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1、.1/5 机修工岗位安全操作规程 1维修人员须经三级安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗.特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗.2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业.3上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等.4班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事.5承担车间所有机械设备与相关辅助设备的日常维护、保养工作：5.1 定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
2、5.2 各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题与时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作；5.3 设备生产或检修过程中,发现异常应与时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转.6 认真做好设备维修工作,与时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间：6.1 停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上正在检修,禁止合闸的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始；6.2 检查设备要注意周围人员的安全与设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作；6.3 多人工作时要有负责人,统一协调指挥；6.4 维修时如查不出原因或自己无法解决的技
3、术问题应立即与车间主任联系；6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应与时恢复,防止伤人；6.6 设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收；6.7 检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查：详细检查设备各部件是否符合要求；检查机器内是否有遗留物；转动、移动部件周围是否有障碍物；先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车.6.8每次设备修理结束后,应观察一段时间确无问题,请运转班长在报修单上签字确认后,才算完成任务.7 维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠,要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程.8工作前必须检查手用工
4、具是否正常,并按钳工安全操作规程执行.9使用行灯必须用V 或V 以下的安全电压.10清洗零件时,做好安全防火工作：10.1 不准用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或设备；10.2 严禁吸烟或进行其它明火作业；10.3 使用后的废煤油、废柴油与易燃易爆物品,应与时交仓库统一保管,不准倒入下水道.2/5 11使用千斤顶支承大工件时,千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；12严禁野蛮操作：12.1 在高空处往下抛物品伤人；12.2 敲打工件时,严禁刚性撞击,应采用铜质或木质物件传力；12.3 拆装大件或笨重物件,须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥；12.4 严禁带电带压作业,如必须作业时,应事
5、先与班长和安全员联系,经同意,采取必要的措施后方可进行；12.5 递接工具、材料、零件时禁止投掷,禁止隔着运动部件传递；12.6 不得擅自操作设备,开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；12.7 维修设备时需要转动、点动设备,必须和岗位工联系,由岗位工操作；12.8 未放松的弹簧禁止进行切割,拆弹簧时不准脸面对弹簧；12.9 工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求,当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时,应当在工作环境恢复正常后开始工作；12.10 两人或多人抬起物件时,应先清除走道障碍物,行动统一,步调一致.12.11 在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时
6、,禁止用手指伸入孔内调整,装配时,严禁用手探摸螺孔；12.12 在拆卸笨重庞大的设备部件时,应放置稳固；13在禁止烟火的场所,严禁吸烟、明火.14用油煮或明火加温物件时,要做好消防防护,有专人看管,用完后与时将火熄灭.15维修结束后,做好收尾工作：15.1 要对维修设备进行试运行,无异常后,做好维修记录；15.2 检查清点工具与剩余材料,维修工具、机具必须完好,使用后擦净油污；15.3 认真清理打扫现场,擦拭设备,保证现场和设备无油污,垃圾归位；15.4 换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复,尽可能修理,贵金属配件应交仓库回收.16 电器或电动工具发生故障时,应交电工处理,维修工不得自行
7、拆卸维修：16.1 维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；16.2 供电、控制系统出现故障,要求电工处理,非电工不得进行电气维修；16.3 电焊机、照明、临时线的接线,应叫电工处理,非电工不得操作；16.4 电器设备故障维修必须找维修电工；16.5 不准擅自将插座拆卸不用,不准直接将电线插入插座使用.17每周整理检查备件一次,并上报车间主任,应确保有足够的维修备件.18.备品备件取用应有记录,修理应填报修单,做好个人工作记录.高空作业安全规程 1凡高地面 2 米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带.2凡用单梯高空作业,梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长,应搭建临时安全工作架
8、,不 准连梯带人一起移动.临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放.3临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网.4进行高空作业时,地面应围设安全警告.5交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员 必须把物体放牢,相互安全协防.6.高空作业必须做好防坠落的安全防护措施.必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品,并保证有.3/5 二人以上在场.千斤顶安全操作规程 1.使用千斤顶支承大工件时,必须根据其重负荷进行选择,严禁超负荷使用.2.工件与平台之间应放木垫,不准把手放在工件下面.3.操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致,严防发生千斤顶偏离现象.
9、4.在松软的地上使用千斤顶时,应在千斤顶下面垫好木块,使底座有圈套面积垫实,以免受力后歪斜倾倒.5.用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时,必须在千斤顶的头用木头衬垫.6.启动千斤顶不易急促,应有节奏的匀速上升,下降时更应缓慢.7.用千斤顶起重时,重物升高后,要随时在重物下面塞入支撑垫木.8.须在千斤顶顶起物下方作业时,必须用支撑物将顶起物支垫牢靠.钳工常用工器具安全操作规程 使用虎钳时应注意：1虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动.2在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢.夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄.3在钳工台上工作时,对面工作物与磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员 4加工工件时,必须
10、夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人.使用手锤时应注意：1木柄要选用无裂纹的硬木材料.2锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱.3锤手卷边或不平时应修理好后再用.4使用手锤应注意附近人员的安全.使用扁铲尖铲时应注意：1铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱.2铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用.3使用铲工作时,禁止对面站人.如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板.4在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人.使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀.2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用.3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除.4、使用锉刀不可用力过猛,以
11、防折断.5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤.使用螺丝刀时应注意：1螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出.2不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝.3螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂.4螺丝刀不可当扁铲使用.使用手锯时应注意：1使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧.2手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人.3工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人.4工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部.使用板手时应注意：.4/5 1扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松.3使用扳手时必
12、须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部.使用手电钻时应注意：1.首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套.如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用.2.装卡钻头要在其停止转动后进行 3.不准用手清除铁屑.向上钻孔时要戴防护镜.4.操作完后应与时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故.砂轮机安全操作规程 1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象.2.安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打.3.砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转 35 分钟,看其转动是否 平衡,安装是否妥善,试转时人
13、不要正对砂轮.4.砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用.5.砂轮与托架的距离应在 3 毫米以内,并低于砂轮的回转中心.6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件.7.使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源.8.打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂.9.较薄的砂轮,禁止使用侧面.10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养.钻床台钻安全操作规程 1.工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象.2.装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台
14、、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻.3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径.4.操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作.5.钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人.6.开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故.7.操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中.8.用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给.9.钻10 以上的孔严禁使用高速传动.角向磨光机安全操作规程 1作业前的检查应符合下列要求：1.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；1.2 电缆软线与插头等完好无损,开关动
15、作正常,保护接零连接正确牢固可靠；1.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠.2 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻.作业时,加力应平稳,不得用力过猛.3使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.5/5 4砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于 80ms.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换.5磨削作业时,应使砂轮与工作面保持 1530的倾斜位置；切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.6严禁超载使用.作业中应注意音响与温升,发现异常应立即停机检查.在作业时间过长,机具温升超过 60时,应停机,自然冷却后再行作业.7作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业.8机具转动时,不得撒手不管.