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1、 滨河新苑公共租赁住房工程 1#、5#、6#楼及社区服务楼 电 气 工 程 监 理 细 则 编制：审核：2014年12月 目录 一、专业工程概况 3 二、编制依据 3 三、监理工作流程 3 四、监理工作的控制目标值及控制要点 8 五、监理工作的方法及措施 44 一、专业工程概况 本工程1#、3#、4#楼为21层运动员公寓，2#楼为20层运动员公寓，5#楼为16层公寓综合楼，本专业设有动力配电系统、照明配电系统、有线电视系统、电话系统、可视防盗对讲系统、宽带网络系统、火灾自动报警系统、防雷及接地系统。二、编制依据 1.建筑工程监理规范 GB503192013；2.建筑工程施工质量验收统一标准 G
2、B503002001；3.本工程的电气专业施工图纸；4.已批准的本工程的监理规划 5.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）6.国家有关规范与验收标准 7、公司ISO9001:2000质量管理体系文件 8、火灾自动报警系统施工质量验收规范（GB50166-2007）9、本工程的施工组织设计 三、监理工作流程 1、工程材料质量控制基本程序 2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序 填报验申请表及隐验记录、检验批报项目监理部 施 工 单 位 1、审核各项质量保证资料是否齐全 2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成 3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格 项目监理部各有关专
3、业监理工程师 合格 不合格 承包单位填写 （工程材料/构配件/设备报验单）承包单位另选 专业监理工程师审核 方法：1、审核质量保证资料 2、到厂家考察 3、进场材料检验 4、进行验证复试 承包单位使用 各项设备材料质 量保证资料齐全 施工单位 隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成 施工单位 分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成 施工单位 验收合格 验收不合格 监理工程师签认 监理工程师责令整改 3、安装材料验收程序 N Y N 合格 通知监理、甲方并提交 质保单、合格证 三方一起按标准要求抽样检查 实测数据、检查结果记录备案 合格 施工单位自检 4、半成品材料验收程序 N 同 意 使 用 通
4、知监理、送半成品质量验收单 施工单位自检 合格 按规范要求、现场抽样检查 填写检查意见 退 货 Y 5、一般试验检查程序 Y Y N N N 合格 同意进入下道工序 返 工 施工单位试验 自 检 通知监理人员 合格 双方一起检查 合格 签署试验记录 返 工 四、监理工作的控制目标值及控制要点（一）.质量控制 4.1、质量控制目标值 根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。4.2、质量控制要点及方法 4.2.1 电缆敷设（）质量标准 1、电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）。2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管
5、道的上面或下面平行敷设。（观察检查和检查隐蔽工程记录）3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；清晰齐全；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV 及其以下电力电缆应放在 1KV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5、电缆转弯和分支处不乱、走向整齐清楚；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确（观察检查和检查隐蔽工程记录及简图）。6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：电缆 最小 油浸纸绝缘电力电缆
6、单芯 20d 尺 量 检查 多芯 15d 允许 弯曲 半径 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 尺 量 检查 裸铝护套 15d 铝护套钢带铠装 20d 塑料绝缘电力电缆 10d 控制电缆 10d 7、电缆管保护管应固定牢靠，防腐良好。管口光滑，无毛刺。弯曲处无弯曲现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。（观察检查）（）应注意的质量问题 1、直埋电缆的上下部分应铺以不小于 100 厚的软土或砂土层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50。软土或砂子中不应有石块或其它硬杂物。2、沿支架或桥梁敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆
7、施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。3、沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出、不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5、电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤护层，可采取无腐蚀性的润滑剂（粉）。4.2.2 电缆终端和接头的制作（）质量标准 8、封密严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；绝缘包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铝表面光滑，无沙眼和裂纹。（观察检查）9、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度
8、匀称，表面光滑（观察检查）10、电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰（观察检查和检查安装记录）（）应注意的质量问题 1、防止地线焊接不牢。接地线应采取铜绞线或锡铜编织线。2、防止电缆总线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与总线截面必须配套、压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不可小于二道。3、防止电缆芯线损伤；电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。4.2.3 配管及管内穿线工程（）质量标准 11、导线间和导线对地间的绝缘的绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧（实测与检查绝缘电阻记录）12、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接
9、或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接。（明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录）13、盒（箱）设置正确固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内 漏出的长度小于 5；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣（观察和尺量检查）14、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。（观察检查和检查隐蔽工程记录）15、导线在管子内无接头，盒（箱）内清洁无杂物，护口护套管齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯
10、线。（观察检查）16、接地（接零线）截面选用正确，连接紧密牢固（观察检查）（）应注意的质量问题 1、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面净距不应小于 15。2、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径 1.2 倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰层，箱口应与土建抹灰面平齐。3、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部。所有予埋管、卡和箱盒等应牢牢固定，防止浇混凝土捣固混凝土时受震移位。箱盒必须紧帖模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。4、暗配管弯
11、曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设地下或混凝土内时，中间应装接线盒：（1）30m 无弯曲；（2）20m 一个弯；（3）15m 二个弯；（4）8m 三个弯。4.2.4 硬母线安装 （）质量标准 17、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定（查耐压试验记录）18、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）19、母线连接必须符合下列条件规定：a、搭接需用 0.05 10 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的 56 宽以下时，塞入深度不大于 4；63 宽及以上时，塞入深度不大于 6。b、焊接，在焊接出有 2-4 的加强高度，焊口两侧各凸出 4-7；焊缝无裂纹，未焊透等缺
12、陷，残余焊药清除干净。c、母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。（观察检查和实测或检查安装记录）20、母线绝缘子支架安装应符合以下规定：设置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，绝缘子表面清洁。（观察检查）21、母线安装应符合以下规定 a、平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。b、多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于 10%。c、搭接母线涂层光滑均匀，使用的螺栓螺纹均露出螺母 2-3 扣。（观察检查和
13、检查安装记录）22、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。（）应注意的质量问题 1、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装时，应符合下列要求：a、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。c、贯穿螺栓连接的螺母两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3 以上净距，螺母侧应装有弹簧、垫圈或锁紧螺母。2、各种型钢等材料，除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。3、各种型钢、母线
14、在开孔处有毛刺或不规则。4、母线搭接间隙过大，不能满足要求。4.2.5 滑接线和移动式软电缆安装（）质量标准 23、滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻必须符合施工规范规定（实测或检查绝缘电阻测试记录）24、型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差应小于 10。（实测或检查安装记录）25、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑接线与导线连接出必须作镀锌或镀锡处理（观察检查）26、绝缘子清洁、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架油漆色泽均匀，安装平整牢固，间距均匀，连接用的螺栓
15、露出螺母 2-3 扣。（观察检查）27、滑线安装应符合以下规定：a、变形缝和检修段处留有 10-20 的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面高差不大于 1。b、非滑接部分油漆完整警戒色标正确；滑线指示正常。c、起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。（观察和通电试运行检查，检查安装记录）28、移动式软电缆应符合以下规定；a、软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠。吊索调节装置齐全。b、软电缆的悬挂装置沿钢轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象。c、电缆移动长度比起机移动距离长 15%20%，如无设计特殊要求，移动段长度大于 20 加装索引绳。（观察和通电试行检查，检查安装记录）d、滑
16、接器接触面平整光滑，与滑接线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻（观察和通电试运行检查）（）应注意的质量问题 1、滑接线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。2、型钢滑接线长度超过 50M 或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。3、伸缩补偿装置应安装在建筑物伸缩缝距离最近的支架上。4.2.6 电力变压器安装 （）质量标准 29、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）30、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）31、变压器本体安装应位置正确
17、；注油量、油号清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1%1.5%的升高坡度。器身表面干净清洁，油漆完整。（观察检查和实测或检查安装记录）32、变压器附件安装应符合以下规定：a、与油漆直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。b、膨胀式温度计毛细管的弯曲半径小于 50，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；c、有载调压开关的传动部分油滑良好，动作灵活、准确。d、附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。（观察检查和检查安装记录）33、变压器与线路连接应符合以下规定：a、连接紧密，连
18、接螺栓的索紧装置齐全，瓷套管不受外力；b、零线沿器身向下接接地装置的线段，固定牢靠；c、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠、盒盖齐全。d、引向变压器的母线及其支线、电线护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍 变压器检修时的搬动；各连接的螺栓螺纹露出螺母 23 扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。（观察检查）34、变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物（观察检查）（）应注意的质量问题 1、变压器需器身检查时，器身温度、周围空气湿度、空气相对湿度、露
19、空时间均应符合规范规定。严防器身受潮。2、变压器需进行干燥时，必须对各部位温度进行监控，防止变压器在干燥时绝缘老化或破坏。4.2.7 互感器安装 质量标准 35、互感器的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）36、位置正确，设备外观应完整、油漆应完整，相色应正确、油浸式或互感器应无渗油，油位指示应正常。（观察检查 0 37、零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成磁回路。38、互感器的下列各部位应予良好接地：a、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子。电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。b、电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末
20、屏的引出端子、铁芯引出接地端子。c、互感器的外壳。d、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。e、倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。4.2.8 油断路器安装 质量标准 39、油断路器及其操作机构的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）40、断路器应固定牢靠，外表清洁完整，无渗油现象，油位正常。（观察检查）41、电气连接应可靠且接触良好。（实测和检查安装记录）42、断路器及其操动机构的联动应正常。无卡阻现象；分合间指示正确；调试操作时，辅助无关动作应准确可靠，接点无电弧烧损。（观察、试操作检查）43、瓷套应完整无损、表面清洁。44、油漆应完整，相色标志正
21、确、接地良好。4.2.9 隔离开关安装 质量标准 45、隔离开关安装及其机构的试验调整和检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和检查记录）46、操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确。（观察、试操作检查）47、合闸时三个不同期值符合产品的技术规定。（检查安装和调整试验记录）48、触头应接触紧密良好。（实测和检查安装记录）49、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。4.2.10 避雷器安装 质量标准 1、避雷器安装试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整。相色正确。3、避雷器应安装牢固
22、，其垂直度应符合要求，均压应水平。4、阀式避雷器拉紧绝缘应紧固可靠，受力均匀。5、放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。6、排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。4.2.11 电容器 质量标准 1、电容器的试验调整结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、电容器的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。3、三相电容量的差值宜调配到最小、其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的 5%；设计有要求时，应符合设计规定。4、外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接紧固，垫图、螺栓齐全。5、放电回路应完整且操作灵活。6、电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。7
23、、电容器室内的通风 装置应良好。4.2.12 防雷及接地装置安装（）质量标准 1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求，（实测或检查接地电阻测试记录）2、接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接（观察检查和检查安装记录）3、避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整。显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。（观察检查和实测或检查安装记录）4、接地（接零）线的敷设间距应符合以下规定：a、平直、牢固
24、、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置、穿墙有保护管，油漆防腐完整。b、焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有放松措施。c、防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。5、接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于 0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。（检查隐蔽工程记录）（）应注意的质量问题 1、接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。2、焊接面不够，药皮处理不好，焊接面按规范要求（见附表）进行纠正将 药皮敲掉。做好防腐处理。接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法 项
25、次 项目 规定值 检查方法 1 搭接长度 扁钢 2b 尺寸检查 圆钢 6d 圆钢和扁钢 6d 2 扁钢搭接焊接的棱边数 3 尺寸检查 注：b 为扁钢宽度；d 为圆钢直径 4.2.13 电机的电气检查和接线（）质量标准 1、电机的试验调整结果，必须符合规范规定。（实测或检查试验调整记录）2、电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的索紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。（观察检查和检查安装记录）3、电机抽芯检查结果应符合以下规定：a、线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固：内部清洁，通风孔道无堵塞。
26、b、轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。c、电机油漆完整，均匀、抽芯检查记录齐全。（观察检查和检查电机抽芯记录）4、电机电刷安装应符合以下规定：a、电刷与换向器或集电环接触良好，在刷掘内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；b、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。c、电机运行时，电刷无明显火花。（观察和试运行检查）5、电机外壳接地（接零）支线敷设应接地紧密牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（）应
27、注意的质量问题 1、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a、出厂日期超出制造厂保证期限。b、当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。c、经外观检查或电气试验，质量可疑时。d、开启式电机经端部检查可疑时。e、试运行时有异常情况。2、电机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为 2h，并记录电机的空载电流。3、电机试运行中的检查应符合下列要求：a、电机的旋转方向符合要求，无异声。b、换向器、集电环及电刷的工作情况正常。c、检查电机各部湿度、不应超过产品技术条件的规定。d、滑动轴承温度不应超过 80，滚动轴承温度不应超过 95。e、电机振动的双倍振幅波不应大于附表规定。电机振动的双倍振幅值 转
28、速（r/min）3000 1500 1000 750 以下 双倍振幅(mm)0.05 0.085 0.10 0.12 4.2.14 高压开关柜安装 质量标准 1、高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）3、导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，用 0.05 10 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的接触面宽 50 及其以下时，塞入深度不大于 6。（实测和检查安装记录）4、位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活方便、省力、准确空行程少、分合闸时无明显振动。充油部分油号、油位真确清晰，无渗油现象；支架、连杆和
29、传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。5、高压开关及其支架、操动机构等的接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（接零）线面积选用正确。4.2.15 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装（）质量标准 1、（柜）盘的试验检查调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2、高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整（观察检查）3、（柜）盘内设备的导线接触面与外部母线连接和柜（盘）及其支架接地 （接零）支线的检验和评定，同高压开关安装工程质量标准。4、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确、投入时接地接头比主触头先接触，退出时低接头比主触头后脱开。（观察检
30、查）5、小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。（观察检查）6、（柜）盘内设备及接线应符合下列规定：a、完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确。b、二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。c、盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超两根。（柜）盘的引入引出线路整齐。（观察和试操作检查）（）应注意的质量问题 1、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10，基础型钢应有明显的可靠的接地。允许偏差应符合下表的规定。（柜）盘安装允许偏差和检
31、查方法 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 顶部平直度 每米 1 拉线、尺量检全长 5 每米 1 2 基础钢型 侧面平直度 全长 5 查 2、（柜）盘安装的允许偏差应符合下表规定 盘、柜安装的允许偏差 项目 允许偏差（）垂直度（每米）1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 3、槽钢基础应采用切割机进行切割，不允许用电焊切割槽钢。4.2.16 蓄电池（铝酸）应注意的质量问题 1、配制电解液应采用符合现行国家标准蓄电池用硫酸，蓄电池用水应符合国家现行标准铝酸蓄电池用水的规定。2、注入蓄电池的电解液温度不宜高于 30时，不得高于室
32、温，注入液面的高度应接近上液面线。3、蓄电池组的绝缘应良好，绝缘电阻不应小于 0.5 兆欧。4、蓄电池的初充电及首次放电应按产品的技术要求进行，并应符合下列要求：a、初充电期，应保证电源可靠，不得随意中断。b、充电过程中，电解液温度不高于 45。5、在整个充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压，电流及电解液的密度、温度。充放电结束后，应绘制整组充放电特征性曲线。4.2.17 低压电器安装 质量标准 1、绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。（实测或检查绝缘电阻测试记录）2、电气的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密。（规定同十五高压开关柜安装-3 条）3、部件完整，安装牢靠，排列
33、整齐，绝缘器件无裂纹、缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷框内能上、下活动；集电环表面平整、清洁。4、电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸后、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器、油位正确，指示清晰，油试验合格、油部分无渗油现象。5、电气表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整、电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。6、电气的操动机构安装应符合以下规定：a、动作灵活，接头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。b、操作时无较大振动和异常噪声。需润滑的部位润滑良好。7、电气的引线焊接应符合以下规定：焊接饱满，表面光滑，焊药清理干净，焊接处防腐和绝缘处理良
34、好，引线绑扎整齐，固定可靠。8、电器的接零，接地可靠，电器的连接线排列整齐、美观。4.2.18 起重机电气安装 质量标准 1、起重机及滑接线、配线、电气设备及保护装置的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、起重机非带电金属部分的接地应符合下列要求：a、装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑线，应可靠接触。b、司机室与起重机本体用螺栓连接时应进行电气跨接；其跨接点不应小于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于 16 2，两端压接线端子应采用有镀锌螺栓固定。c、起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于 1 欧姆 3、制动装
35、置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。4、起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源、并应使起重机各机构在下列位置停止；a、吊钩、抓斗升到离极限位置不小于 100 处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。b、起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于 200 处。5、起重量限制器的调试，应符合下列要求：a、起重限制器综合误差，不应大于 8%。b、当载荷达到额定起重量的 90%时，应能发出提示性报警信号。c、当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。6、在进行动负荷试运行时，当起吊 1.25 倍的额定
36、负荷距地面高度为 100200处，悬空时间不得小于 10min，电气装置应无异常现象。7、当进行动负荷试运行时，电气装置应符合下列要求：a、按操作规程进行控制、加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。b、各机构的动力负荷试运，应在 1.1 倍额定负荷下分别进行。在整个实验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机运行电流。4.2.19 金属线槽（桥架）配线安装（）质量标准 1、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规定。2、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于 0.5 3、线槽应平整、无扭曲变形、内避应光滑、无毛刺。4、线槽的敷设应符合下列要求：a、线槽的连接应连续无间断，每
37、节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。b、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。线槽出线口应位置正确、光滑、无毛刺。c、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20；5、线槽内包括绝缘层内的导线总结截面积不应大于线槽截面积的 60%。导线的接头应设置于线槽的接线盒内。6、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（）应注意的质量问题 1、线路穿过梁、墙板等处时，线槽不应抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量。2、线槽内的导线不应旋转杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。4.
38、2.20、电气照明器具及其配电箱（盘）安装（）质量标准 1、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、予埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全。（观察检查和检查隐蔽工程记录）2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（观察检查）3、配电箱（盘、板）位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（观察检查）4、导线与器具连接牢固紧
39、密，不伤芯线。压板连接时无松动，螺栓连接时，在同一端上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具、盒（箱）内的余量适当。（观察检查）5、开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单项三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地 （接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（观察、通电检查）6、照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。（观察检查）（）应注意的质量问题 1、
40、灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于 2 个；当绝缘台直径为 75 以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。2、对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 1.25 倍做过载实验。3、照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检查方法如下表规定：项 次 项目 允许偏差（）检验方法 1 箱、盘、板 垂直度 箱（盘、板）体高 50 以下 1.5 吊线、尺量检查 箱（盘、板）体高 50 以上 3 2 照明灯具 成排灯具中心 5 拉线、尺量检查 3 明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板 并列安装高度 0.5 尺量检查 同一场所高差 5 4 面板垂直度 0.5 吊线、尺量检查 4
41、.2.21、六氟化硫封闭式组合电器（GLS）质量标准 1、组合电器的安装和试验调整必须符合施工规范规定。（检查安装和调试记录）2、组合电气安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规定。（观察检查）3、电器连接应可靠、且接触良好。（实测和检查安装记录）4、组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。（观察和试操作检查）5、支架及接地线应无锈蚀和损伤，接地良好。6、密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定，电器回路传动正确。（检查安装和调整试验记录）7、六氟化硫气体漏气率和含水率应符合规定。（实测和检查安装记录）8、油漆应完整，相色标志正确。（观
42、察检查）应注意的质量问题 1、组合电器基础予埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。2、制造厂已装配好的电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员的知道下进行 3、新六氟化硫气体应具备出厂试验报告及合格证件；有条件时，应进行抽样作全分析。4、六氟化硫气体充注应符合下列要求：a、充注前，充气设备及管路应符合清洁、无水分、无油垢；管路连接部分应无渗漏。b、体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。c、当气室已有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。4.2.22、综合布线系统安装
43、（I）施工质量检查 1、管路敷设 1.1 暗配管采用镀锌钢管。要求同“配管及管内穿线工程”。1.2 布线管线长度超过 30M 或在线槽有交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。1.3 线槽宜采用金属管引入分线盒内。1.4 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为 1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于 2M。2、盒箱稳注要求 2.1 信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式、接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘、接线盒盖面应与地面齐平。2.2 安装在墙体上，宜高出地面 300。如地面采用
44、活动地板时，应加上活动地板的净高尺寸。2.3 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。2.4 交接箱或暗线宜暗设在墙体内，予留墙洞安装，箱底高出地面宜为 500 100。3、设备安装 3.1 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补偿，各种标志完整清晰。3.2 安装机架面板，架前应留有 1.5m 空间，机背面离墙距离应大于 0.8m。3.3 配线设备机架采用下走线方式，架底设置应与电缆上线孔相对应。各垂直倾斜误差不应大于 3，底座水平误差每平方米不应大于 2。接线端子各种标志应齐全。3.4 各类接线模块应完整无损，标志齐全，面板应保持在一个水平面上。4、缆线敷设
45、4.1 缆线的布放应平直、不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。4.2 缆线布放时应有冗余 。在交接间，设备间对电缆预留长度，一般为 3-6m；光缆在设备予留长度一般为 5-10m；有特殊要求的应按设计要求予留长度。4.3 缆线的弯曲半径应符合下列规定 a、非屏蔽 4 对双绞电缆的弯曲半径至少为 4d，在施工过程中应至少为 8 d。b、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为 6-10d。c、主要对绞电缆与电力电缆最小净距离符合表 1 规定，与其它管线最小净距离符合表 2 规定。对绞电缆与电力线最小净距 表 1 单位 最小净距（）范围 2KVA 380V（AC）25KVA 380V（AC）5
46、KVA 380V（AC）对绞电缆与电力线平行敷设 130 300 600 有一方在接地槽钢或钢管中 70 150 300 双方均在接地槽钢或钢管中 80 150 注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于 10m 时，最小间距可为 10。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减少，并符合设计要求。对绞电缆与其它管线最小净距 表 2 管线种类 平行净距（m）垂直交叉净距（m）避雷引下线 1.00 0.30 保护地线 0.05 0.02 热力管（不包封）0.50 0.50 热力管（包封）0.30 0.30 给水管 0.15 0.02 煤气管 0.30 0.02 4.5 暗管布放 4 对对
47、绞电缆时，管道的截面利用率应为 2530%。予埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过 40%/4.6 电缆桥架宜高出地面 2.2m 以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于 300。桥架宽度不宜小于 100，桥架内横断面的填充率不应超过 50%。4.7 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间距 1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在 3-5m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中点处 300-500 处设置固定点。4.8 电缆线槽宜高出地面 2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保证 80 的垂直净空、线槽截面利用率不应超过 50%。4.9 电缆
48、线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5m处固定在缆线支架上，4.10 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线进行绑扎。4 对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间不宜大于 1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。4.11 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，竖井内楼板孔洞周边应设置 50 的防水台，洞口用防火材料堵严实。4.12 对绞电缆终端每对绞线应尽量保持纽绞状态，非纽绞长度对于 5 类线不应大于 13；4
49、 类线不大于 25。4.13 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与插件屏蔽罩园周接触，接触长度不宜小于 100。4.14 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过 5m，光缆不应超过10m。5、综合布线系统调整 5.1 综合布线系统工程系统调试，包括缆线，信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分，内容如下：地址号、缆线号、设备号、长度、接线图、衰减。近端串扰、屏蔽电缆屏蔽层圆周接触，接触长度不宜小于 100。5.2 测试仪表应能测试 3、4、5 类对绞电缆。5.3 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在 2050s 之间。
50、5.4 调试程序如下：由数据终端、语言终端开始检查、信息出口，水平缆线，楼层配线架、主配线架、垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统调试，经测试后传输率等技术参数符合规定，方可交付使用。（）质量标准 1、保护地线的接地电阻值，单独设置接地体时，不应小于 4 欧姆。采用联合接地体时，不应大于 1 欧姆。2、综合布线系统的发射干扰波的电场强度限值要求应符合 EN550022 和CSPR22 标准中的相关规定。（见 TD52-123）3、综合布线系统链路传输的最大衰减阻值，包括两端的连接硬件，跳线