汽车系变速器毕业论文.pdf

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1、第一章 变速器的作用 变速器是汽车传动系中最主要的部件之一。它的作用是：1.在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同，要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如在高速路上车速应能达到100km/h，而在市区内，车速常在50km/h 左右。空车在平直的公路上行驶时，行驶阻力很小，则当满载上坡时，行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。2.实现倒车行驶 汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的，而汽车有时需要能倒退行驶，因此，往往利用变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。3.实现空档 当离合器接合

2、时，变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向；操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的变换，即实现换档，以达到变速变矩。机械式变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。简单的说，变速箱内有多组传动比不同的齿轮副，而汽车行驶时的换档行为，也就是通过操纵机构使变速箱内不同的齿轮副工作。如在低速时，让传动比大的齿轮副工作，而在高速时，让传动比小的齿轮副工作。第二章 变速器的形式 （一）、按传动比的变化方式划分可分为有级式、无级式、综合式。1、有级式变速器

3、：有几个可选择的固定传动比，采用齿轮传动。又可分为齿轮轴线固定的普通齿轮变速器和部分齿轮（行星齿轮）轴线旋转的行星齿轮变速器两种。2、无级式变速器:传动比可在一定范围内连续变化,常见的有液力式,机械式和电力式等。3、综合式变速器：由有级式变速器和无级式变速器共同组成的，其传动比可以在最大值,与最小值之间几个分段的范围内作无级变化。（二）、按操纵方式划分为强制操纵式、自动操纵式、半自动操纵式。1、强制操纵式变速器：靠驾驶员直接操纵变速杆换档。2、自动操纵式变速器：传动比的选择和换档是自动进行的。驾驶员只需操纵加速踏板，变速器就可以根据发动机的负荷信号和车速信号来控制执行元件，实现档位的变换。3、

4、半自动操纵式变速器：可分为两类，一类是部分档位自动换档，部分档位手动换档；另一类是预先用按钮选定档位，在采下离合器踏板或松开加速踏板时，由执行机构自行换档。第三章 变速器的组成 变速器由传动机构和操纵机构组成。变速器的传动机构的主要作用是改变转矩、转速和旋转方向；变速器的操纵机构的主要作用是控制传动机构实现变速器的传动比的变换。普通齿轮变速器主要分为两轴变速器两种。（1）、三轴变速器这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。（2）、两轴变速器这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成 自动变速器工作原理 本文包括：如果您驾驶过配备自动变速器的汽车，则应该知道自动变速

5、器和手动变速器之间有两个主要区别：1、自动变速器汽车上没有离合器踏板。2、自动变速器汽车上没有换挡机构。只要将变速器挂在前进挡，其他所有操作都会自动进行。3、自动变速器（与它的液力变矩器）和手动变速器（与它的离合器）完成一模一样的事情，但它们完成的方式完全不同。自动变速器的工作方式十分的神奇！图 3.1 自动变速器的位置 在本文中，我们将详细讲述自动变速器的原理。首先您将了解整套系统的关键部件：行星齿轮组。然后，我们将告诉您变速器的装配、控制装置的工作原理，并讨论在变速器的控制中涉及到的一些难点。与手动变速器一样，自动变速器的主要工作是让发动机在较窄的转速范围下运行，并且提供较宽的输出速度范围

6、。图 3.2 戴姆勒-克莱斯勒公司 供图 梅赛德斯-奔驰 CLK 自动变速器 如果没有变速器，汽车将会只有一种传动比，而我们也只能选择让汽车以所需的最大速度行驶的那种传动比。如果您想要的最大速度是 130 公里/小时，那么传动比应类似于大多数手动变速器中的三挡。您可能从来没尝试过仅用三挡来驾驶配备手动变速器的汽车。如果体验一下，您很快会发现在起动时几乎没有加速感。高速行驶时，发动机会发出尖叫，转速表会接近红线。这样的汽车很快就会磨损，以至于几乎无法驾驶。因此，变速器使用齿轮，以便更有效地利用发动机的扭矩，从而保持发动机在合适的转速下运行。手动变速器和自动变速器之间的关键不同在于：前者将不同组的

7、齿轮分别锁定到输出轴，以得到各种传动比；而在自动变速器中，同一组齿轮就可得到所有不同的传动比，自动变速器则是通过行星齿轮组来实现这一功能的。下面让我们来了解行星齿轮组的工作原理：当我们分解自动变速器以了解其内部结构时，会发现其在相当小的空间内容纳了各种各样的部件。除了其他部件外，您还会看到：一套精致的行星齿轮组 一组钢带，用于固定齿轮组的部件，一组三个湿盘离合器，用于固定齿轮组的其他部件，一套神奇的液压系统，用于控制离合器和钢带，一个大型齿轮泵，用于运送变速器液力传动油。我们关注的重点是行星齿轮组。这个部件的大小与甜瓜相仿，它产生变速器所能生成的所有不同传动比。变速器内的其他所有部件都是为了帮

8、助行星齿轮组完成此工作。博闻网之前已经介绍过这种神奇的齿轮装置，您可以从电动螺丝刀一文中认识这种装置。自动变速器包含两套完整的行星齿轮组，它们组合成一个部件。有关行星齿轮组的介绍，请参见齿轮比原理。图 3.3 从左到右：齿圈、行星架、两个太阳轮 所有行星齿轮组都有三个主要部件：1、太阳轮 2、行星齿轮和行星齿轮的齿轮架 3、齿圈 每种部件可以作为输入、输出，也可以保持不动。当各种部件担任不同角色时，可相应得到齿轮组的某一传动比。下面让我们观察单个行星齿轮组。变速器中的一个行星齿轮组包括一个 72 齿的齿圈和一个 30 齿的太阳轮。通过该齿轮组，可以得到很多不同的传动比。输入 输出 不动 计算

9、传动比 A 太阳轮（S）行星架（C）齿圈（R）1+R/S 3.4:1 B 行星架（C）齿圈（R）太阳轮（S）1/（1+S/R）0.71:1 C 太阳轮（S）齿圈（R）行星架（C）-R/S-2.4:1 图 3.4 另外，将其中任何两个部件锁定在一起，都会将整个装置锁定在 1:1 齿轮减速比。请注意，上面列出的第一个传动比是减速挡输出速度比输入速度慢。第二个是超速挡输出速度比输入速度快。最后一个又是减速挡，但输出方向相反。从这个行星齿轮组还能得到其他几种传动比，不过这几种传动比与我们的自动变速器相关因此，不需要啮合或脱离任何其他齿轮，这组齿轮就可以产生所有不同的传动比。两套这样的齿轮组排成一行，就

10、可以得到变速器需要的四个前进挡和一个倒挡。在下一节中，我们会将这两组齿轮放在一起。这个自动变速器使用一组齿轮，这组齿轮称为组合行星齿轮组。看似单个行星齿轮组，但实际上其运行方式像两个行星齿轮组组合在一起。该齿轮组具有一个始终作为变速器输出的齿圈、两个太阳轮和两组行星齿轮。下面我们来看看其中的一些部件：图 3.5 变速器中的齿轮如何组合在一起 从左到右：齿圈、行星架、两个太阳轮 下图显示了行星架中的行星齿轮。请注意，右边的行星齿轮比左边的行星齿轮位置低，并且它不与齿圈啮合，而是与其他行星齿轮啮合。只有左边的行星齿轮与齿圈啮合。图 3.6 行星架：请注意两组行星齿轮 接下来，您可以看到行星架的内部

11、。较短的行星齿轮只与较小的太阳轮啮合，较长的行星齿轮既与较大的太阳轮啮合，也与较小的太阳轮啮合。图 3.7 行星架内部：请注意两组行星齿轮 在一挡中，较小的太阳轮由液力变矩器中的涡轮顺时针驱动。行星架要逆时针旋转，但被单向离合器（只允许顺时针方向旋转）固定，齿圈成为输出。小齿轮有30 齿，齿圈有 72 齿，因此，根据下方的图表，传动比为：传动比=-R/S=-72/30=-2.4:1 因此，旋转传动比是负的 2.4:1，这意味着输出方向与输入方向相反。但输出方向与输入方向实际上相同这就是两组行星齿轮的奥秘。第一组行星齿轮与第二组啮合，第二组行星齿轮带动齿圈，这种组合引起反向。可以看到，这还使较大

12、的太阳轮旋转。但由于离合器已松开，因此较大的太阳轮能以与涡轮相反的方向（逆时针）自由旋转。二挡，为了获得二挡所需的传动比，变速器的操作十分巧妙。它的运作就像两个行星齿轮组通过一个公共的行星架相互连接。行星架的第一级实际上使用较大的太阳轮作为齿圈。因此，第一级包括太阳轮（较小的太阳轮）、行星架和齿圈（较大的太阳轮）。输入是较小的太阳轮、齿圈（较大的太阳轮）由制动带固定，输出是行星架。对于这一级，由于太阳轮作为输入，行星架作为输出，齿圈固定，因此公式为：1+R/S=1+36/30=2.2:1 较小的太阳轮每转动一圈，行星架就转动 2.2 圈。在第二级，行星架作为第二个行星齿轮组的输入，较大的太阳轮

13、（不 动）作 为 太 阳 轮，齿 圈 作 为 输 出，因 此 传 动 比 为：1/(1+S/R)=1/(1+36/72)=0.67:1 为得到二挡的整体减速比，我们将第一级乘以第二级：2.2x0.67，得到 1.47:1 减速比。这听起来有点古怪，但的确有效。多数自动变速器三挡的传动比为 1:1。您会记得在上一节中提到我们要得到 1:1 的输出，所需做的只是将行星齿轮三个部件中的任意两个锁定在一起。对于本齿轮组的排列，甚至更简单所需做的只是啮合离合器，将每个太阳轮锁定到涡轮。如果两个太阳轮同向转动，行星齿轮会锁住，因为它们只能反向旋转。这便将齿圈锁定到行星齿轮，使得所有部件作为一个整体旋转，从

14、而产生 1:1 的传动比。按照定义，超速挡的输出速度比输入速度快。它的速度会提高，正好与减速挡相反。在本变速器中，啮合超速挡会一次完成两件事情。如果您阅读过液力变矩器工作原理，可能已经了解了锁定液力变矩器。为了提高效率，某些汽车有一个锁定液力变矩器的机构，以便发动机的输出直接传递到变速器。在本变速器中，啮合超速挡后，连接到液力变矩器外壳的轴（通过螺栓固定到发动机的飞轮）会通过离合器连接到行星架。较小的太阳轮空转，较大的太阳轮被超速挡制动带固定。没有任何部件连接到涡轮，仅有的输入来自变矩器外壳。我们回到图表，这次以行星架作为输入、太阳轮固定、齿圈作为输出。传动比=1/(1+S/R)=1/(1+3

15、6/72)=0.67:1因此，发动机每转动三分之二圈，输出装置就旋转一圈。如果发动机转速为 2000 转/分（RPM），则输出速度为 3000RPM。这使得在保持发动机转速缓慢的同时，汽车可以以高速行驶。倒挡和一挡极为类似，但由液力变矩器涡轮驱动的不是较小而是较大的太阳轮，较小的太阳轮反向空转，行星架被倒挡制动带固定到外壳上。因此，根据上一页的公式，传动比为：传动比=-R/S=72/36=2.0:1 这样，本变速器中，倒挡的传动比略小于一挡的传动比。传动比本变速器有四个前进挡和一个倒挡。下面让我们来总结一下传动比、输入和输出：挡位 输入 输出 固定 传动比 一挡 30 齿太阳轮 72 齿齿圈

16、行星架 2.4:1 二挡 30 齿太阳轮 行星架 36 齿齿圈 2.2:1 行星架 72 齿齿圈 36 齿太阳轮 0.67:1 二挡总计 1.47:1 三挡 30 齿和 36 齿太阳轮 72 齿齿圈 1.0:1 超速挡 行星架 72 齿齿圈 36 齿太阳轮 0.67:1 倒挡 36 齿太阳轮 72 齿齿圈 行星架-2.0:1 图 3.8 阅读了上述内容后，您大概想知道不同的输入装置是如何连接和断开的，其实这些装置是通过变速器内部的一系列离合器和制动带完成的。轿车自动变速器的结构较为复杂，故障原因涉及面广，常见的故障多集中在液压控制系统的堵、漏、卡和执行元件的磨损或失调等方面。在其诊断中，液压试

17、验是故障诊断的重要手段之一，而机理分析是正确诊断的前提，熟知结构是正确诊断的关键。一旦确定引起故障的原因，排除故障的具体方法一般是调整或更换元件即可。（1）润滑油变质或变色：使用中，润滑油编制或变色的原因是高温、氧化和磨料污染，应查明摩擦（引起高温）或磨料（产生磨料）的部位：一般每行驶 1万公里应更换润滑油 （2）漏油：这多属于传动轴侧密封不良所致，更换密封件时，尤其注意清洁。若在变速器与发动机一侧漏油时，应更换泵轮凸缘上垫片，为避免凸缘歪斜，安装时交替均匀拧紧固定螺丝，并达到规定的扭矩。（3）离合器油缸供油压力过低：挂档和换档后不能力气提高车速，着主要是油面太低，离合器调压阀失灵、滑阀卡滞或

18、调整不当，应予及时检修调整或更换部件。（4）离合器摩擦盘烧蚀：使用不当，起步前挂档，转速过高，主、从动盘同步时间过长使摩擦盘烧蚀。（5）挂入行车档无驱动反应：应分解自动变速器，检查手动阀是否失调而引起不能进入工作档位，检查液力变矩器是否损坏；分解阀体，检查油路是否堵塞，油压失调或油泵失效等。（6）无前进档或无倒档：汽车使用中，只能前进不能倒车，或只能倒车而不能前进，说明自动变速器液压控制系统正常，故障发上在前进档或倒档执行元件，应拆检对应的离合器和制动器。（7）升、降档时滞过长：一是节气门阀、调节气阀和换档阀失调或泄露失控；二是换档执行元件失调或磨损所致。（8）直接档无力。多属于直接离合器打滑

19、。应检查离合器片是否磨薄，控制油压是否过低，密封件是否漏油。（9）空档爬行：汽车空档时爬行现象。应检查手动阀位置是否准确、离合器和制动器是否分离不彻底，需进行调整或更换。（10）工作油温过高：离合器滑转或分离不彻底；滤清器或冷却器堵塞；泵轮、涡轮和导轮端面发生摩擦，冷却风扇不转动等。第四章 变速器的故障诊断与维修（一）、别让变速器受损 如何保养自动变速器？很多汽车发烧友都喜欢自己学点汽车维修保养方面的知识，有个小毛病就自己动手解决了，换个胎、换个机油、机滤什么的都不在话下，但是对一些新型的东西了解就不一定足够了。比如现在越来越普遍的自动变速器，在更换它的传动液时就不能用原来简单的方法了。在大多

20、数司机眼中，更换自动变速箱中的传动液（即 ATF 液）和更换发动机机油是一样的，只要找个地方把旧油一放，拧紧放油塞，把新油倒入，查查油尺就完事大吉了，其实不然。现代汽车自动变速器是高度精密的动力传输装置，多是由电脑来控制，装备有许多精密部件：液力变扭器、太阳轮、行星轮和复杂而细小的油道等，它们对其中的污染物和温度变化非常敏感。如果缺少必要的保养，自动变速器会出现工作粗暴、换挡困难等故障。据统计，90的自动变速器故障是由于传动液污染劣化引起的。（二）、自动变速器保养小贴士：1汽车每行驶 5 万公里，将设备和汽车的电源连接，使用配套的接头将设备和变速器冷却管相接。然后，在发动机怠速状态下，加入自动

21、变速器清洗剂，用脚踩住刹车，逐一更换自动变速器的各个挡位，以清除有害的物质，然后借助于设备全面更换自动变速器油液。2向自动变速器中兑入自动变速器保护剂，添加比例为 5，对老旧车的自动变速器，最好加入一瓶自动变速器止漏剂，以恢复变速器密封件的老化，防止渗漏。3效果：可以把系统内的漆膜等沉积物完全排出自动变速器，避免污染新 ATF液。恢复自动变速器油封的弹性，增强密封性能，防止并制止自动变速器的渗漏。提高 ATF 液的性能，延长 ATF 液和自动变速器的寿命。（三）、自动变速器的维护和故障诊断 1、故障诊断与检修注意事项 2、诊断、检修时要遵循由简入繁、由表及里的原则。3、要根据厂家推荐的程序进行

22、。4、拆卸自动变速器时应先清洗外部。5、分解时应将零部件按原顺序放好。6、液压件及油路应用同型号的 ATF 油清洗，油路用压缩空气吹通，不能用抹布擦拭。7、零部件装配时应涂抹 ATF 油。8、更换新的离合器片或制动器片等应在装配前放入ATF 油中浸泡 15min 以上。四）故障诊断与排除的基本程序 常见的电控自动变速器一般采用的故障诊断与排除程序为：1、初步检查；2、读取故障码；3、手动换档试验；4、失速试验；5、油压试验；6、换档迟滞试验；7、道路试验；8、电控系统检查；9、车上和车下修理。当自动变速器故障车辆进厂后，维修人员询问、分析车主的陈述，然后通过道路试验等方法确认故障。故障确认后，

23、先进行初步检查，包括 ATF 检查和更换、变速器漏油检查、节气门拉线检查和调整、选档杆位置检查和调整、空档起动开关检查和调整和发动机怠速检查。自动变速器的很多故障可以通过初步检查而排除，然后再进行故障码的读取及数据分析，如果有故障码，可以按故障码的提示去检修。如果没有故障码，要进一步判断故障是发生在机械、液压部分还是电控系统，方法是进行手动换档试验。如果是电控系统故障，要逐步检查、修理或更换；如果是机械和液压系统的故障，要进行失速试验、油压试验、换档迟滞试验、道路试验，以判断故障部位并进行修理，最后进行试车检验。五、自动变速器的初步检查（维护）自动变速器的很多常见故障是由于发动机怠速不正常、A

24、TF 液面高度不正确、油质不良、选档杆位置不准确等原因造成的，对这些方面的检查就是自动变速器的初步检查。初步检查是自动变速器检修中要首先进行的，具体来说包括：ATF检查和更换、变速器漏油检查、节气门拉线检查和调整、选档杆位置检查和调整、空档起动开关检查和调整和发动机怠速检查。这些项目也是自动变速器维护所 需进行的项目。1、ATF 检查和更换 2、ATF 液面高度的检查 ATF 液面高度过高会导致主油压过高，从而出现换档冲击振动、换档提前等故障；ATF 油液面高度过高还会导致空气进入 ATF 油。如果 ATF 油液面高度过低则又会导致主油压过低，从而出现换档滞后、离合器和制动器打滑等故障。图 4

25、.1 ATF 油液面高度检查的具体方法、步骤是：1 行驶车辆，使发动机冷却液温度和自动变速器 ATF 油温度达到正常工作温度；2将车辆停在水平地面，并可靠驻车；3发动机怠速运转，将选档杆由 P 位换至 L 位，再退回 P 位；4拉出变速器油尺，并将其擦拭干净；5将油尺全部插回套管；6再将油尺拉出，检查油面是否在 HOT 范围，如图 4-76 所示；如果不在，应加油。一般车辆经过 1 万公里的行驶里程就要检查 ATF 液面高度。ATF 油质的检查 从油质中可以了解自动变速器具体的损坏情况。油质的好坏主要从以下几个方面去判断：1ATF 的颜色：正常颜色为鲜亮、透明的红色，如果发黑则说明已经变质或有

26、杂质，如果呈粉红色或白色则说明油冷却器进水。2ATF 的气味：正常的 ATF 没有气味，如果有焦糊味，说明 ATF 过热，有摩擦材料烧蚀。cATF 的杂质：如果 ATF 中有金属切屑，说明有元件严重磨损或损伤；如果ATF 中有胶质状油，说明 ATF 因油温过高或使用时间过长而变质。检查 ATF 油质时，从油尺上闻一闻油液的气味，在手指上点少许油液，用手指互相摩擦看是否有颗粒，或将油尺上的油液滴在干净的白纸上，检查油液的颜色色及气味。一般车辆经过 1 万公里的行驶里程就要检查 ATF 液面高度。二、ATF 油质的检查 从油质中可以了解自动变速器具体的损坏情况。油质的好坏主要从以下几个方面去判断：

27、1ATF 的颜色：正常颜色为鲜亮、透明的红色，如果发黑则说明已经变质或有杂质，如果呈粉红色或白色则说明油冷却器进水。2ATF 的气味：正常的 ATF 没有气味，如果有焦糊味，说明 ATF 过热，有摩擦材料烧蚀。3ATF 的杂质：如果 ATF 中有金属切屑，说明有元件严重磨损或损伤；如果ATF 中有胶质状油，说明 ATF 因油温过高或使用时间过长而变质。检查 ATF 油质时，从油尺上闻一闻油液的气味，在手指上点少许油液，用手指互相摩擦看是否有颗粒，或将油尺上的油液滴在干净的白纸上，检查油液的颜色色及气味。图 4.2 3)ATF 的更换 ATF 油的更换间隔一般为 2-4 万 km 或 24 个月

28、，也有的自动变速器 10 万 km 里程更换即可。具体方法、步骤如下：拆下放油塞，将 ATF 排放到容器中，如图 4-77 所示；b再将放油塞紧固上；c发动机熄火，通过加油管加入新油；d起动发动机，将选档杆由 P 位换至 L 位，再退回 P 位；e检查油位，应在“COOL”范围内；f在正常温度（7080）时检查油位，必要时加油。需要说明的是，有些自动变速器如丰田新皇冠的 A761E，不采用上述的方式。加注或更换 ATF 油时，先拆下注液塞和溢流塞，从注液孔处注入ATF 油直到油液 图 4.3 图 4.4 从溢流孔流出即可。ATF 油的选择要按照厂家的推荐。如图所示，在放油塞上标明所使用的 AT

29、F为 T 型。2变速器漏油检查 一般情况下，ATF 不会消耗，如果 ATF 液面高度变低，就要检查自动变速器是否有漏油的地方。漏油会导致油压下降、液面高度下降，使换档打滑和延迟。目视检查油封、管接头等部位。常见自动变速器漏油的检查部位如图 4-78 所示。图 4-78 自动变速器漏油的检查 1-2号车速传感器 O形圈 2-转速传感器O形圈 3-电磁线圈配线O形圈 4-油尺导管 O 形圈 5-油压测试口螺塞和O形圈 6-输入轴转速传感器油封 7-油泵油封 8-油冷却器管箍 9-油泵 O 形圈 10-油冷却器管接头和O形圈 11-蓄能器背压测试口螺塞和 O形圈 12-油底壳和变速器之间的垫片 13

30、-加长壳体与变速器之间的垫片 14-1 号车速传感器油封 15-加长壳体后油封 3节气门拉线检查和调整 节气门拉线调整不当会导致自动变速器工作不正常。如果节气门拉线过松，节气门油压会过低，主油压偏低，使换档滞后、换档打滑；如果节气门拉线过紧，节气门油压会过高，主油压偏高，使换档提前、换档冲击。常见的节气门拉线检查和调整如图 4-79 所示。即检查轧头和索套之间的距离，标准距离为 0-1 毫米。如果距离不合适可以通过旋转调整螺母进行调整。图 4-4 节气门拉线检查和调整 4选档杆位置检查和调整 将选档杆自 N 档位换到其它档位，检查选档杆是否能平稳而又精确地换到其它档位。同时检查档位指示器是否正

31、确地指示档位。如果档位指示器与正确档位不一致，进行下述调整：图 4.5 图 4.6 1)松开选档杆上的螺母，如图所示。图 松开选档杆上的螺母 2)将控制轴杆向后推足，然后将控制轴杆退回两个槽口到 N 位，如图所示。图 4-81 将控制轴杆移到 N 位 3)将选档杆定位在 N 位。4)稍稍朝 R 位定位选档杆，拧紧选档杆螺母。5)起动发动机，确认选档杆自 N 换到 D 位时，车辆向前移动而换到 R 位时，车辆后退。图 4.7 5空档起动开关检查和调整 检查发动机是否仅能在选档杆位于N 或 P 档位时起动，在其它档位不能起动。如果不符合要求，则应进行如下的调整，如图所示：1)松开空档起动开关螺栓，

32、将选档杆置于 N 位。2)将槽口对准空档基准线。3)定位位置并按规定力矩拧紧螺栓 图空档起动开关的调整 6发动机怠速检查 将选档杆置于 N 位，关闭空调，检查发动机怠速转速。具体数值应查看具体车型的维修手册，一般为 650750rpm。自动变速器很多故障是由于发动机的问题引起的。如发动机怠速转速过低，当选档杆由 P 或 N 位换至 D 或 R 位时，会导致车身的振动，严重时导致发动机熄火。三、故障码的读取和清除 如果自动变速器电控系统出现故障，黄色的故障指示灯（MIL）会点亮，但不同车系点亮的方式不同，具体情况见表。表 4-8 自动变速器故障指示灯的点亮 车系 故障指示灯点亮方式 丰田（TOY

33、OTA）OD OFF 指示灯点亮 本田（HONDA）D4 指示灯点亮 日产（NISSAN）POWER 指示灯点亮 通用（GM）SERVICE ENGINE SOON 指示灯点亮 宝马（BMW）在信息区出现 TRANS PROGRAM 且档位指示灯不亮 奥迪（AUDI）P、R、N、D、3、2、1 指示灯全亮 自动变速器的自诊断系统指示有故障之后，一般维修人员采取读取故障码、按故障码的提示进行检查及修理、清除故障码的步骤进行维修。故障码读取之前一定要保证蓄电池电压正常、故障指示灯工作正常，否则会由于电压异常而导致误诊断。故障码的读取是电控自动变速器维修最基础的一步，可以使很多故障的诊断简单化，但要

34、注意故障码对于自动变速器的修理并不是万能的。人工读取和清除故障码人工读取故障码就是维修人员利用跨接线短接故障诊断座的相应端子，从而激发仪表盘上的故障指示灯闪烁，再根据故障指示灯闪烁时间的长短和次数来读取故障码。不同的车型读码的方法不同。附录资料：不需要的可以自行删除 玻璃幕墙安装施工工艺流程 1、施工准备 1、设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；2、送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；3、协调处理现场施工相关事项；4、与土建交接基准线；5、编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；6、根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；

35、7、确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；8、了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；9、检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线 放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用 LNA10 激光水

36、准仪，垂直线的放测应采用 JD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。3、预埋件检查、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：mm10；表面深浅偏差mm20；表面平整偏差：mm5。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程 焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积

37、累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。坡口检查记录 焊接安全设施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫、引弧板 坡口检查 坡口表面清理 预 热 焊 接 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录 焊接施工记录 7、施工方法 1）、脚手架搭设 在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面 450mm；内架距离玻璃面 650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）

38、测量放线 测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量 支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量 纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控

39、制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c.玻璃提升就位 玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的 U 型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定 玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横

40、平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装 安装程序如下：1）连接铁件安装 为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于 3mm，左右位置偏差不大于 3mm，平面外偏差不应大于 2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在

41、确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装 A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设 PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，

42、采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位：mm 序号

43、项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0 钢卷尺 2 相邻两横向构件 间距尺寸 间距2000 时 间距2000 时 1.5 2.0 钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000 时 对角线长2000 时 3.0 3.5 钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30m 时 高度60m 时 高度90m 时 高度90m 时 10 15 20 25 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的 水平标高差 1 钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长2000 时 构件长2000 时 2 3 水平仪或水平尺 7 竖向构件的直线度 2.5 2.0m 靠尺 8 竖向构件的

44、表面平面度 相邻三立柱 宽度20m 时 宽度40m 时 宽度60m 时 宽度60m 时 2 5 7 9 10 激光仪 9 同高度主要横向构件的水平标高度差 长度35 长度35 5 7 水平仪 施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行相应的调整或更换。3）铝合金玻璃幕墙板块安装 幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内后套上扣件，用螺栓初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位：mm 序号 项目 允许偏差 测量方法 1 竖缝及幕墙平面 垂直度 幕墙高度 H 30m 30m,60m 60m,90m 90m 10 15 2

45、0 25 激光仪或经纬仪 2 幕墙的平面度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 3 竖缝的直线度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 4 横缝的直线度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 5 线缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 6 两相邻面板之间的高低差 1.0 深度尺 板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触。板块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。4）铝扣板装饰条安装 用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直，其后安装铝扣板装饰条。（四）、石材幕墙施工方法及技术措施 石材幕墙花岗石饰面板采用“干法”安装施工，花岗石板悬挂在专门设计的金属骨架上，金属骨架固定在主体结构上。1、施工前的准备工作（1）、安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。（2）、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、