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1、 模板支撑体系施工 一、总体布置与结构形式 1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直
2、接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。二、构造要求（一）一般规定 1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选
3、取适合的模板支撑方案和架体材质。2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定；（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送焊接钢管 GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700 中 Q235A 级钢
4、的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓 C 级 GB/T5780 和 六角头螺栓GB/T5782 的规定。4、模板支撑系统应为独立的受力结构系统，任何情况下均不得改变满堂式模板支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑结构的临时设施连接。5、独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于高宽比限制时以及独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于 2 倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取
5、扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。6、满堂式支撑架立杆或跨越式支撑架立柱地基基础（含楼面）的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。（二）满堂式支撑架构造要求 1、满堂式支撑架安装高度不宜超过 30m。2、满堂式支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立柱纵横向间距应相等或成倍数，梁板结构的梁体以及箱梁结构的腹板下部沿梁或腹板方向至少应有1 排纵向立杆。3、满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm，宽度不小于 200mm，垫板宜采用条形成排（长度不少于2 跨）或成列通长布置。4、满堂式支撑架体系应设置
6、扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱等牢固拉结。5、满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满 足下列要求：（1）在立杆顶端可调节支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a，对于扣件式支撑架不应超过 0.5m，对于碗扣式支撑架不应超过 0.7m。（2）在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不
7、应超过 200mm，碗扣式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过 350mm。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 2 跨与立杆固定，高低差不应大于 1m，高处的立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m；（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架高度低于 4m、立杆轴力设计值小于 8kN 时不得大于 1.8m，当支撑架高度超过 4m、或者立杆轴力设计值大于 8kN 时不得大于 1.5m；当支撑架高度 8m20m 时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过
8、20m 时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；（4）水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；（5）采用扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。6、扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得大于 200mm，螺杆插入立杆内的长度均不得小于 150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。7、满堂支撑架立杆构造应符合下列规定：（1）立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板；（2）当立杆轴力设计值大于 8kN 时必须在立杆顶部设置可调撑托；（3）立
9、杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于 1.2m，并应满足下列要求：1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于 2.5、且梁宽大于 300mm 时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于 2 根，并对称设置；2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距；8、在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于 3 层。9、扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接
10、应满足下列要求：（1）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）水平杆接长可采用对接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中至最近节点的距离不应大于水平杆所在方向立杆间距的1/3；采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于 100mm。水平杆（包括扫地杆与封顶杆）应采用扣
11、件与立杆扣牢。10、扣件式钢管满堂支撑架可根据架体的类型设置普通型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）普通型：1）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m 的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为 5m8m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为 5m8m。（2）加强型：1）当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2m1.2m 时，在架
12、体外侧周边及内部纵、横向每隔 4 跨（且不大于 5m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为 4 跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。2）当立杆纵、横间距为 0.6m0.6m0.9m0.9m（含 0.6m0.6m，0.9m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水
13、平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为 3m5m。11、碗扣式钢管满堂支撑架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列规定：（1）当立杆间距大于 1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形钢管扣件斜杆或剪刀撑；（2）当立杆间距小于或等于 1.5m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔间距不超过 4.5m 的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为 3m4.5m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。（3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过
14、 4.8m，剪刀撑宽度应为 3m4.5m。12、竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑斜杆与支撑架纵（或横）向夹角应为 4560，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于 150mm。13、水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m，并采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于 100mm。14、当扣件式钢管满堂支撑架高宽比不满足高宽比大于2或2.5时或碗
15、扣式钢管满堂支撑架的高宽比大于 2 时，满堂式支撑架应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m9m，竖向间距应为 2m3m。在无竖向结构构件部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨。支撑架高宽比不应大于 3。三、安装与拆除（一）施工准备 1、所有模板支撑体系施工前必须编制专项施工技术方案，并经审批后方可实施，对于危险性较大的模板支撑架需编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑架的安全专项施工方案尚应组织专家论证。2、模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案
16、编制人员应当根据安全专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员 进行安全技术交底，作业人员应正确理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字手续。3、模板支撑架的设置应防止边坡、河水等因素的影响，宜避开车辆的影响。4、对进入施工现场的模板支撑架构配件（含加工件）、支撑架杆（构）件、连接件等按本方案和安全专项施工方案的要求进行检查验收，不合格产品不得使用。5、经检验合格的模板支撑架构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6、模板支撑体系搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。7、模板支撑架
17、安装前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施。8、当模板支撑架有以下情况时，应提前与相关部门或单位协商，按规定办理相关手续：（1）影响道路通行时；（2）影响输电线路时；（3）影响居民休息时；（4）造成其他影响时。（二）地基与基础 1、模板支撑架基础必须按专项施工技术方案、安全专项施工方案进行施工。2、基础施工应避开临近构（建）筑物、四周地下管线。无法避开时应采取有效的保护措施。3、在对基础施工的同时，完成基础周边的排水措施。4、支撑架立杆的地基为土层时，立杆底部应采用可调底座和垫板。（三）立杆（柱）安装 1、支撑架安装前应对支撑架基础验收合格后，对预留预埋等进行检查，并按
18、安全专项施工方案确定的位置进行放线测量。2、模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后横杆再剪刀撑的顺序安装。3、跨越式支撑架的型钢（含大钢管）立柱安装时应符合下列规定：（1）立柱安装可采用汽车吊进行安装，应按照设计要求的顺序进行，横向联结系应与立柱同步安装；（2）立柱安装时，应确保支撑架本身的稳定，必要时应设置缆风绳、水平拉杆和斜向拉杆等防失稳措施；（3）立柱柱身采用螺栓连接接长时，上下层应在同一中心线上，柱间可设置垫板以便调整高差，垂直度应满足要求；（四）模板安装 1、当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人员
19、。2、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须符合有关规定，在司索时应有专人负责，在升降过程中应有专人指挥。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于 2 个吊点，水平吊运不应少于4 个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳定稳落，在模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（五）混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑过程应符合专项施工技术方案或安全专项施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模
20、板支撑系统的失稳倾斜。具体的混凝土浇筑顺序应符合下列规定：（1）框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行。（2）浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位顺序进行。（六）支撑架拆除 1、支撑架拆除前应符合以下条件，方可实施拆除：（1）应进行必要的检查，根据检查结果补充完善支撑架安全专项施工方案中的拆除顺序和措施，并经审批后方可实施拆除。（2）项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件养护试件强度报告，在达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（3）支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物已先行清理。2、支撑架的拆除顺序、工艺应符合设计要求
21、。设计无明确规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆的总体顺序逐层向下进行，具体应符合以下规定：（1）满堂支撑架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。（2）设有附墙连接的模板支撑架，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、拆除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉倒整个架体结构的拆除方法。4、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，并按规格分类均匀堆放。5、拆除如遇中途停歇，应将松动的构配件进行临时支撑牢固或连接牢固，对活动部件应一次拆除。6、混凝
22、土基础、钢筋混凝土基础应与支撑架一同拆除，恢复原有道路结构。（七）检查验收 1、检查验收的阶段划分（1）分阶段验收。在施工准备到安装过程中应在以下阶段对以下环节或部位进行检查验收。1）施工准备阶段，对构配件进行检查验收；2）在基础完工后模板支撑架安装前，对基础进行检查验收；3）架体设计高度 8m 以下时，在安装完 H/2、H 高度后，对支撑架进行检查验收；4）架体设计高度 8m 以上时，在安装完 H/3、2H/3、H 高度后，对支撑架进行检查验收；5）在模板完工后投入使用（安装钢筋）前，对预压试验和安全防护设施进行检查验收。（2）投入使用前的验收。在对施工准备到安装过程各阶段分别进行验收后，再
23、进行投入使用（安装钢筋）前的验收，也称为总体验收。（3）使用过程中，当遇到下列情况时，应进行专项检查：1）遇到六级及以上大风或大雨后；2）冻结的地基土解冻后；3）停用超过一个月后；4）架体遭受外力撞击作用后；5）架体部分拆除后；6）其他特殊情况发生后。（4）使用过程中，应在以下阶段（工况）对以下部位进行监测：1）在模板支撑架安装完工后，对基础进行监测；2）在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；3）在混凝土浇筑 50%、100%后，对基础、支撑架进行监测；4）在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。（5）检查验收应具备以下资料：1）安全专项施工方案及专家论证意见，变更文件；2）构配件
24、、基础、支撑架、预压试验、防护设施各阶段的施工记录及质量检查记录；3）安装过程中出现的重要问题及处理记录。2、检查验收的组织（1）分阶段验收的组织：1）在施工准备到安装过程中的各阶段，由直接实施的施工单位项目技术负责人组织验收。2）验收人员包括：直接实施的项目安全、质量和施工人员及专业监理工程师。当为专业分包时，使用单位相关人员也应参加。3）当前一阶段未检查验收合格时，不得进行后阶段的验收。（2）总体验收的组织：1）在危险性较大的分部分项工程投入使用前，应由使用单位项目负责人组织验收，验收内容为在核查分阶段检查验收记录的基础上，形成模板支撑总体安装验收记录。验收合格，经使用单位项目技术负责人及
25、项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2）验收的单位及人员应按直接施工后验收、专业分包后验收、移交后验收等三种情况分别确定：当危险性较大的分部分项工程由施工单位直接施工时，验收人员包括：项目安全、质量和施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师。当危险性较大的分部分项工程在使用前的一阶段由专业分包施工时，验收人员包括：使用单位项目技术负责人、安全、质量和施工人员，专业分包单位项目技术负责人及施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师。当危险性较大的分部分项工程在使用前的一阶段由非合同关系的施工单位施工后移交的，验收人员包括：使用单位项目技术负责人、安全、质量和施工人员，移交施工单位项
26、目技术负责人及施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师。3、构配件检查验收（1）模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测。1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于安装用量的 30%，发现质量不符合标 准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件安装高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的规定，对梁底
27、扣件应进行 100%检查。4、基础检查验收（1）地基的处理、承载力及其它质量要求应符合施工设计的要求。（2）基础（或其它型式承载体等）的型式、质量及沉降应符合施工设计的要求。（3）基础周边设置的排水沟应进行硬化处理，不得有开裂现象，不得对基础有侵蚀。5、支撑架检查验收（1）支撑架的立杆（柱）、横杆（梁）及连接件的品种、规格、间距等应符合施工设计的要求；可调托撑、可调底座等符合现行有关标准的相关规定。（2）支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆应符合施工设计和本方案的要求。（3）加固件的设置应符合施工设计的要求。（4）支撑架的尺寸、通道口等的安装应符合施工设计和本方案的要求。（5）架体的垂直度为
28、 H/200 且不大于 50mm，水平度为100mm。6、安全防护设施检查验收 （1）模板支撑架设施的“四口”、“五临边”、上下通道、脚手板、避雷设施、外观防护等应满足安全专项施工方案的要求。（2）模板支撑架四周应设立安全区，其设立的围挡、警示标志应符合有关规定。7、使用过程中的检查（1）模板支撑架在使用过程中，应当进行例行检查和专项检查。1）例行检查发现的问题应及时整改。2）专项检查发现的问题应在整改后，经检查确认符合验收时的条件时，在形成检查验收记录后方可继续使用。（2）使用过程中的检查内容应符合以下规定：1）基础应无积水，基础周边排水有序；2）支撑架各部件的品种、规格、间距等符合施工设计
29、的要求；3）架体应无明显变形，立杆（柱）、横杆（梁）及连接件、加固件、可调托撑、底座应无松动；4）安全防护设施应符合规范/方案的要求；5）监测监控点完好；6）应无超载使用，不得与其他设施相连接或固定。四、安全管理与监测监控（一）安全管理 1、模板支撑架的安装与拆除人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业 操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2、安装与拆除模板支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、模板支撑架的构配件、基础、安装、预压，验收合格后方可使用。4、钢管上严禁打孔，型钢上不得随意切割。5、模板支撑架在安装或拆除过程中，应符合下列规定：（1）
30、应设有专人监护施工，发现隐患应立即或报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停止施工并采取应急措施。待修复或排除险情后，方可继续施工。（2）模板支撑架安装和拆除过程中，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施，并派人巡视，严禁非操作人员进入作业范围。（3）安装在 2m 及以上时，应按 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 执行。（4）当遇到 6 级及以上大风、雨雪、浓雾天气时，应停止露天高处作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。（5）夜间不宜进行模板支撑架安装与拆除作业。（6）安装或拆除过程中，各种工具严禁散放在模板或脚手板上，所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带
31、的工具袋中。（7）安装或拆除过程中如遇中途停歇，应将模板和杆件接接牢固，不得松动、浮搁或悬空，确保架体处在安全状态，如停工时间较长应重新检查后方可继续施工。（8）在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。6、模板支撑架在使用期间，应符合下列规定：（1）模板支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。不得将混凝土输送管、布料杆、缆风绳等固定在支撑架上。（2）严禁擅自拆除架体结构杆件。当确需要拆除时，则必须经方案审批人同意，在确定补救措施后方可实施。（3）严禁在模
32、板支撑架基础及邻近处进行挖掘作业。当确需要挖掘时，则必须经方案审批人同意，在确定补救措施后方可实施。（4）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑架设计荷载要求。（5）当按安全专项施工方案确定的监测点观测值超过报警值时，应立即停止施工，经分析原因，并采取有效措施后方可继续施工。（二）监测监控 1、在使用过程中应进行监测监控，监测监控的方式有：仪器定量监测、视频定性监测和人员巡视检查。2、监测监控的内容应在安全专项施工方案中予以明确，应编制监测监控计划表，确定包括监测对象、工况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值等。3、监测监控应在模板支撑架安装完、模板安装完、钢筋安装完、混凝土浇筑 50%、混凝土浇筑 100%、混凝土终凝前后等不同工况下重点进行沉降监测，也可进行位移 监测。4、沉降监测点应在支撑架顶部（或模板底部）设置，可以利用预压试验时的监测点。5、当沉降监测值超过报警值时，必须立即停止作业，撤离作业人员，并采取相应的加固措施后方可继续施工。