土建工程施工方案_1.pdf

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1、土建工程施工方案 第一节 测量工程 工程开工前，将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。4.1.1 施工测量平面控制网的测设 根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。（1）控制点引测 根据城市导级点在场区引测 3 个控制点，要求埋深 1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级 导线长度 平均边长 测角

2、误差 方位角闭合差 导线相对闭合 二等 1.0（km）200（m）10（）20（n）1/2（）1/10000（2）控制网布设 根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。4.1.2 结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求 1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用瑞士 N2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据需采用 PC1500 电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上

3、传递标高的位置布设基本传递高程点，用 S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级 视线长度 前后视距差 前后视距累积差 视线高度 二等 0.5 0.5 3.0m 0.3m 水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级 基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高 差之差（mm

4、）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等 0.5 0.7 3.0 观测数据处理采用电算、记录器采用 PC-1500 或 E500 电子手簿、记录载体为随机纸带。4.1.3 质量保证措施（1）所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）测量人员全部取证上岗。（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。（7）质量管理职责 测量工作质量

5、由专业责任工程师负责，由其贯彻执行 工程测量专业质量手册 和细则文件。测量作业人员作到 100%自检要求。第一节 钢筋工程 4.2.1 钢筋搭接与锚固 钢筋锚固长度 La=45d，搭接长度 LL=35d(C20 搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少 5d,二级钢筋，混凝土 C20 时为 45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少 5d，以此类推)。4.2.2 钢筋采购与检验（1）钢筋采购 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料

6、到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验 1）热扎钢筋的力学性能 2）热扎钢筋的化学成分 3）取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批）取样方法 拉力 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 反向弯曲 1 根 任取 1 根钢筋切取，离端部

7、 50cm 4）见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。5）试样判定 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.2.3 钢筋施工（1）钢筋配料、下料 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有 9m 和 12m，配料时不能

8、超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机 GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机 GT40；直螺纹滚压机使用 GZL-40B，功率 3KW，电压 380V，16-40。（3）钢筋加工 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度 10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍筋直径。（4）钢筋接头位置及接头形式 1）22 以下的钢筋均采用搭接接头，22 的钢筋采用直螺纹接头。钢筋

9、绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为 35d 且不小于 500mm。3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于 50%。4）墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度 LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的 50%。6）框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度 LL 位置，并错开。7）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接

10、。接头数量在同一截面内不得大于 50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8）接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。9）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。4.2.4 钢筋等强度滚压直螺纹连接接头（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图 工序质量保证卡 工序名称 1施工准备（1）上岗人员培训 要求 1 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技 术培训。2 操作工人应能熟练操作，持证上岗。工具 方法 1 组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。2 了解接头质量要求及标准规定。3 考核合格后发上岗证。负责部门 技术部、

11、工程部 附加说明 贯彻接头 100%合格要求，严把质量关。工序名称 1 施工准备：（2）检查待加工的钢筋 要求 1 钢筋材质符合 GB1499-91，GB13014-91 标准规定 2 钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或挠曲。工具 砂轮切割机、大锤 方法 1 钢筋做母材抗拉试验。2 钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门 工程部 附加说明 严禁用气割，电焊下料。工序名称 1施工准备：（3）调试滚丝机 要求 1 检查滚丝机准备情况。2 检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3 安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。工具 扳手、改锥、环规、电笔 方法 1 接好

12、电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查操作部位及电器是 否正常，辅件齐全。2 装好滚轧头，调整好尺寸。3 固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门 工程部 附加说明 1 滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2 试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称 1施工准备（4）做好钢筋支加架 要求 1 搭好放待加工钢筋的支架。2 支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具 脚手架或木板 方法 1 将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。2 将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门 工程操作人员 附加说明 工序名称 1 工准备：（5）检查连接套规格化格等级 要求 1 连接套要

13、有合格证及等级标志。2 连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具 目测 方法 1 检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。2 核对连接套数量。3 连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门 工程部，工程操作人员 附加说明 工序名称 2螺纹加工：（6）装夹钢筋 要求 1 钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2 纵肋放在夹紧钳槽中。3 夹紧机构用力锁紧。工具 直观检查 方法 1 目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置 2 手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门 操作工 附加说明 不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上 工序名称 2螺纹加工：（7）滚轧螺纹 要求 1 滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2

14、 参照滚丝机使用说明书，正确操作。工具 滚丝机 方法 1 钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2 初使滚轧用力不可太大。负责部门 操作工，工地技术员，技术部 附加说明 1 冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2 当气温低于 0C。时，应掺入 15%-20%亚硝酸钠。工序名称 2螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度 要求 1 牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。2 螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。工具 环规 方法 参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量 负责部门 操作工、工程部 附加说明 有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸 工序

15、名称 2螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽 要求 1 合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。2 另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具 扳手 方法 1用扳手将连接拧到位，2外露有效丝扣不超过 3 扣钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门 工程部、操作工 附加说明 连接套外露端应有塑料保护盖 工序名称 2 螺纹加工：（7）滚轧螺纹 要求 1 将合格的丝头拧上连接套及保护帽 2 按规格分别堆放整齐待用 工具 方法 将钢筋按不同规格分别存放在指定场地 负责部门 操作工，工程部 附加说明 在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用 工序名

16、称 3 接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损 要求 1 连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求 2 钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净 工具 目测 方法 目测直观检查 负责部门 工程部，技术部 1 检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验 2 采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外 附加说明 露端应有保护盖 3 钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸 工序名称 3 接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣 要求 1 将连接套拧入端保护盖去掉 2 将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒 3 将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过 3 个 工具 扳

17、手 方法 用扳手将接头逐个旋合到位 负责部门 工程部 附加说明 1 连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查 2 接头外露有效丝扣不超过 3 扣，否则应立即拧入，达到合格要求 工序名称 3 接头施工（13）给完成的接头做标记 要求 凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查 工具 目测 方法 目测直观检查 负责部门 工程部 附加说明 油漆标记由专人负责，不允许随意乱划 工序名称 3 接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽 要求 钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好 检测工具 目测 方法 用目测方法逐个检查 负责部门 工程部 附加说明 如发现丝

18、扣上有污物，应立即清理干净 （2）钢筋滚轧直螺纹接头验收 为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准 JGJ107-96 中 A 级接头的要求。1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收 a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。钢筋规格 累计完整丝扣牙数 18 6 20 7 22 8 25 7 c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。钢筋规格 累计完整丝扣牙数 18 5 20 6 22 6 25 6 d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-96 中 A

19、级接头的强度要求。2）直螺纹连接套筒的验收 直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：a.连接套有合格证。b.连接套有材料质量证明书（材质单）。c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。e.连接套一端应有塑料保护盖。f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收 钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过 3 扣。d.接头做拉伸试验强度达到 JGJ107-96 中 A 级要求。e.拧紧的接头做油漆标记。4.2.5

20、 钢筋绑扎（1）流水段 1）地下工程施工按六个流水段进行。2）地上工程施工按 10 个流水段进行。3）流水施工从南向北。（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1：6 对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（3）基础钢筋绑扎 1）工艺流程 画钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及柱基钢筋 墙柱筋预埋 2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢

21、筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。4）钢筋绑扎采用 20-22 号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。6）底板钢筋支撑方法：底板厚度 400mm，马凳采用18 的钢筋加工而成；其放置间距均为 1200mm，呈梅花状布置。7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。（4）墙体钢筋绑扎 1）工艺流程 立 2-4 根竖筋与搭接钢筋绑牢 画水平钢筋

22、间距 绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋 2）先立 2-4 根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。4）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋8600 梅花形布置，定位梯子筋201000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。钢筋外皮用塑料卡作保护层。5）墙体竖向钢筋离柱边 50mm，水平钢筋离板面 50mm。6）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋6500，锚固长度210mm，伸出墙体长度 1000mm，也要预

23、埋入柱。7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（5）框架柱钢筋绑扎 1）工艺流程 套柱箍筋 滚压直螺纹连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非

24、转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。（6）框架梁钢筋绑扎 1）工艺流程 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢 2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边 50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁

25、主筋要贴箍筋角。5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。6）梁纵向钢筋基本大于 22，连接采用滚压直螺纹。（7）楼板钢筋绑扎 1）工艺流程 清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑负弯距钢筋 2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。6）在主筋下垫塑料卡保护层。7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢

26、，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。（8）楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。（9）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。4.2.6 保护层 底板：35mm 地下室外墙：25mm 梁、柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）楼板：15mm（受力钢筋），10mm（分布钢筋）。（1）除底板钢筋外的所有钢筋保护层

27、均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。（2）底板，楼板的塑料卡每 1.01.0m 设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。4.2.7 质量要求（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合 JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程和 JG-T-99钢筋直螺纹接头技术规程。（3）允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 网的长度宽度 8 尺量检查 2 网眼尺寸 15 尺量连续三档，取最大值 3 骨架的宽度高度 4 尺量检查 4 骨架的长度 9 5 受力钢筋 间距 8 尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 6 绑扎箍筋

28、、构造间距 15 尺量连续三档，取最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接 预埋件 中心线位移 5 水平高差+3-0 9 受力钢筋 保护层 梁柱 5 墙板 3（4）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。第一节 模板工程 4.3.1 模板设计加工 本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。模板拟采用散支散拆，模板使用 18mm 覆面木胶合板，尺寸 12202440mm，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。

29、顶板支撑采用钢管。模板加工场地和堆放区设置在现场西侧。4.3.2 模板配置（1）底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，因此底板外侧采用胶合板作模板斜撑支顶的方式支模。独立柱基采用吊模方式，见图模-01。（2）地下室外墙模板：全部采用木质胶合板 12202440mm 作板面，竖向排列，50100mm 木方作竖向背棱，483.5mm 钢管作水平背棱，16 对拉螺栓带止水板（见图模-03 所示），间距 500500mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。配置数量为第一和第六流水段，约 2500 平方米。内外模板垂直缝要错开。见图模-02 所示。（3

30、）框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸也多。因此拟采用可调钢模板，其特点是刚度较大，可调节截面尺寸，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。圆柱采用钢质定型模板。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。方柱模板配置量为 30 套（见图模-04 所示），圆柱模板配置 4 套（见图模-05 所示）。（4）楼板模板：顶板采用 18mm 双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用门型架（碗扣脚手架）、钢管脚手架，在地下室顶板设置早拆支撑体系。顶板次龙骨选用 50100mm 木方，间距不大于 400mm，主龙骨选用 100100mm

31、 木方，间距 1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采用早拆支撑体系（地下室），当混凝土强度达到设计强度 50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。采用木胶合板模板 100100mm 木方+U 型托+脚手架的支撑体系。钢管架间距 1.2m，架体之间要连成整体。配置两层。顶板与墙体、梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。（见图模-06 所示）楼梯模板见图模-08 所示）（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配

32、置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一10 钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。（见图模-07 所示）（6）框架梁模板：底模和侧模均采用木胶合板，5050mm 木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，100100mm 木方横楞，支撑用钢管，间距 600600mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。（7）电梯井模板：采用伸缩式钢质定型筒模。本工程由 5 个电梯井，投入 4 套电梯井筒模，两端部分的两个电梯井进行周转使用，中间三个不进行周转。4.3.3、模板安装（

33、1）准备工作 1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加

34、工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）柱模板支设 1）安装顺序 单片预组拼柱模 四片柱模板就位 检查对角线,垂直度和位置并纠偏 自下而上安装柱箍并做斜撑 安装有梁口的柱模板 全面检查校正群体固定 2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面 15cm,以使混凝土不至于溢出。4）柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处

35、理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。7）柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁模板支设 1）安装顺序 复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板 绑扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢固 2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上

36、套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。3）框架梁都大于规范规定的 4m 要求，因此，支模之前必须按照 2起拱。4）梁口与柱头模板采用定型模板。5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距 1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。（4）墙模板支设 1）安装顺序 绑扎钢筋 安装前检查预组拼模板及编号 一侧模板安装就位 设支撑 另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓 紧固穿墙螺栓 支撑固定 全面检查 与相邻墙、柱、楼板模板连接 2）安装模板

37、应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下 200mm 左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承

38、。（5）楼板模板 1）安装顺序 搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平 2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 1.5m 设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。5）在竖向钢筋上测设楼层 1.0m 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。4.3.4 模板拆除（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于 1N/mm2）方

39、可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完 12 小时后即可进行拆模。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头

40、调节螺栓，使模板下降 23 cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。4.3.5 质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（4）模板接缝宽度不大于 1mm。

41、（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（7）安装允许偏差 项次 项目 容许偏差（mm）检查方法 1 轴线位置 p 3 用经纬仪或尺量 2 标高（模板上表面）4 用水准仪或尺量 3 截面内部轮廓尺寸偏差+2-4 尺量 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 表面平整度 4 用 2m 长靠尺 6 预埋管预留孔中心线位移 3 第一节 混凝土工程 本工程在现场不设置混凝土搅拌站，结构混凝土均采用商品混凝土。拟在附近选择 2-3 家商品混凝土搅拌站，保证该工程混凝土的供应。

42、我公司具有对地下室防水抗渗混凝土结构施工的独特能力，承担过同类型工程的多个地下室，其施工完成 13 年来无渗漏现象。因此，我们有能力保证本工程地下室的使用要求。地下结构工程混凝土浇筑采用 2 台混凝土汽车泵直接将混凝土输送到浇筑地点，在首层、二层混凝土浇筑中，汽车泵臂杆能够覆盖的部位仍然使用汽车泵浇筑，不能覆盖的部位采用拖泵接管的方式将混凝土输送到指定位置，塔吊进行辅助浇筑，并主要负责立面结构的浇筑。此种浇筑方式可以缩短混凝土浇筑时间，从而加快结构施工工期（地下室和地上结构混凝土浇筑方向及泵车布置位置见图浇-1 和浇-2 所示）。4.4.1 施工各部位混凝土设计标号 结构部位 层别 标高（M）

43、砼强度等级 备注 地基梁、板 C30 抗 渗 等 级0.8MPa 地下室墙 C30 抗 渗 等 级0.8MPa 地下水池 C25 抗 渗 等 级0.8MPa 框架柱 地下室-5.30.00 C40 抗 渗 等 级0.8MPa 一层 0.004.800 C40 二层 4.8009.600 C30 三四层 9.60018.700 C30 楼层梁板 C30 楼梯间及支柱 C25 电梯井及支柱 C25 圈梁、构造柱 C25 4.4.2 混凝土配合比的设计及审核 商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化

44、配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。（1）原材料的要求：在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用 P525 以上的普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过 2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择 0.5-2.5 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。（2）混凝土的搅拌 混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝

45、土原材料计量要准确，乘量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。4.4.3 混凝土的运输和浇筑（1）混凝土的运输 由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，在地下室结构施工中用汽车泵浇筑混凝土，塔吊辅助。使混凝土运输到指定的浇筑面。运

46、输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）温度 砼标号C30 砼标号C30 时间（min）时间（min）25 120 90 25 90 60 b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（2）混凝土的浇注：在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能

47、否满足浇注速度的要求。浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间 砼强度等级 气温 25 25 C30 210 180 C30 180 150 b.浇注时应注意的要点：在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。梁板混凝土应同时浇注。施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。c.施工缝施工 在施工缝施

48、工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺 UEA-H 微膨胀剂，其掺量为 10%，在浇注成型后，可获得 0.5-1.2N/mm 的自应力，补偿后施工缝的收缩。注意：浇注间隙不得超过 2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于 7 天。第一节 自防水混凝土施工 地下室外墙、水池以及基础混凝土采用自防水施工，根据我公司对自防水施工的经验将采取有效的技术措施。地下室施工的分段按照设计后浇带划分，考虑到自防水的要求，不另设施工缝，水池墙体混凝土一次浇筑，不留施工缝。在混凝土施工时，除严格按照地下室底板和外墙

49、施工抗渗混凝土所采取的措施外，还应按照以下要求进行：4.5.1 配制专用配合比 要根据施工用水泥砂石等原材料的不同技术参数，选配、添加适当的外加剂，达到混凝土自身的密实性。4.5.2 混凝土浇筑 采取墙板混凝土连续浇筑的方法，不设施工缝，以减少因施工缝处理不当，而易产生渗漏隐患。在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混凝土浇筑质量。4.5.3 模板工程 模板采用 18mm 多层板，木钢结构固定，穿墙螺栓要设止水环，间距不大于 500mm，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。同时，操作平台及支撑要到位。穿墙螺栓采用 16 防水对拉螺栓。见模-03 图。4.5.4 混凝土养护 减少混凝土结构开裂，施工

50、后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。第一节 混凝土泵配管设计 配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆、维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。本工程底板、柱基混凝土浇筑将是重点。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔 1.5m 左右用支架或废轮胎固定。第一节 后浇带处理措施（见模-09图所示）4.7.1 预防外界水侵入底板后浇带内的措施（1）为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。（2）为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各 5