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1、 水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案 工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。（二）钢筋工程 本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1 台弯曲机、1 台切断机、1台拉伸机，直径大于 16mm 的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。（三）模板工程 本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢
2、大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次 项 目 允许偏差（mm）1 钢模板制作：模板的长度和宽度 模板表面局部不平（用 2 米直尺检查）连接配件孔眼的位置 2 2 1 2 木模板的制作：模板的长度和宽度 相邻两板面高差 平面刨光模板局部不平(用 2m 直尺检查)3 1 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除
3、。（四）混凝土工程 按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力 50m3/h 的拌和站 1套，混凝土输送采用一台 HBT60 型混凝土泵，每台输送能力 60 m3/h，小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。（五）闸室底板施工 1、支撑体系 采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。在底板四周搭设间距1.51.5m 两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。2、模板安装 底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直
4、 方向上配置一块 1.2202.440 米胶合板，一块 33cm 宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。3、加固措施 底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。4 钢筋工程 根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米 1 块，厚度应符合设计图纸要求 50mm。为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱
5、间距 2m，搭设排架时，应考虑排架高程。在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。上层钢筋支撑系统：根据实践经验，本闸底板上层钢筋16250和25125,用 40404 角钢间距 2m，每隔两根设一道斜撑固定。支撑角钢端部点焊在上、下层筋上，见支撑系统平面图。根据控制轴线，预埋闸墩钢筋，墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的闸墩钢筋同一平面接头不大于 50%。除排架，并注意保护下层钢筋。经“三检”无误后，填写隐蔽工 程验收单。5、混凝土工程施工 底板厚度为 1200mm，采用分层浇筑。因为是泵送砼，塌落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的
6、界线。浇筑顺序和分层厚度如下图：（六）闸墩施工 1、排架搭设 闸墩模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。启闭机室排架及架机梁为现浇形式，因此需在检修便桥处搭设满堂钢管架，以满足垂直向荷载的要求及整体现浇的需要。为了施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设 1.2m 高防护栏杆。钢管选用外径 4.8cm，管壁=3mm，长度可根据搭设需要用 6m标准钢管裁割成各种尺寸；扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种；墩墙两边平行墩墙方向各放 3 排立管，立管间距 1.5m1.5m；水平管步距 1.4m；为了增加排架的稳定系数
7、，确保不位移，还需在排架内每隔 3m 加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成 45 角。2、模板安装（1）总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术发展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材浪费严重等弊病，决定采用大型钢模板，接口与转角处采用异型钢模。（2）墩墙侧模 根据拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分别为 1.22m2.44m、1.22m1.44m、0.82m2.44m、0.64m2.44m，板面采用=18mm 钢板，框架用 L50505 焊接成型，与板面连接采用8 沉头螺丝连接。此外，为使模板便于安装，在制作时，框架边缘
8、要收进板边1.5mm。模板加固采取对销螺栓结合水平向双道槽钢围檩的加固方法。对销螺栓的水平向间距为 0.8m，垂直向间距为 1.0m，模板可依此钻孔，垂直向钻孔时，为便于施工操作最下一排距地面取 30cm，水平向钻孔时，第一排孔距模板侧边取 10cm。（3）模板的拆除 闸室底板及墩墙侧模的拆除需在砼强度达到 3.5Mpa，砼表面及棱角不会因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可根据当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时间，在具体施工中要按照以下程序操作。槽钢拆除对销螺栓的抽拔侧模拆除排架拆除。（4）模板工程的质量控制
9、 1）基本要求：模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。允 许 偏 差 要 求 项 次 内 容 允许偏差项目 允许偏差数值（mm）1 钢模制作 模板的长度、宽度 2 模板表面局部不平 2 连接配件的孔眼位置 1 相邻两板面高低差 1 平面刨光板局部不平（2m 直尺检查）5 2 模板安装 垂直度 3 平整度 5 相邻两板面高低差 2 结构截面内部尺寸 底板 10 闸墩 5 轴线对设计位置 底板 10 闸墩 5 2）施工注意事项及质量控制措施 模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；模板钻孔及表面涂刷隔离剂，必须在模板安装前完成；
10、变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；止水两侧模板安装时，严禁将止水带扭曲变形或在上面打眼、钉钉子；墩墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母，以免用力不均导致模板位移或倾斜；在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患；坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率达到 100%。（4）现场安全、文明施工 坚持班前安全讲话，做好安全技术交底；配合安全员宣传员悬挂各种警示标牌及创优夺杯标语等；高空作业人员必须系好安全帽带挂好安全带，注意不要伤害别人，也不要被别人所伤害；排架拆除时必须按照自上而下的原则，在拆除
11、过程中要始终保持排架的稳固；拆除的各种材料要按照其规格型号，在指定的区域内分类堆放整齐；注意对各种成品的保护，例如排架拆除时，应在底板上垫草袋，以免损坏底板。3、钢筋工程 根据图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允 许偏差的应进行调正。闸墩竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于 35d,且大于等于 500mm。先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎。双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为 1m；支撑错开排列，用18 钢筋。形状
12、：经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。4、混凝土浇筑 采用串筒下料，每个闸墩 5 个下料斗，串筒距浇筑面大超过 2m，每层控制浇筑厚 1m，每个闸墩自一端向另一端下料，靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。（七）翼墙施工 本工程翼墙结构为悬壁式。施工安排采用跳仓式浇筑，即待翼墙底板施工完毕后，施工上下游各第二段圆弧翼墙，然后施工上下游段翼墙。翼墙采用立模一次性浇筑到顶的施工方案。翼墙因为迎水面为圆弧，采用钢框钢板为面板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采用钢管围檩，14 对拉螺栓。（八）止水、反滤等施工方案 1、止水施工
13、 伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料 采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。止水铜片的成型采用专用模具压制，搭接接头尽量在内场工作间完成，搭接长度不小于 20cm，采用双面焊接。在现场每个方向最多留置两到三个接头，采用咬接后单面焊接。止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好 T 型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌
14、固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。2、反滤层铺设 铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。3、测压管施工 扬压力测压管用镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。测压管的水平段应设有纵坡宜为 5%左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。（九）砼铺盖、消力池施工 砼铺盖、消力池在闸底板施工完成后开始施工，采用隔仓施工方法。消力池底板厚 7001000mm，上
15、布有直径100 排水孔，梅花型布置间距 11m，下部铺有 600mm 厚反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，排水管采用外径100 钢管，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。消力池上层钢筋采用5050 角钢固定焊接于下层钢筋上，间距 1.51.5m，下层钢筋用面积不小于 1010cm 砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。消力池砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度 3550cm，浇筑从下游向上游推进。上游砼铺盖厚 500mm，采用单层一次性浇筑。消力池、铺盖砼上表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，
16、要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。（十）检修桥施工方案 检修桥为现浇砼方案，支撑排架在闸墩排架搭设时一次完成，在闸墩施工完成后随即进行检修桥施工。模板底模及侧模均采用竹胶板专门配制，现场安装。主梁钢筋采用在铺盖上绑扎完成并焊加强钢筋，然后每根整体吊 装到模板上，悬挑板采用现场绑扎。每次施工两孔，计划立模 3 天，砼浇筑 1 天。砼浇筑采用吊机吊卧罐入仓或砼泵浇筑，浇筑时留置一组现场养护试块，以备拆除底模之用。（十一）启闭机排架、工作桥施工方案 启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为检修桥启闭机排架工作桥启闭机房。1、启闭机排架 启闭机排架，断面 0.80.
17、8m。每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从检修桥上塔起，下游从底板立起，结合闸墩立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.60.6m。排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距 500mm。混凝土浇筑采用吊机吊卧罐串筒入仓，人工入仓振捣。2、工作桥 工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距 0.60.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，起拱值为 3cm，主梁钢筋采用在铺盖上绑扎，用吊机吊至已立好的模板上，次梁及面板钢筋待主梁钢筋就位后，采用现场绑扎。混凝土浇筑：每两孔一联，采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时，做两组试块，一组标养，一组现场养护，做为拆模之用。