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1、-第三章 安全生产风险评价管理制度 为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际，特制定本制度。一 评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价.加强管理和个体防护等措施,遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二 评价范围(一)项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(二)常规和异常活动；(三)事故及潜在的紧急情况;（四)所有进入作业场所的人员活动；(五）原材料、产品的运输和使用过程；（六）作业场所的设施、设备、车
2、辆、安全防护用品;(七）人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;（八)丢弃、废弃、拆除与处置;(九)气候、地震及其他自然灾害等。三 评价方法（一）工作危害分析法、安全检查表分析法 1.工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施.该方法是针对作业活动而进行的评价。-2.安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
3、再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析 四 评价时机 常规活动每年一次，非常规活动开始之前。五 评价准则 采用风险度 R=可能性 L后果严重性 S 的评价法,具体评价准则规定为:事故发生的可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件.4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统，也未发生过任何监测,或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生.3 没有保护
4、措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统）,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件。2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测,或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程极不可能发生事故或事件。事件后果严重性 S 判别准则 -等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 0 部分装置（2套)或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规
5、和标准 丧失劳动能力 2 2 套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 套装 置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大,几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施 R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 2025 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 1516 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 912 中等 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 2 年内治理 48 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 -六 评价组织 1.公司成立的风险评价领导小组 2.公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。七 其它要求 1.根据评价结果,确定重大风险,并制定落实风险控制措施。2.评价出的重大隐患项目，应建立档案和整改计划.3.风险评价的结果由各单位组织从业人员学习,掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施.4.按照实际情况不断完善风险评价的内容.。