工业厂房通风工程施工组织设计.pdf

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1、 1 工业厂房通风工程 施工组织方案 目 录 编制说明：第一章、工程概况 第二章、编制依据及原则 第三章、工程项目管理目标 第四章、施工部署 第五章、施工进度计划 第六章、主要施工方法和技术要求 第七章、现代化管理方法及新技术应用 第八章、现场管理有关协调配合 第九章、工程回访及保修 附件：施工保证措施 2 编 制 说 明 一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据 x 工业厂房通风空调工程的实际情况编制而成了施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、本安装工程施工组织方案，根据国家建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实

2、际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见

3、，以便修改完善。3 第一章 工程概况 工程名称：通风空调工程；质量标准：合格；第二章 编制依据及原则 本安装工程施工组织设计根据x 工业厂房通风空调工程工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程以及施工图制定的。一、国家现行工程建设有关文件包括：建设工程质量管理条理 建设工程质量监督管理规定 建筑安全生产监督管理规定 建筑项目（工程）竣工验收办法 二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-2015 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-2013 建筑设计防火规

4、范 GB50016-2014 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-2013 建筑施工安全检查标准 建筑工程质量验收标准 三、企业标准：中大空调集团有限公司标准安装工程程序文件及质量保证手册 四、设备样本及技术资料 4 第三章 工程项目管理目标 总体目标 我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建

5、设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。1.质量目标：本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到合格标准。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格。4、工程质量要求：配合总包施工单位

6、达到合格工程。2.工期目标 根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的要求下，按甲方要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3.安全目标 确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5。4.文明施工目标 积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，成为样板工程，让业主满意。5.售后服务目标 至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。5 第四章

7、 施工部署 第一节 技术准备 科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行 ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节 现场准备 1、组织施工机具及劳动力进场。根据工程工地的实际情况布置好施工生产临时设施和生活临时设施。2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术

8、交底。3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第三节 施工现场组织机构 我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照 ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理

9、部设项目经理一名，对工程全面负责。技术负责人、质检、安全、材料、施工及各项专业工程师组成，负责整个工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。6 4.1 项目经理部管理组织机构图：第五章 施工进度计划 第一节 施工进度总体安排 为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节工期控制点 为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：空调

10、、通风设备安装完毕：第五控制点：系统竣工验收，交付使用。项目经理 技术负责人 安全员 资料员 施工员 质检员 材料员 7 第六章主要施工方法和技术要求 通风管道的施工 1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程 一、新风系统镀锌铁皮风管制作：A采用镀锌钢板制作，按设计和规范要求进行制作。B当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于 50mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应为 69mm，翻边应平

11、整，矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长800mm 时，其管段长度大于等于 1.2m 时采用角钢 加固。C风管制作完成后，所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。D 防火阀与防火墙之间的风管采用厚钢板制作。采用焊接时，应内圈满焊，外圈间断焊，焊后除净焊渣。二、空调风系统酚醛风管制作：1、施工准备 1.1 空调风系统采用单面酚醛板材，施工主管熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。1.2 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格

12、才可用于施工，并作好相应记录。2、施工流程 设备安装 施工准备 配合土建预留预埋 支架安装 水管安装 风管漏光试验 风阀、风口、安装 系统调试 交工验收 风管制作安装 水管压力试验 防腐保温 8 3、风管制作 3.1 板材的放置 3.1.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。3.1.2 板材堆放场地必须干净、平整。3.1.3 板材不得甩、碰、砸、踏。3.1.4 板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。3.1.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。3.1.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。分解工程图 定风管规格数量 板材测量划线 动刀下料 板材切口涂胶 风管拼接 拼缝贴铝箔胶带 风管管

13、口涂胶 管口装锌铁补偿角 风管管口装法兰 管内拼缝涂密封胶 风管加固定支撑 风管连接装插条 风管吊装 法兰下料、涂胶 安装吊杆、横旦 横旦下料制作 9 3.2 操云刀具 3.2.1 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；推刀在使用前应清除 V 型刀头上的杂质。3.2.2 刀片应深度到位，90 度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右 45 度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.2.3 45 度刀和 90 度的刀，角度应准确无偏差。3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.3 裁板下料 3.3.1 下料裁板宜先裁成正方形

14、或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。3.3.2 板材切口应准确，切线应平直或照划线。3.3.3 板材切口应平整、无破损。3.3.4 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成 90 度，接缝无明显缝隙。3.35 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为 20mm50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。3.4 涂胶粘接 3.4.1 粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90 度。3.4.2 粘接表面必须清洁、干净、无污物。3.4.3 粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手

15、检查胶的固化程度，进行粘接（夏天一般为时间58 分钟、冬天一般为时间1520 分钟）。3.4.4 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成 90 度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。3.4.5 粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。3.4.6 管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。3.5 法兰安装 3.5.1 长 L2000mm 或短 L1200mm 的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3.5.2 法兰的长度由风管内径确定，误差1mm

16、。3.5.3 法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。3.5.4 法兰连接处的风管端面四个角应垫补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。3.5.5 安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。1 0 3.5.6 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。3.6 风管连接 4.1 风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。4.2 风管法兰之间用插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；4.3 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角

17、。4.4 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。4.5 风管连接要平整、牢靠。三、风管配件制作：A矩形弯管(包括消音弯管)，不采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于 500mm 时，应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。B柔性矩管长度一般为 150*250mm，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。柔性短管采用防水材料。消防排烟系统采用不锈钢丝混纺玻璃纤维布高温防火软接头。四、支吊架制安：A支吊架的材料及型式应按设计规定或与设计商定后制作。B支吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。C支、吊、托架不得

18、设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上 D风管的支.吊、托架的间距应符合设计和规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于 1m。E悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。四、风管系统安装：A风管过线板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。B当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过 2 米，并不得出现死弯或塌凸现象。C各类阀门应设于便于操作、维修之处。D柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。1 1 F风口和风

19、管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。G风管及部件安装完毕后，应按系统压力等及进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。通风空调设备的安装 一、风机盘管的安装：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。详细核对铭牌上所载数据，如电压、频率等；检查零件装配情况，如紧固件是否松动等；供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。冬季热交换器不用时，应将水放尽，以免结冰胀裂盘管。风

20、机盘管贴板下安装，尽量提高吊顶高度。二、通风机的安装 1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；通风机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检验 2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验 4 传动轴水平度 纵向 0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查 2、现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在

21、同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。1 2 5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装 150-200mm 软接头；排烟用风机软接头在280烟温时应能正常工作 30 分钟以上。6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详 95T119；安装在室外的风机，水泵等，其电动机必须加装防雨罩。三、通风空调配件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检

22、查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、风口尺寸允许偏差应符合下表：边 长 300mm 300-800 mm 允许偏差 0-1 mm 0-2 mm 对角线长度 300 mm 300-500 mm 两对角线之差 1 mm 2mm 4、多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。5、所有阀件应安装在便于操作的部位。6、防火阀的安装，方向位

23、置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。8、风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。四、系统试运转及交工验收：通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；1 3 带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，

24、设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1、单机试运转：风机盘管、通风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。2、系统试运转及调试：1）系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光及风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于

25、 10%；通风机噪声的测定；风机盘管运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；设计要求满足的其它项目。3）风机的噪声测量，应按现行国家标准 采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。3、综合效能的测定与调整：通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。4、通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。竣 工 验 收 一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得

26、到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1 4 3.1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；3.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3.3 隐蔽工程检查验收记录；3.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；3.5 管道试验记录；3.6 设备单机试运转记录；3.7 系统

27、无生产负荷的联合试运转与调试记录；3.8 分部（子分部）工程质量验收记录；3.9 观感质量综合检查记录；3.10 安全和功能检验资料的核查记录。四、观感质量检查应包括以下项目：4.1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；4.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；4.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4.4 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；4.5 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；4.6 通风

28、机安装应正确牢固；4.7 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；4.8 风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；1 5 第七章 现代化管理方法及新技术应用 1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。2、建立并运行 ISO9001 质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立

29、专门小组，开展质量活动，确保工程质量。5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。1 6 第八章 现场管理有关协调配合 安装工程前期工作主要配合土建搞好预留，确保工程的顺利完成。安装期间各分部、分项必须依据土建、装修整体计划进行，并编制安装计划，以确保整体工程按期竣工。本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。1 7 第九章 工程回

30、访及保修 1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。1 8 工期保证措施 公司将该项目列

31、为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料

32、供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。1 9 质量保证措施 1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加

33、强质量管理的质量控制，并严格按 ISO9001 质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝

34、不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度“对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加“计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12

35、、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。2 0 安全生产保证措施 1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安“生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在 1.5以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。3、建立一

36、系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投

37、入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原“。现场设专职维修电工2 名，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。2 1 文明施工保证措施

38、1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文“工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒

39、等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按 ISO9001 质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。2 2 雨季施工保证措施 1、合理安装排雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。2、雨季施工安排 雨季到来前，要建立雨季施工小组，指定专人作好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；整修施工道路，保证道路畅通，不延误材料及人员进出；工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以

40、免材料受雨，因潮湿变质、变形；大风、大雨及雷雨天气应停止高空作业。2 3 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 1、现场成立“防噪声扰民”领导小组，对施工现场噪声进行监督管理。2、根据（GB12523-90）相应环境噪声标准，制定相应的制度、措施。3、施工作业，严格控制作业时间，一般不超过晚 10 点，当必须昼夜连续作业时，尽最大可能减少对周围环境的影响，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案。4、采用低噪声的施工设备，减少噪声污染。5、风管的加工制作噪声大，与其他工种分开。6、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，并及时与环卫部门联系清运。7、各类危险品、废气物、电池、日光灯管等应在指定安全

41、地点收集，定期由相关部门处理。8、现场使用的易燃、易爆、挥发气味、有毒等化学品，应储存在通风、阴凉、无阳光直射，远离高温高压的安全点，并配备消防设施。9、建筑垃圾外运应提前洒水湿润，运输时要覆盖，有效避免扬尘，不得沿途遗撒。10、对于回收的垃圾应设专人在垃圾入池前进行分检，回收利用。11、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。12、现场设置公共卫生间。13、现场施工必须做到工完场清。2 4 工程材料进场计划 本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工，按用户要求的开工日期及时进入施工现场，合理布置好施工生产临时设施和

42、生活临时设施，组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。由工程技术人员作为施工准备及部署，编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据工程不同阶段物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急报送公司总部，避免因材料而影响施工进度。公司总部按工程管理部报送的施工计划、物资需用量计划，积极组织生产、供应、技术、财务等部门做好生产工作，及时将所需设备、材料运至施工现场，确保工程如期竣工。2 5 管线设施的加固措施 一、管道穿墙处已预留的管洞或安装好的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，位置、标高应正确。二、暗装管道应在地沟未盖盖或吊顶未封闭前进行安装，其型

43、钢支架应安装完毕并符合要求。三、明装干管安装必须在安装层的楼板完成后进行，将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架安装牢固，位置正确。四、立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙壁未装修前进行。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW）生产 能力 用于施 工部位 备注 5 电动套丝机 2 上海 06 1.1KW 安装 6 台 钻 2 上海 06 2.2KW 7 电锤、电钻 12 上海 06 0.2KW 8 电焊机 550A 5 上海 06 2KW 9 切割机 3 泰安 07 2.2KW 10 手提

44、葫芦 1.5T、5T 8 南京 06 11 电动试压泵 2 沈阳 06 0.15KW 12 台 钳 2 盐城 08 13 手动套丝机 3 上海 07 14 各类板手 5 德州 06 15 电工用具 3 德州 08 2 6 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备 名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台 时 数 用 途 备注 1 安全性能综合测试仪 AN96412B 1 青岛艾诺仪器有限公司 2013.6 2 空调测试台 DC-2000B 1 合肥通用机械产品检测所 2014.5 3 耐压测试仪 MS2670B 2 南京民盟电子科技有限公司 2015.9 4 电参数综合测试仪 2 常州市华诚双凯仪器有限公司 2013.1 5 接地电阻测试仪 1 广州擎天实业有限公司 2013.12 6 电性能综合测试仪 DZ-8 AN96412 1 无锡技工学校 2014.9 7 压力表校验器 YJY-600 1 泉州 2015.3