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1、 XXXX 工程 工艺管道技术交底 交底人：质检员：接受人：XXXXXXX 公司 XX 年 XX 月 2 交底内容：XXXXX 工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 设计文件.GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 压力管道平安管理与监察规定 其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。2、工程测量 依据建设单位供应的平面限制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于视察和运用的部位。3 管道安装 3、1 管道支架安装 管道支架的位置应正确、平整、坚固，坡度符合设计规
2、定。导向支架的导向接合面应干净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。管道安装时，不宜运用临时性的支架。必需运用时，应作出明显的担心全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。3.2、管道及附件安装 管材、管件、阀门检查 全部管子、弯头等部件运用前应进行外观检查，应无重皮、严峻锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。全部用于该工程阀门应依据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得运用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。管道
3、正式铺设前，应进行下述工作：组对管子前全部设备应打算齐全。复核全部焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当须要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 3 要求：a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必需清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm 范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸 30。c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量当管径小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管径大于等于100mm 时，允许偏差为 2mm，在所对接
4、管子的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm。d、管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的须要。3.3、阀门安装 （1）、全部在同一标高上阀门及视镜误差不大于 2mm。（2）、通过视镜外短节调整阀门使之在同一标高。（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为 FRPP。4焊接 4.1、碳钢管焊接 在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采纳活动口焊接，削减固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采纳手工电弧焊，焊接时风速应小于 8m/s。焊前打算 管道对口错边量：壁厚：8mm，错口允差值2.
5、0mm；壁厚：6mm，错口允差值1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。管口对接应符合下列各项要求：管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于 50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采纳的焊条相同，且应与焊接工艺评定一样。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必需焊透。4 焊接 焊接前应清除坡口四周 10mm 内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。
6、为避开应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必需是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发觉缺陷，必需铲除重焊。在焊缝旁边明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 材料 材料必需有制造厂的合格
7、证和材质证明书。对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。焊材 焊丝成份采纳不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能运用，必要时进行脱脂。对焊条在 250-300烘干小时保温小时后方能运用，现场焊接必需用保温筒存。选择氩气纯度不得低于99.99，含水量不应大于50毫克m3。坡口加工处理 坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。对坡口内外 10-15mm 处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。组对、点焊 管径50mm 采全氩弧焊，管径50mm 氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采纳组对尺寸应符合要
8、求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气解除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。5 焊接 点焊完的管道应马上焊接，对采纳手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于 100mm 内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采纳非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能接着施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。焊缝检验 焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。二、平安措施 1、组织制度措施 1.1 设专职平安员一人，负责工地的平安检查监督工作，对各种担心全因素刚好督促工地进行整改，对工地平安工作执行安保科一票推翻权。1.2 汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。1.3 开工前，技
9、术人员作出书面平安交底，班组长在每天上班前有针对性地进行平安教化。1.4 施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组平安员监督。1.5 消防器材齐全，性能良好。2、平安技术措施 2.1 进入施工现场，各工种依据要求穿戴必需的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。2.2 高空作业肯定穿防滑鞋,在合适点系挂平安带。2.3 管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。2.4 运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链坚固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。2.5 吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要刚好更换。2.6 作业人员禁止在吊车起重臂下
10、站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。2.7 在路边吊装时要特殊监视高压线与吊车臂杆的平安距离，以确保平安施工。2.8 施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 6 爱护器，用电设备应有牢靠接地。2.9 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必需有防护罩，行灯电压为 12 伏。手持电动工具要装漏电爱护器。2.10 现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行爱护，两侧垫土，以防电线裂开，发生触电事故。2.11 电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。2.12 电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必需常常检查绝缘是否良好，雨雪
11、过后，刚好检查电器是否符合平安要求，合格时才能投入运用。2.13 各种脚手架运用前，要进行仔细检查、验收合格后，方能运用，脚手架在运用过程中，未经允许，不能私自拆除。2.14 现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于 5 米，与施焊地点的距离不得小于 10 米。2.15 施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。2.16 施工用电应符合 JGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范的规定，实行三相五线制。2.17 为保证平安，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18 需交叉作业时，上下要相互照应，不得鲁莽作业。