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1、.混凝土冬季施工措施 为了提高混凝土的出机口温度,应先将拌合水加热,水泥不能直接加热.对拌合水加热时,水温不宜超过 60,如果超过 60,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合,然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土质量.混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机,拌合时间应比一般季节延长 50%左右.冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时,必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热.冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法,一般适用于-10以上.蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热.施工用的模
2、板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面,要立即用保温材料覆盖.蓄热法实质上就是表面保温法,它的目的是防止混凝土的表面冻害,它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度.商品混凝土冬施措施：1.施工条件：我国行业标准 建筑工程冬期施工规范 JGJ-94规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于 5,即满足冬期施工条件.2.生产准备：.2.1.进入冬施前,材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产.2.2.严把材料关.各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格复检,禁止不合格的材料进入生产过程.2.3.砂石料应提前备料,依次堆放,
3、使其含水率降低并保持均匀一致,生产时,去除外面一层冻层,使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量.2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的 P.O42.5与 P.O42.5R 等级的普通硅酸盐水泥.2.5.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂,以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害.2.6 搅拌用水采用锅炉烧水,极限水温一般不超 60.2.7.输入泵、水箱、外加剂泵,外加剂箱等加盖保温房,以免热量损失或冻裂泵体.2.8.混凝土运输罐体加保温罩,减少运输途中热量损失.2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液,根据不同阶段气温更换相应的低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作.2.
4、10.质检员每天测砂、石料的含水率,并折算至配合比中.2.11.质检员每天最少测 2 次外加剂的准确性,严格控制好其掺量,防止其波动影响混凝土的质量,最少 4 次测量水和骨料.的入机温度和混凝土的出机温度不低于 10,入模温度不低于 5.2.12.加强与客户沟通,及时了解生产过程中出现的问题,确保混凝土生产过程中的质量控制.3.施工方法：3.1.混凝土搅拌站部分 将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按以下顺序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂,以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过 60,确保水泥不发生假凝现象.搅拌时间适当延长 50%左右,保证混凝土搅
5、拌均匀.尽量减少水灰比.泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,塌落度控制在 120mm 以下,以降低发生冻害程度.严格控制复合型防冻剂的添加量,防止混凝土冻隔事故的发生.混凝土运输车罐体加盖保温罩,以减少运输中热量损失,同时目测混凝土的和易性及塌落度情况,如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整,并查明原因.混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥.泵送施工时加强运输车的运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在泵管.道内的停留时间,防止温降过大赌泵,确保混凝土入模温度不低于 5.3.2.施工单位部分 混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝土
6、施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求.施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等.搞好挡风外封闭,以提高保温效果.浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水清洗.不得在冻土层上进行浇筑,浇筑前必须设法升温使冻土通融.混凝土接茬时,应预热旧茬,浇筑后加强保温,防止接茬受冻.严禁私自往罐车内加水.如果送到时混凝土塌落度过小,不符合设计要求,可在本公司技术员的指导下,适量添加随车带的减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用.如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用,施工单位可做退货处理.8冬施时初期泵送的清水应用水温不低于 40热水,以防在管内结冰,泵车润泵
7、用水不得放模板内,可先放其他容器内或均匀散开.浇筑后,对混凝土易冻部位必须加强保温,以防冻害.冬期混凝土初凝时间一般为 8-10 小时,终凝为 12-14 小时,因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前进行二次抹面,可以减少表面裂缝,混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长,以避免表面发生脱皮等影响质量.浇筑前进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护,以保证初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖：气温在 0-5时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10时盖四层草帘和一层塑料膜；低于-15时采用加温和其它材料进行保温.由于混凝土中
8、掺有粉煤灰和外加剂,应立即进行覆盖保温养护,按标准要求,混凝土的养护时间不得少于 14 天,若早期养护不到位,其 28 天强度将受到很大影响.派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救.适当延长养护时间,根据自然养护的试块强度决定拆模时间.4.须知 4.1.搅拌机启动前,搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活,设法加热搅拌机减速器,防止启动器负荷过大烧毁控制器.4.2.大方量生产前,质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性,避免计量误差.4.3.生产时,质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性,随时调整用水量,并根据标准要求,质检员及时取样测试塌落度,按国家规范制作试
9、块.4.4.浇筑前,工地质检员测试塌落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸出料的 1/4-3/4 之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必须及时采取加温加热措施以保证足够水温.4.5 浇筑时,工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量.4.6.养护期初,工地质检员每昼夜最少 4 次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施.确保冬施：确保冬施混凝土质量,不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控制生产环节和出厂质量,更需要施工方大力配合和支持,因此,为了保证工程质量,除严格按标准规范进行混凝土施工外,施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作,以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患,共同来确保混凝土的工程质量.