计速度为 40km/h。2.工程特点 2.1 建设条件 爆破时，既要保证原通道畅通，又要保证爆破目标周围设
2、备、人员和住宅的安全，要严格控制爆破施工的安全。总体而言，工期紧，工程量大，工程质量要求严格。2.2 结构特点 石材爆破主要采用深孔台爆、低扶梯钻孔台爆和小直径钻孔台爆辅助施工。(2)大块岩石二次破碎爆破孔直径=42mm。(3)爆破安全防护采用防护挡土墙、近身防护和爆破区面覆盖防护。爆破施工期间，应根据施工监测数据调整爆破参数，确保施工安全。合理布置土石方爆破区工作面和工作方向，确保施工进度。组织施工区临时排水系统，防止水土流失。高峰时段，运输车辆多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆堵车现象。因此，交通组织要严格、科学、合理。2.3 工期和质量目标（一）爆破时间：上午：12:00-13:0
3、0 下午：18:00-19:00(2)爆破信号 使用哨子发出信号。第一个信号声（均匀有节奏的哨声）。准备爆震信号。持续 30-60 秒，说明引爆前一切准备就绪。爆炸危险区域的人员必须立即撤离。第二信号音（快速吸音）爆轰信号：持续 10-20 秒，表示即将起爆。第三个信号音（慢节奏哨声）释放警告信号：持续 10 秒，表示安全检查员检查了爆炸区域，没有事故，可以释放。爆破施工时间为 2012 年 7 月 20 日至 2012 年 9 月 2 日。质量目标：达到优良标准。三、爆破施工总体部署 根据本段施工任务和现场实际情况，分为三个爆破施工组。进入现场后，将组织专职爆破施工人员进行持证审核，持证上岗
4、。本项目石方爆破包括：阶梯爆破、沟渠爆破、大岩石二次破碎爆破等。土方开挖区分为 3 个作业区，石方爆破工程总量约为40000m 3。综合考虑各种基本情况和实际情况，初步确定以下施工方案：石材切割工程采用“水平分层、垂直分段、两端同时开挖”的方法，施工中实施预劈路基开挖和石方工程。爆破和松散爆破可以最大限度地减少对预留山体的干扰，保证边坡岩体的完整性。同时，爆破作业要加强整体爆破作业的协调统一和安全管理，严格执行爆破安全规程，遵守公安部门关于爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。4、爆破施工方案及施工方法 爆破施工技术：现场调查和资料收集提出和选择爆破施工方案爆破施工设计爆破施工
5、准备爆破施工起爆爆破后现场检查和处理效果分析和记录 一、地质条件 岩石多为中风化至弱风化凝灰岩和泥质砂岩。2、提出并选择爆破施工方案。2.1。路基土方工程整体爆破方案 石料开挖采用中深孔爆破和浅孔爆破相结合的方式进行爆破。山脚 2m 以下的山体采用浅孔爆破法，6m 以上的山体采用中深孔爆破法进行方形开挖爆破。根据地形要求，爆破可分多个台阶进行，台阶高度从 6 到 10m 不等，爆破采用预裂爆破方式，保证边坡的稳定性和完整性。2.2、爆破方式选择 由于我标段路基爆破部分距离房屋和 321 国道太近，宜采用松控爆破。为保持原岩体的稳定性，爆破砾石的粒径满足路基充填要求，同时边坡坡度满足设计要求，保
6、证坡面平整度并减少保护工程量。因此，采用光滑表面。（预裂）爆破技术。浅眼、光面、预裂爆破概述 1.浅眼爆破 炮孔直径38mm，钻孔间距 1m，钻孔排间距 0.8m，钻孔深度 1.2-1.4m。浅孔爆破参数 图中：L孔眼深度 Lz装药长度 Ld-插头长度 W-最小电阻线 R爆破漏斗半径 表 1 图 2：浅孔爆破示意图 范围 姓名 洞 深的 大号 洞 小路 D 预算 孔间距 一个 行间距 乙 爆炸体积 五 单耗 问松 计算单孔电荷 问 控制单孔电荷 问 充电长度 Lz _ 最小阻力线 W 爆孔利用率 N 爆 破孔 深度 单元 米 毫米%米 米 米 M3_ _ 公斤 公斤 公斤 米 米 计算 依据
7、砂岩（中硬）岩石 12 38-42 90 1.1 0.9 0.8 0.8 0.3 0.24 0.23 0.3 1.05 14 38-42 90 1.3 1.0 0.9 1.2 0.3 0.36 0.30 0.4 1.20 16 38-42 90 1.4 1.1 1.0 1.5 0.3 0.45 0.38 0.5 1.50 18 38-42 90 1.6 1.3 1.1 2.3 0.3 0.69 0.45 0.6 1.50 12 38-42 90 1.1 0.9 0.8 0.8 0.4 0.32 0.30 0.2 1.0 14 38-42 90 1.3 1.0 0.9 1.2 0.4 0.48
8、0.38 0.25 1.15 16 38-42 90 1.4 1.1 1.0 1.5 0.4 0.60 0.45 0.30 1.30 18 38-42 90 1.6 1.3 1.1 2.3 0.4 0.92 0.53 0.35 1.45 2.爆破顺畅 为保证路基爆破后边坡和路基面的平整和稳定，对边坡和路基面需要整治的路段进行光面爆破。根据边坡高度和路基厚度，选择深孔光面爆破和浅孔光面爆破，分别给出 主要参数。2.1 深孔光面爆破、孔径：D=100mm(2)炮孔深度：L=6-20m(3)药卷直径：d=25-50mm、解耦系数：=2-4、孔距：a=0.7-1.0m、孔距系数：E=7-10、最小阻力
9、线（轻爆层厚度）：W=0.8-1.2m、光面密度系数：K=0.8-0.9、线电荷密度：Q L=0.3-0.8kg/m、顶（0.8-1.0m）线电荷密度：Q LS=0.25-0.7kg/m、底（0.5-1.5m）线电荷密度：Q LS=0.8-2.4kg/m、填充长度：L T=0.8-1.5m 注：施工时，上述参数应根据实际岩性进一步计算调整。2.2 浅孔光面爆破、孔径：D=38-44mm(2)炮孔深度：L=2-5m(3)药卷直径：d=13-15mm、解耦系数：=2-4、孔距：a=0.4-0.5m、孔距系数：E=7-10、线电荷密度：Q L=0.15-0.3kg/m、顶（0.3-0.5m）线电荷密
10、度：Q LS=0.1-0.2kg/m、底（0.5-1.5m）线电荷密度：Q LX=0.4-1.2kg/m、填充长度：L T=0.5-1.0m 注：施工时，上述参数应根据实际岩性进一步计算调整。2.3 药孔排列及装药结构 2.3.1 药孔布置、深孔爆破：单坡爆破：沿路基纵向布置每个爆破面 3-4 排 深孔，药孔呈梅花状排列（见图 1）；双边边坡爆破：每个工作面沿路基轴线布置 3-4 排深孔，孔也为梅花状。安排（见图 2）。(2)浅孔爆破：每块孤岩设置 1-2 个孔；一定厚度的岩台或爆破部位可设置多排孔，孔可排列成梅花状。（3）光面爆破：按设计坡度，沿路基坡纵向布置一排化学孔（见图 3）。2.3.
11、2 收费结构 深孔爆破和浅孔瀑布爆破采用耦合装药结构；光面爆破采用非耦合装药结构。（A）药孔布局剖面图（B）药孔布局平面图 图 1 单坡爆破装药孔布置示意图 设计边坡线 药孔 原地面边坡线 药孔 图 2 双边坡爆破装药孔布置示意图 2.3.3 个体飞石距离（S）可按下式计算：SV 2/g，且=20(9 1/3/W)2 式中：V飞石初速度，m/sec g重力加速度，m/sec 2 q炸药单耗，kg/m 3 w最小阻力线，m 3.预裂爆破 3.1 基本爆破参数与光面爆破相同，只是爆破顺序相反。毫秒级差动电雷管首先引爆预裂爆破孔，可沿边坡岩体形成预裂，预裂段至少保留在主爆破前方。15m 距离。对于质
12、量要求较高的零件，钻孔直径 d 应为 32100mm，最好按照药包直径的 24倍来选择钻孔直径。预裂面的钻孔间距取 a=(710)d。因此，进行了以下参数选择：每个爆破台阶的高度为：H L=2.5m 钻孔方向：根据边坡的边坡设计方向钻孔预裂孔和辅助孔；主要爆破孔在垂直方向钻。钻孔深度：预裂孔深度 L=2.54m，主炮孔深度 2.5m。孔距：根据岩体性质确定，预裂孔距为 50cm，辅助孔距一般为：孔距排距=5080cm，主爆孔一般取：孔距 行距=100 100 厘米。钻孔直径：D=40mm。3.2 弹孔排列 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两种爆破方式，先预裂孔爆破，后辅孔与主炮孔
13、组合爆破。完成了。药孔 设计边坡线 孔排列见下图：剖面示意图主炮孔辅助眼辅助眼预裂孔辅助眼乳化炸药堵塞物炮孔平面示意图 3.3 收费 预分荷结构：使用 6 枚32mm 长 19cm 的乳化炸药，每卷重 0.15kg，共 0.9kg，分为底装药和柱装药。底料长 0.4m，20.15=0.3kg。柱装药长度为 2.1m，40.15=0.6kg。封堵部分长 0.8m，用沙子和粘土封堵。电荷结构图如下图所示：导爆索装药结构示意图竹片导爆管药卷非电毫秒雷管(2)辅助枪孔 辅助 1#枪孔：长 1.8m，单孔装药结构：底部装有 1.5Kg 的32mm 乳化炸药。辅助 2#枪孔：2m 长的单孔装药结构：装载
14、2.1Kg 乳化炸药，堵塞（0.4m）。辅助 3#枪孔：2m 长的单孔装药结构：装载 2.1Kg 乳化炸药，堵塞（0.4m）。主炮孔 长 2.5m，单孔装药结构：2.4Kg 32mm 乳化炸药，封堵（0.4m）。注：炮孔深度根据围岩性质调整，相应装药也相应调整。施工中是使用光面爆破还是预裂爆破，需要经过 2-3 次实验后才能确定，看看效果。至于光滑预裂孔的单耗和最小阻力线，将根据岩石情况通过现场试验进行爆破测试。当然。4、爆破用量计算公式 由于该标段岩体多为碳酸盐岩，节理裂隙发育，边坡刷修时采用浅孔松动爆破甚至弱松动爆破法施工爆破。其用量计算公式如下；Q=qV 式中：Q一种爆破药的用量（kg）
15、q单位炸药消耗量（kg/m 3）V一次爆破落石量（m 3）体积转换方法：V=BLh 其中：V一次落石的体积（m 3）B爆破岩体厚度（m）L爆破岩体长度（m）h-平均炮孔深度(m)说明：炸药的单耗 q 是根据岩石的性质确定的。由于该段岩体较软，取值较低，q=0.30.35(kg/m 3)，确定眼深h，h 增大时，落石量增加，可能影响道路清运工作，一般 h 应为 1.31.4m。另外，为了保护边坡的完整性，h 不宜取大值。刷坡时，应采用光面爆破或预裂爆破施工。对于平滑（预裂）爆破，单位药量消耗较低，一般为 0.25/m3 左右。并且电荷以非耦合方式隔开，以保证斜坡的稳定性。其他爆破参数根据光面爆破
16、方法选择。光滑（预裂）综合爆破是指沿爆破开挖区设计坡线在一定距离上合理布置一排相互平行的相对密集的炮孔。在开挖区主爆破孔前提前引爆小型非耦合连续装药，使沿设计坡度的密集爆破孔之间形成一定宽度的贯通裂缝（即预裂缝）。当开挖区主爆破为孔洞爆破时，裂缝会反射、吸收和缓冲爆破应力波，截止应力波会继续向岩体（边坡）传播，从而达到获得满足设计要求的平整、平整、稳定的坡面（坡度）。见石路切割（预劈）爆破开挖压光面示意图）。3、爆破施工设计 由于该路段施工地势好，无地下水，多采用乳化炸药、铵梯炸药或针铵炸药。在装药过程中，为提高爆破质量，改变爆破效果，降低散装率，可采用孔内分段装药结构。全部爆破均采用差动起爆
17、方式，除大块岩石二次破碎爆破采用同步爆破外，根据工作面条件、环境条件和条件，分别采用 V 形、梯形、波浪形、小斜线和直线爆破。挖掘深度。形状和其他爆炸模式。3.1。爆破参数 、深孔阶梯爆破参数 钻孔直径=76mm，炮孔垂直排列，平面呈方形或梅花形排列。爆破参数按以下公式计算：最小电阻线 W=(3035)米 钻孔深度 h=(0.250.35)W m 炮孔深度 L=H+hm 阻塞长度 l=(0.81.5)W m 充电长度 l=L-lm 孔距 a=(1.01.5)W m 行距 b=(0.81.0)W 米 单孔剂量 Q=qabH 或：Q=qWaH kg 炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3（视岩性而
18、定）爆破参数值列于表 4.1。表中给出了不同台阶高度 H 的爆破参数，主要考虑上下台阶过渡段和形成新台阶时地形变化较大，台阶高度发生变化。表 4.1 深孔台阶爆破参数 注：单位长度装药量为 4kg/m（铵炸药）、低阶梯段钻爆参数 爆破孔垂直钻孔，平面呈梅花状，孔径=76mm，其他爆破参数按下式计算：最小阻力线 W=(2530)m 钻孔深度 h=(0.30.4)W m 阻塞长度 l=(1.01.2)W m 充电长度 l=L-lm 炮孔深度 L=H+h 米 孔距 a=(1.01.3)W m 行间距 b=W m 高（米）宽（米）小时（米）是）乙（米）长（米）升（米）l(m)Q(公斤)5 2.3 0.
19、8 2.5 2.3 5.8 3.03.5 2.32.8 1214 6 2.4 0.8 2.8 2.4 6.8 4.04.5 2.32.8 1618 7 2.4 0.8 2.8 2.4 7.8 5.05.5 2.32.8 2022 8 2.5 0.8 2.8 2.5 8.8 5.86.3 2.53.0 2325 9 2.5 0.8 2.8 2.5 9.8 6.87.3 2.53.0 2729 10 2.5 0.9 3.0 2.5 10.9 7.98.4 2.53.0 3234 11 2.5 0.9 3.0 2.5 11.9 8.99.4 2.53.0 3638 12 2.5 0.9 3.0 2.
20、5 12.9 9.911.4 2.53.0 4042 13 2.5 0.9 3.2 2.5 13.9 10.911.4 2.53.0 4446 14 2.5 0.9 3.2 2.5 14.9 11.912.4 2.53.0 4850 15 2.5 0.9 3.2 2.5 15.9 12.913.4 2.53.0 5254 16 2.5 0.9 3.2 2.5 16.9 13.914.4 2.53.0 5658 单孔剂量 Q=qabH 或：Q=qWaH kg 炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3（视岩性而定）表 4.2 给出了不同低梯高度 H 的爆破参数。表 4.2 低阶梯段钻爆参数 注：每单
21、位长度的装药量为 4 kg/m（铵炸药）。(3)小直径钻孔阶梯爆破参数。钻孔直径=42mm，钻孔平面呈梅花状排列，钻孔垂直钻孔，使用管状乳化炸药。爆破参数计算公式如下：最小电阻线 W=25 米 钻孔超深 h=0.4W m 炮孔深度 L=H+h m 阻塞长度 l=(1.01.3)W m 充电长度 l=L l m 孔距 a=1.2W m 行间距 b=W m 单孔剂量 Q=qabH kg 炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3（视岩性而定）高（米）宽（米）小时（米）是）乙（米）长（米）升（米）l(m)Q(公斤)2.0 1.8 0.7 2.2 1.8 2.7 0.9 1.5 3.6 2.5 2.0 0
22、.7 2.2 2.0 3.2 1.21.4 1.82.0 4.85.6 3.0 2.0 0.7 2.2 2.0 3.7 1.41.6 2.12.3 5.66.4 3.5 2.0 0.7 2.5 2.0 4.2 1.92.1 2.12.3 7.68.4 4.0 2.0 0.7 2.5 2.0 4.7 2.22.4 2.12.3 8.89.6 4.5 2.2 0.7 2.5 2.2 5.2 2.72.9 2.32.5 10.811.6 表 4.3 小直径钻孔步骤爆破参数 注：单位长度装药量为 0.9kg/m（32 管状乳化炸药）。、大岩石二次破碎爆破参数 孔直径=42mm，单位炸药消耗量控制在 0
23、.1kg/m3，孔深 L=2/3H，最小阻力线W=1/2 H。爆破参数见表 4.4。表 4.4 大岩石二次破碎爆破参数表 注：表中 n 代表炮孔个数，H 代表高度，h代表厚度。3.2.电荷结构 高（米）宽（米）小时（米）是）乙（米）长（米）升（米）l(m)Q(公斤)0.5 1.0 0.4 1.2 1.0 0.9 0.3 0.6 0.27 1.0 1.0 0.4 1.2 1.0 1.4 0.6 0.8 0.54 1.5 1.2 0.5 1.4 1.2 2.0 1.2 0.8 1.1 2.0 1.2 0.5 1.4 1.2 2.5 1.51.7 0.81.0 1.41.5 3.0 1.2 0.5
24、1.4 1.2 3.5 2.32.5 1.01.2 2.12.3 4.0 1.2 0.5 1.4 1.2 4.5 3.33.5 1.01.2 3.03.2 5.0 1.2 0.5 1.4 1.2 5.5 4.34.5 1.01.2 3.94.1 H(男)H(男)W(男)五(米3)大号(男)一个(男)n（个人）问（公斤）0.9 0.7 0.35 0.6 0.50 1 0.06 1.0 1.0 0.50 1.4 0.60 0.5 2 0.08 1.5 1.0 0.50 2.2 0.90 0.5 2 0.1 深孔台阶和低阶梯段钻爆采用60 乳化炸药为主炸药，主炸药为散装铵梯炸药，封堵材料为钻屑或砂粘
25、土。起爆药包位于与较低台阶顶部相同的高度。当孔内有水时，孔内的水全部充满管状乳化炸药，散落的铵梯炸药在水面以上 1m 以上仍可使用。小直径钻孔阶梯爆破和大岩石的二次破碎爆破均以管状乳化炸药为主要炸药，整卷装填，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。3.3.爆轰模式 除大块岩石二次爆破为同步爆破外，其余爆破均采用差动起爆方式。同时，根据工作面、环境条件和开挖深度，分别采用 V 形、梯形、波浪形、小斜线和直线。形状和其他爆炸模式。微分间隔时间 t 是综合考虑爆破方式、振动控制和破碎质量等因素确定的，分别为：深孔阶梯爆破 t=25100ms 自始至终逐渐增加 低阶梯段钻孔爆破 t=2550ms
26、 自始至终逐渐增加 小直径钻爆 t=2575ms 自始至终逐渐增加 严格控制振动区爆破 t=100150ms 3.4.引爆互联网 深孔台及低阶梯段钻爆及小直径钻台爆破采用孔内非电差动雷管，孔外电雷管集束爆破非电控孔内差动孔外强制启动网络，请参考附件。如图所示。大块岩石的二次破碎爆破允许使用串联电爆网，每个孔有一个发电雷管，每个孔串联一个雷管起爆。4、爆破施工准备 4.1 技术准备(1)爆破施工方案已获河北建工集团马丈改建项目批复。(2)开工报告经主管和业主批准。4.2 场地准备 确定爆破施工位置，在爆破影响区域内划出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。4.3 人员组织 派遣专业的运营
27、团队进驻施工。根据本合同段的项目特点，拟派出并组建三个综合 作业队，将投资建设本合同段，配备爆破生产所需的各种机械设备。除了具有丰富施工经验的领导干部和专业技术人员外，每个作业队都必须持有爆破工人证。4.4 器具准备 主要设备：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持破碎机、碎石锤。5、爆破施工 5.1 孔位布局和孔位的选择 孔布置从台阶边缘开始，侧孔与台阶边缘之间预留一定距离，保证钻机安全作业。孔位按设计要求测量确定，但应避免在岩石振动、节理发育或岩石变化较大的地方进行孔位。遇到这些地方，可以调整一下孔位。调整时要注意阻力线、行距、孔距的关系。一般来说，调整前后应保证阻力线（或行距）和孔距及其乘积
28、不同。不超过 10%。5.2 钻井、钻井检查和钻井排水 钻孔的时候，由于爆破导致下一步有很多裂缝，所以在钻孔的初期，需要保护墙壁，并用粘土浇一些水。，重复 2 到 3 次，并用粘土保护墙壁，防止石头塌陷和粘连。在施工过程中，由于各种原因，可能会出现堵孔现象。为保证施工的正常实施，防止堵孔应做到：钻孔后应及时将岩粉吹净。如果不能吹干净，应适当增加超深度。1用泥法固定墙壁并密封接缝。2清除孔内的炉渣和碎石，防止其落入孔内。3钻孔后应封孔。下雨时，应在孔口处用泥土或岩粉筑小围堰，并用塑料布或油毡覆盖，防止雨水将岩粉冲入孔内。4钻孔后，尽快进行装药爆破。检查时，可用重锤附上测量绳进行测量。测量时要对孔
29、进行编号，记录孔深参数，尤其是第一排炮孔。检查时，可以用枪棒、钻孔、关键部位清理堵塞的炮孔。如果堵塞物无法从钻孔中清除，则需要更新旁边的钻孔。根据孔内水量和现场设备情况，钻井排水的方法有：（1）抽水法，（2）爆破法，（3）高压吹扫法，（4）高压压力泵排水法。5.3 充电和阻塞 本段施工采用人工装药，主要以木棒或竹棒为枪棒。底部装有高强度炸药，上部装 有低强度炸药。装药时注意是否有结块，如有结块，装车前应将炸药压碎，装药时应将炸药缓慢倒入孔内。在装药过程中，雷管的放置必须非常小心，以免雷管被轻易拉出线圈。雷管的数量取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药类型。使用间隔装药时，每段应有一个雷管。一
30、般来说，雷管应放置在孔深的 2/3 和 1/3 处，以便在深孔中连续装药，以确保完全起爆。封堵长度与最小阻力线、钻孔直径和爆破区环境有关。该段中深孔爆破不允许有飞石，因此封堵长度为钻孔直径的 30-35 倍。堵塞物可以用沙子和粘土堵住，用枪棒轻轻夯实，但要严格防止石块混入，以防石块砸碎起爆网。在封堵过程中，应对导爆网进行连续检查，防止因封堵拒爆和导爆网损坏。6.引爆 6.1 根据设计文件中的爆破安全距离确定爆破警戒范围。每次爆破前30 分钟进行安全警戒，警戒范围内的人员必须全部撤离。在通往爆炸区域所有通道的警戒范围线上设置警戒点。6.2 每次爆破应依次发出警告信号、起爆信号和警告信号。第一个信
31、号公告信号，警戒人员由内向外清场，所有与爆破无关的人员和机械设备立即疏散到安全区域。第二个信号起爆信号，爆破工程师只有在确认所有人员和设备都撤离危险区域并满足安全起爆条件时才能发出起爆信号。第三个信号撤防信号，在撤防信号发出前，警卫要坚守岗位，不让无关人员进入危险区。经检查确认安全后，爆破工程师方准发出警告信号。6.3 露天爆破需要设置人工掩体时，掩体应设置在冲击波危险范围之外，其结构必须牢固、严密，其位置和方向应能防止危害。飞石和枪烟。6.4 炸药装入孔内后，严禁对炸药包强行施力，以防过早爆炸，否则会导致绞线断裂而拒爆。6.5 爆破危险区内有两个以上单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一
32、指挥。7、爆破后现场检查及处理 7.1 爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查是否有落顶、危石、支架损坏、盲炮等现象。7.2 爆破人员如发现有落顶、危石、支架损坏、盲炮等现象，应及时处理，并在现场设置危险警示牌后再进行处理。7.3 爆破现场安全确认后，经值班爆破班长同意后，方可进入爆破现场。7.4 盲枪处理措施 1应由原值班枪械人员办理。如果无法做到，原枪械人员会在现场将装枪细节告知搬运人员。2爆破孔外的导线和导爆索检查完好，可以重新起爆。3用木制或竹制工具轻轻取出堵塞物，然后放入电雷管或起爆药重新起爆。4如果是硝酸铵炸药，在清除部分堵塞物后，可将水倒入炮孔中溶解炸药，或用压力
33、水冲洗以进行充填爆炸。40cm 以上（深孔不小于 2m）处钻一个与原炮孔平行的炮孔，爆破装药。但是，如果不知道原枪孔的位置，或者附近可能有其他盲枪，则不宜采用这种方法。8、效果分析与记录 爆破后，爆破工应仔细清点剩余爆破设备，并及时将其直接退回爆破设备仓库，并做好爆破设备使用记录和爆破后爆破效果分析，以便提供一个为下一步爆破设计奠定基础。五、施工原则 根据工程建设工期、安全质量要求和拟开挖山体现状，确定爆破施工原则。(1)为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于控制爆破安全，石料爆破应采用钻孔爆破法进行。开挖深度大于 5m 的主爆区，采用深孔台架爆破；在 2m5m 深度的地段，实施低位钻爆
34、；开挖深度小于 2m 的区域，采用小直径钻孔和台架爆破；二次破碎采用小直径钻孔爆破。)从有利于电铲安装和作业安全的角度考虑，深孔台架爆破的主台架高度确定为10m。(3)深孔阶梯爆破钻孔直径=76mm，低层钻孔爆破钻孔直径确定为 d=76mm，大型二次破碎爆破钻孔直径岩石是 =42 毫米。石料开挖从上到下、垂直方向从上到下、纵向从两侧到中部、同一断面从高到低分步进行。临时施工道路必须顺利到达所有施工步骤。根据防护对象到爆破区域的距离不同，严格控制每声最大装药量和一次爆破的规模。根据爆破区条件，采用不同的爆轰方式，均采用差动爆轰方式，以尽量减少爆破振动对环境的干扰。爆破安全防护措施在爆破区域采用防
35、护架、近身防护和表面覆盖防护。爆破时必须采取严格的安全预防措施。6、施工技术要求 1、爆破孔：爆破孔的位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。各种爆破方法的爆破技术要求见表 6.1。2、装药和堵塞：炸药的数量、装药的结构和堵塞的质量对破碎效果、爆破飞石、爆破振动控制和保留岩体的保护都是至关重要的。表 6.2 显示了相应的技术指标。3、爆网：技术指标主要有以下几个：（一）单个发电雷管绑定的非电雷管数量12 发。(2)电爆网阻值偏差8%，电雷管阻值偏差0.8。(3)电雷管一次爆破规模200 发。每次爆破的炮孔排数不得少于 4 排，不得超过 15 排。使用电非电混合起爆管网时，电雷管在装药
36、和封堵操作完成后，可与非电雷管的起爆器进行捆绑连接。如果有雷雨，电雷管不能连接到起爆管网。使用电爆管网时，如遇雷雨，应停止爆破作业（包括充电、阻挡、保护等），将作业人员迅速疏散至警戒区，加强爆破区.雷雨天气过后，将进行爆破作业。表 6.1 炮孔位置技术指标 注：最小阻力线方向在孔口位置为前，反之为后，正交方向为左右。超过设计深度为：+，否则：-。钻孔偏差是指炮孔与设计位置的夹角。表 6.2 充电和阻塞技术指标 注：单孔剂量孔深为下限，浅孔为上限 爆破法 钻孔直径(mm)孔口位置误差（cm）炮孔偏角（）孔深误差（cm）之前和之后 关于 之前和之后 关于 深孔阶梯爆破 76 15 20 1 1.5
37、+20，-10 115 20 25 1.5 2+15，-10 在低梯段钻孔和爆破 76 10 15 1 1.5+15，-10 小直径钻孔阶梯爆破 42 10 10 1 1+10，-10 大块岩石的二次破碎和爆破 42 5 5 1 1+5,-5 序列号 爆破法 钻孔直径(mm)单孔剂量误差（kg）电荷密度误差(%)爆震位置误差（cm）插头长度误差（厘米）1 深孔台阶 爆破 76 5 7.5 5 50+30-20 115 5 到 10 5 50+50-10 2 在低梯级钻孔 爆破 76 5 到 10 7.5 30+20-10 3 小直径钻孔阶梯爆破 42 2 到 5 10 10+10-5 4 大块
38、岩石次生 破碎爆破 42 0.05 10 5+5-5 七、施工过程 土方开挖分区进行，爆破开挖自上而下分步进行，从两侧向中间纵向推进。每道工序按照清理工作面测量排孔钻孔装料爆破大件二次破碎挖掘、装车、运输进行横流作业。临时道路必须畅通无阻地进入所有施工步骤。八、爆破施工重点事项 爆破面膨胀 根据项目现场目前的地形，进入现场后尽快组织机械进行山顶土层、严重风化层的开挖和临时道路的建设。即先进行临时道路施工，使工程机械到达山顶，然后用机械开挖山体表皮和严重风化层，在小直径辅助下形成工作面。钻孔爆破和低位爆破。顶部工作面成型后即可开始主体爆破。同时采用机械法和爆破法对下一层施工台阶的边缘部分进行开挖
39、，形成主爆破的主要作业台阶。以此类推，尽快形成多个操作步骤，进行多步骤平行过流操作。试爆 正常爆破施工前必须进行试爆。一个。测试爆炸位置。选在有代表性的位置，而且位置环境比较好。湾。爆破参数。按设计最大单发装药 2/3 的爆破规模。C。试爆过程中必须进行必要的监测，以获得实际的爆破减振规律，并根据监测结果优化爆破参数（需经监理批准）。(3)盲炮加工 在爆破过程中，难免会出现个别盲炮，处理盲炮时应严格执行爆破安全相关规定。盲炮发生后，应立即封锁现场，查明拒爆原因，采取相应措施进行处理。处理盲炮一般有三种方法：二次爆破、爆破和冲洗。对于缺少点火的防爆装药包，可以找到原装的起爆管或雷管针线。检查确认
40、无误后，可进行二次起爆；对于不防水的硝酸铵炸药，可以用水冲洗炮孔内的炸药。，使其失去爆发力；对于装满防水炸药的炮孔，可用勺子小心地清除堵塞物，然后放入起爆药袋中将其炸开。如果拒爆炮孔周围的岩石还没有松动和破碎，可以在抗爆炮孔附近钻一个新的平行孔，通过重新装填爆破来破坏抗爆炮孔。特殊地质构造爆破处理 一个。钻井施工中，如发现节理、裂隙等特殊地质构造，应积极采取措施，与监理等有关人员协商调整钻井位置和爆破参数。湾。装药过程中发现装药量与装药高度不符，炮孔可能出现裂缝等情况时，应及时检查，并通知相关人员进行讨论和处理。采取相应措施。九、爆破安全保障措施 1、石材的开挖、爆破必须按照国家爆破安全规程和
41、河北省民用爆破物资管理实施细则的规定进行，并成立爆破安全小组，负责爆破作业的安全。2、爆破作业必须统一指挥、统一安排。3、烟火由专人现场保管，专人负责领取。当天未用完的烟火必须登记入库。4、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，未佩戴安全帽的人员不得进入施工现场。5、在陡峭或危险工作面钻孔、装料或搬运危险岩石时，必须采取相应的安全措施，以确保工人的安全。6、夜间、暴雨天、大雾天不准进行爆破作业，同一爆破区不准在网内钻孔、装药。7、爆破时，在爆破安全区外设置警卫，防止飞石伤及过往行人和车辆。8、爆破前必须由专职爆破技术人员对爆破设备进行检查，不得使用不合格的材料。9、射击前必须划定警戒范围，设置标志
42、，并有专人看守。外露充电袋和深孔的安全距离不小于 350m；浅孔和药罐爆破法，不小于 200m。10、炸药必须用木棍轻轻压入枪孔，严禁砸碎和使用金属棒；堵泥时，不得敲击雷管。11、引爆后，由专职爆破人员检查爆破现场，确认无拒爆、盲炮等情况，方可解除警戒。12、具体爆破实施时应根据周围环境的实际情况采取适当的保护措施，即对爆破的山体进行主动保护（如覆盖等），对拟保护的构筑物进行主动保护。.十、爆破质量保证措施(1)为达到合理的爆破块率，应遵循爆破设计文件的要求，根据具体岩体情况认真分析每次爆破的效果，积极总结经验。参数和爆破方法。（二）为保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当炮孔位置或
43、炮孔几 何尺寸不符合设计要求时，应根据需要修正设计参数或采取填孔、钻孔、清孔等措施。并应征得设计单位和监理的同意，以保证爆破效果。（3）保证爆破有良好的朝气面，爆轰采用合理的爆破方式。工作面的清洁要彻底。当第一排最小阻力线与设计不同时，应根据现场技术人员的计算调整或填充充电量，并征得监理和设计的同意。工作面有较大地质构造或后装药包最后一次爆破产生裂缝时，应采取必要的补救或调整措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔封堵、调整装药量等，并征得设计、监理同意，防止爆破气体沿裂缝逸出，影响爆破效果，造成安全事故。及时总结爆破效果，提出提高爆破质量的措施。11.安全措施 一、成立安全生产领导小组。负责本路
44、段的安全、交通组织和维护工作。项目经理为组长，安全负责人组织实施，设有专职安全员。2、定期对员工进行安全教育，增强员工安全意识，增加员工安全知识。3、所有工作人员进入施工现场后必须持证并佩戴安全帽。4.在居民区和人行横道附近设置安全屏风，防止诽谤行人和过往车辆。5、安排专人检查施工安全设施，交通协调员穿反光背心。6、爆破作业由专职爆破人员进行，操作严格按照安全作业规程进行。将指派安全人员确保安全运行。12、环保措施 1、认真执行环保法律法规，增强全体施工人员的环保意识。2、建筑垃圾和生活垃圾填埋处理。3、在不影响排灌系统和农田水利设施的情况下，及时清理场地内的废弃物和残土。4、保持施工现场排水
45、良好，避免淤积和冲刷。5、已建成的取土场和弃土场应尽快完善排水系统，有复垦条件的应立即复垦，不能复垦的植物应立即进行复垦。栽培的将受到保护。爆破事故应急预案 一、一般的 一、筹备目的：为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强各施工单位施工现场安全生产和环境事故的防范；指导现场应急响应行动按计划、有序、及时地开展本预案旨在为公司员工和施工现场周边居民提供更好、更安全的工作环境，为广大群众提供更好、更安全的工作环境。为公司员工和工地周边居民提供更安全的工作环境。2、编制依据：根据中华人民共和国安全生产法、建设项目安全生产管理条例和国家总局生产安全事故应急预案管理办法安全生产、贵州省安
46、全生产条例、民用爆破物品安全管理条例及公司应急救援预案等法律、法规及相关文件。二、爆破作业施工程序简述及风险分析 一、爆破作业简述 根据现场地形和施工条件，采用大马力推土机和挖掘机对坡面土和被切削面覆盖的强风化岩石进行挖掘。为了彻底清除山体表面覆盖的土壤和松散的风化岩层。主要是岩石爆破施工。爆破采用单向、阶梯式、多循环松动、逐层剥离爆破施工。每次爆破的高度控制在 2.0 米左右，每个爆破循环使用的炸药总量控制在150kg 以内。边坡采用预裂爆破，在预裂爆破和主爆破之间增加 1-2 排弱化缓冲松动爆破，以保证爆体边坡的平整度。爆轰采用孔外差动爆轰，先引爆预裂孔，再弱化缓冲孔，最后引爆主炮孔。爆破
47、孔表面覆盖有橡胶和土袋保护。2、风险分析 危险因素及对策 序列号 作业活动 风险因素 可能发生的事故 风险 等级 风险控制措施计划 评论 1 山地测量 地表、残丘、浮石松动滑落 建筑工人滑倒，松散的石块滚落伤人 一般风险 施工人员严禁在松散的浮石区或山下行走 2 清山，清理操作平台和通道 机械滑动和滚动 机器打滑翻滚，浮石翻滚伤人 一般风险 严禁机械司机在浮石较多的地方工作 3 钻孔 操作员站着没有飞机，山体表面还有浮石 操作者站立不稳，跌倒摔倒 一般风险 严禁作业人员在山体浮石较多的地方作业 4 爆炸物处理 炸药在运输过程中相互碰撞、摩擦 爆炸，伤亡 重大风险 爆炸物运输过程中，操作人员必须
48、严格遵守规章制度 5 储存炸药 温度过高、没有遮盖、暴露在阳光下的地方 爆炸，伤亡 重大风险 炸药必须放在温度低、没有阳光的地方 6 炸药 装满金属棒，夯实，与岩体碰撞产生火花 爆炸，伤亡 重大风险 装载炸药时，操作人员必须小心避免与岩体碰撞产生火花 7 爆 破 孔 覆盖、填充 使用过程中，重物滚落 物体撞击，造成人身伤害 一般风险 炮孔覆盖填塞过程中，必须有其他人员在场 8 警惕和疏散 预警期间，人员和车辆进出戒严区，戒严区内人员疏散不彻底，设施设备保护不佳。人员伤亡、设施设备损坏、财产损失 一般风险 疏散，疏散所有人员和车辆，并确认无误 9 爆破 爆破产生的地震波危及高压线塔和邻近建筑物
49、高压线塔不稳，相邻建筑物受损 一般风险 方案设计采用少量松控爆破，根据岩层计算装药量，结合孔深、孔距、最小阻 力线等，严格监管。10 爆破 爆破飞石危及高压线路及邻近建筑物 损坏的高压线，损坏的建筑物 一般风险 方案设计采用少量松控爆破，根据岩层计算装药量，结合孔深、孔距、最小阻力线等，严格监管。11 爆破 意外射击 爆炸，伤亡 重大风险 雷雨天气严禁进行爆破作业，装炸药时严禁连接或使用手机，以免电磁爆破意外引爆雷管。12 爆破 爆管 爆炸，伤亡 重大风险 派专人检查，防止误接、漏接等，保证连接质量 13 机械结构 机械损伤 伤亡 重大风险 机械设备必须安装固定牢固，定期对机械设备进行维护保养
50、，保持良好的运行状态，严禁违规操作。应该有人往下看 三、组织 一、爆破应急救援领导小组 职责：1指挥现场应急救援组织，抢救伤员，排除险情，防止事故扩大扩大。2负责协调、指挥、调动项目各队应急救援力量，包括应急物资、人员保障、技术保障等，确保应急行动顺利完成。3负责应急预案的启动和终止 2.信息团队 职责：负责通知指挥部应急救援队伍和社会救援力量。3.安全警报小组 岗位职责：负责施工爆破现场内外的安全保卫工作 4.救援队 岗位职责：负责现场救援和管理工作。四、可能发生的事故类型 1、大规模滑坡 2、机械损伤 3、意外爆炸 4、爆管 5、盲炮 五、救援原则 1.人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键。发