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1、电厂反渗透水处理设备 调试大纲 除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为:电导率W 0.2 a s/cm(25 C)SiO2 20 a g/l 硬度幻0 a mol/l Na 10 a g/l 反渗透总供水量为150t/h。、调试前应具备的基本条件 水源能保证连续供水，并水压稳定;水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入;设计要求齐全、平整;水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电,好;照明及通讯设施能满足调试的要求;电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预 1、土建部分 排水
2、沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按 2、电气及热工部分 电气设备绝缘良 确;各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。系统已通水正常，无泄漏;所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕;各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确;所有的梯子、栏杆、平台安全可靠;对所用的设备、阀门编号清楚。备足合格的碱式氯化铝（PAC和阻垢剂;备足合格的盐酸、碱。所用的设备、仪器齐全，调试合格;试验室外器具能满足调试分析之需要;所需的标准药液及常用的试剂配制完毕;制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。设计说明及设计的图纸资料;各设备及仪表的使用说明书;对设备系统之状况及相关情况的摸
3、底。1、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）目的 3、制水设备及所属系统 4、对所有原材料的要求 5、对实验室及工作人员的要求 6、资料的准备 清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之 污堵或损坏设备。转动设备在满足出力的情况下运行不少于 4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求;系统冲洗的标准：排水外状透明;系统无泄露，阀门开关灵活并严密。清理排水沟内的污物;检查水源的情况;各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量;各转动设备的空负荷试转;系统管路及设备情况之检查;精密（保安）过滤器的滤芯的拆除;反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除;安全用品的准备;记
4、录表格或本的准备。冲洗流程 旁路机械过滤器 生水泵供水 f 机械过滤器进水管-反洗排水 f 地沟 旁路机械过滤器2、原则要求 3、准备工作(7)4、反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗、机械过滤器出水口一精密过滤器 精密过滤器出口排水一地沟 机械过滤器出水口一精密过滤器 f 高压一 反渗透给水母管一反渗透 进水支管 地沟 、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：精密过滤器 压泵反渗透给水母管 反渗透进水支管反渗 透组件（一段、二段）一反渗透浓水母管浓水箱一浓水箱排水地沟 、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门:精密过滤器 f 高压泵-反渗透给水母管 -反渗透组件一反
5、渗透净水母 管一地沟 关闭反渗透装置的净水排放阀门:精密过滤器-高压泵-反渗透给水母管 f 反渗透组件 一反渗透净水 母管-淡水箱-淡水箱排水 -地沟 淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。、反渗透清洗系统管路的冲洗:a反渗透给水母管 一 一段反渗透组件 f 一段出、二段进水母 一 打开 一段清洗阀门 一反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水 一地沟 、浓水箱一反洗水泵供水一机械过滤器反洗进水管 地沟 正洗排水、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗;、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。5、精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行、冲洗
6、流程、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件:、高压泵试运行 保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行 试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用;水源供水正常，压力稳定;各阀门开关灵活，各监督取样点开通。机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值;罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。b反渗透清洗水箱 母管-地沟 清洗水泵一清洗过滤器一清洗水入反渗透装置 6、淡水泵的试运行及至混床管路的清洗 淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。至混床管路的冲洗流程、旁路混床 淡水箱-淡水泵-混床入口管
7、 -大反洗排水管 地沟、淡水箱-淡水泵 旁路混床 混床反洗入口管 -大正洗排水管地沟 其余管路为原有设备。三、各单元系统的调试（一）、机械过滤器系统的调试 1、调试前的检查 2、调整内容:（二）、加药系统的调试 先将溶解箱、计量箱清洗干净;检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常;将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常;试运行。将碱式氯化铝（PAC按比例（10%配制在溶解箱中，开动 搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行;药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以 SDI指数合 格为准）。先将计量箱清洗干净;检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常;
8、将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常;试运行。将阻垢剂（ACUMER1035装在计量箱中，系统待运行;药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。（三）、反渗透系统的调整 对精密过滤系统的检查 检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确;保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。1、絮凝系统的调整 2、阻垢剂系统的调整 1、试投前的检查 对反渗透系统的检查 在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个 压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意 图，标明各个压力容器及膜元件号在组件
9、内和机架上的位置，以备设备检修 之用;检查反渗透压力容器与管道连接是否有误;检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否;表性;监测;保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态;核对淡水排放阀是否打开;检查反渗透压力容器固定在机架上的 U形卡环的螺栓不要拧的太紧,否则，会使玻璃钢外壳翘曲;(11)核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI 值小于4,以满足反渗透系统的进水要求。两套反渗透装置分别进行调整。启动 检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代 检查高压泵是否具备使用条件,同时确定泵
10、的转向和油位;检查所有仪表是否已经过校准,保证反渗透系统的正确运行和准确的(7)检查管件、压力容器严密不漏;2、反渗透系统的起动、停机的调整 将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置;将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后，半开 保安过滤器后排水门F3,保安过滤器放气、充水完毕。关闭保安过滤器后电动排水门 F3,启动絮凝、阻垢剂加药泵。打开反渗透装置的浓水排放阀门 F6,打开淡水排放阀门F5和高 压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排 出，浓水排放阀门F6出水。检查系统中有无泄漏，。启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电
11、动慢开阀 F4,关闭保安过滤器前排水门F3,同时关小浓水排放阀门F6,观察反渗透膜组 件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至 1.0Mpa时，保 压运行1015分钟左右。注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力 表之间的压力差，每段间压差不应大于 0.25 Mpa,观察淡水和浓水流量计的 流量，淡水：浓水=3:1。继续调整膜进水口的电动慢开阀门 F4和浓水排放阀门F6,使反 渗透膜组件进水压力达到规定值（1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量 和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量 60m/H和80%勺回收率。系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制 水。停运操作:首先缓慢关闭电动慢开门F4,打开浓水排放阀门F6,逐渐降低运行压 力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。开启高压泵前的电动排水门F3。反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。开启自用水泵及相应阀门，冲 洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。四、整体制水 整体制水的启动程序 高压泵一启动并投入反渗透装置 一淡水箱一 启动淡水泵一投入混 床 f 除盐水箱一除盐水泵一供水 说明:整体制水之操作步骤详见培训手册中的第六章，反渗透水处理系统 启动生水泵一启动并投入机械过滤器 4 投入保安过滤器一启动