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1、旋 转 闪 蒸 干 燥 机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司 一、原理、用途和主要特点：1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65。2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
2、3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源3050；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：规 格 长(mm)宽(mm)高(mm)搅拌功率(kW)配套功率(kW)进风温度()NDXZ500 3280 1350 3700 4-5.5 15-22 100-450 NDXZ800 4320 1900 3960 5.5-
3、7.5 30-35 100-450 NDXZ1000 4772 2388 4918 7.5-11 45-50 100-450 NDXZ1200 5200 2780 5250 11-15 50-55 100-450 NDXZ1400 5500 3170 5590 15-18.5 60-70 100-450 NDXZ1600 5800 3670 6120 18.5 70-80 100-450 三、系统配置：1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机 （6）附属装置
4、 （7）电气控制系统 2、工艺过程：（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。（5）引风机：完成干燥介质的输送。（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。3、本装置为非标设备，针对不同的物料有
5、不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论计算，并且结合丰富的实践经验，采用计算机进行辅助设计，最后确定最佳配置。四、吊运和保管 1、吊运闪蒸主机时，要避免撞击，使之发生变形而影响工作时的平稳性。2、吊运旋风分离器时，要避免对圆筒体和圆锥体的撞击发生变形而影响内部旋转气流的气固分离效果。3、吊运袋式除尘器时，要避免滤袋框架的变形和滤袋的损坏。4、吊运热风炉换热器时应注意使其重量支承部位支承，防止换热器受压变形。5、各种风机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风机叶轮旋转时
6、的平衡性。6、各种部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。五、安装调试 在厂家的技术人员指导下进行。六、使用与操作 1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。2、开机和运行：（1）干燥装置开机顺序：引风机鼓风机主轴冷却水电机（或自来水阀门）水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）悬臂电机主轴搅拌电机加料机电机-闭风器电机（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。具体操作见其说明书。（3）热风升温
7、过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度时，开启主轴搅拌电机、加料机，即可正式加料。（4）升温预热过程中，若尾级分离采用袋滤器，要注意温度过高会损坏滤袋，这种情况下，可通过连续少量加料的方式调节，避免袋滤器因高温损坏（130）。（即在供风温度达不到额定要求，但排气温度130时，提前作非正式加料，开机顺序同上）。（5）加料操作应根据温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。（6）运转时，随时观察冷却装置运转状况，以免出现问题损坏轴承，冷却部位切忌缺水运行。（7）主轴搅拌机构启动正常后方可加料。（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。3、分离系统：分离系统正常运转时，应随
8、时观察各机械部件的运转情况（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。（2）布袋除尘器可为连续或定期卸料，根据不同情况确定卸料间隔时间，每班宜将整个系统停止后，清除布袋除尘器内积料。滤袋应根据物料粘附性决定更换周期。连续工作一段时间后更换一次（一般为300-1000h）。更换下来的滤袋用清水清洗后阴干，并拍打疏松，检查无破损后保存备用，更换滤袋时不要扎破，连接部分不能漏料。（3）水浴除尘，水为循环使用，定期更换，物料沉淀回收，应注意水中物料的浓度。（4）闪蒸干燥机属大型连续干燥工作成套设备，每一部分的正常工作与否直接影响到整套设备的运行，因此要求操作工要具
9、备一定的熟练程度和责任心，同时由于该机适用于多种行业不同物料的干燥工艺不同物料各有不同的干燥特性，这就要求用户通过实践对具体物料掌握其规律，使整套设备达到最佳工作状态。4、停机：（1）通知司炉工停炉后，依次停止加料机电机主轴搅拌电机鼓风机引风机水浴除尘水泵主轴冷却水电机脉冲控制仪电柜闭风器电机。（2）司炉工停机后，热风炉因余热仍在输出热风，采用袋滤装置的系统，还要注意防止因风温过高而损坏滤袋，必要时采取相应措施。（3）加料机停止后，主轴搅拌电机鼓风机、引风机需继续运转若干时间，待干燥塔内无残余物料和高温换热器温度降到400以下后方可停止。5、本工作方式系统采用热风炉作为热风源，如热源部分采用换
10、热器或直燃烟气炉，可参考相关使用说明书。七、保养与维修 闪蒸干燥机使用过程中应定期对设备进行保养与维护。1、定期检查各运转部位润滑情况，定时加注润滑油，高温部位（如破碎机构轴承、风机座），建议采用耐高温油脂（如锂基脂等）。2、定期检查各电器控制、电机电器工作情况，交流接触器触头应定期维修更换。3、定期检查维修袋滤器分离系统。4、随时检查各电路线路绝缘情况。八、易损件清单 名称 所在设备 图号或标准号 规格 数量 备注 齿轮 双螺旋加料器 ND418-3 2 个 轴承 GB/T292-1994 7015C/DT 2 盘 填料 方纶 1010 若干 滑动轴承 ND418-3-1 2 个 衬套 闪蒸
11、干燥机 ND416-3 1 个 定位套 ND416-5 2 个 轴承 GB/T276-1994 6028 1 盘 SKF 轴承 GB/T297-1994 32228 1 盘 SKF 密封垫 石棉绳 8 若干 填料 方纶 2020 若干 密封垫 高温换热器 石棉绳 8 若干 滤袋 袋式除尘器 125 252 滤袋骨架 120 252 连接胶管 6 10米 电磁脉冲阀 DMF-Y-40S 直流24V 九、常见故障处理 故障情况 原 因 处理方法 卸出物料有灰尘 空气不洁净 检查修补空气（过滤器）破碎机构 负荷高不能运转 加料过多而沉积轴承损坏 检查清除 破碎机构 有异常响声 有硬质物料膨结 清除异物或轻敲分离器使物料分散 叶片卡死外壳 调整卸料机叶片 终含水率过高 加料多、风温低、风量小 调整 终含水率过低 加料少、风温高、风量大 调整 终含水率 波动范围大 物料初含水有波动 清除 风温不稳定 调整 风量不稳定 加料不均匀 袋滤器阻力 增高过滤能力下降 滤袋堵塞 更换清洗 反吹风机供风不足 检修、调整 悬臂损坏 修复 废气口跑料 滤袋破损、密封处松动有开口 修补、紧牢固 水浴系统缺水、水道及喷淋管堵塞、水压不足 加水、清理、调整