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1、室外配套工程施工方案 （一）、园建工程 1、沥青道路工程（1）路床施工 路槽开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运的形式。开槽时注意保护已调查清除的管线及各种设施，必要时采用人工开挖。注意保护各种检查井及收水井。开挖时测量员随时跟测，禁止超挖。开槽完成后，人工配合挖掘机、装载机整平，1821T 振动压路机碾压 4-6 遍，直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于 95%压实度要求为止。碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水率过大时，要换填，含水率过小则撒水润湿。碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，接头处振动压路机重叠后轮宽的 1/2，前后相邻两区段重叠 1.0m。达到无漏压
2、、无死角，确保碾压均匀。路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。（2）水泥稳定碎石基层施工 底基层验收合格后，立即施工基层。拟采用厂拌水泥稳定碎石，摊铺机摊铺。根据设计的碎石厚度，拟采用一步施工的方法摊铺、整形和压实成型。1）摊铺 碎石混合料宜采用 WTJ12500 型沥青混凝土摊铺机摊铺。虚铺厚度现场试验确定。高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置的控制基准线，按里程桩每 10 米设置一处高程控制点，转弯处每 5 米设置一处高程控制点。摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。如拌和站的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。对于摊铺机摊铺不到位的部位采
3、用人工摊铺。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用（摊铺中断时间超过一天，则挖出的混合料不宜再使用）。摊铺碎石时各种车辆严禁在路床上急刹、调头，以免扰动路床土层。2）碾压 摊铺成型的碎石混合料，立即用压路机进行碾压，静碾一遍，轻碾二遍，强碾 6-8 遍。直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压，碾压一直进
4、行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.51.7km/h 为宜，以后用 2.02.5km/h 为宜。对于边角等压路机碾压不到位的部位采用人工夯实。3）养生 碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生，使碎石混合料层表面保持潮湿，也不应过分潮湿或时干时湿。水泥稳定碎石养生期应不少于 7 天。养生方法采用洒水养生。养生期内除洒水车外，不得通行车辆。（3）沥青混凝土面层施工 基层验收合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，用 F141 摊铺机摊铺，沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到 50 度以下即可开放交通。下雨或底层潮湿时，均
5、不得铺筑沥青混凝土。1）准备 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不符合要求的应进行处理。以上检验要有检验报告单。测设高程控制线。2）施工设备 1.运输设备 应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。2.摊铺及压实设备 摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可
6、以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。压实设备应配有振动压路机 2 台，能按合理的压实工艺进行组合压实。表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。3.沥青混合料的运输 沥青混合料用自卸汽车运至工地，根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要
7、求，不能因车辆少拌和站临时停工。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。组织好车辆在拌和站装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。4.沥青混凝土的摊铺 采用一台 F141 摊铺机摊铺。沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。正式摊铺前必须合理选择试铺长度，按要求进行试铺。沥青混凝土摊铺时两侧缘石必须施工完毕。施工缘石时应预先放线，水泥砂浆砌筑，勾缝均匀一致，确
8、保路缘石位置准确，路缘石间接缝无错台，圆弧部分平顺圆滑。摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于 120。熨平板加热:每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此。防止混合料粘在熨平板上，这些粘附的粒料随熨平板向前移动时，会拉裂摊铺层表面，形成沟槽和裂纹；但加热熨平板不可火力过猛，以防过热，过热会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟，因此，一旦发现此种现象应立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但摊铺低
9、温混合料时，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。摊铺机供料机构操作：摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应相互密切配合，工作速度相匹配。工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的一项重要因素。摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修整。如在局部边角处需采用人工摊铺时，沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时地边摊铺边用刮板整平，刮时应做到轻重一致，往返刮 23 次达到平整即可。防止反复撒料反复刮平引起石料离析。5.横向接缝处理 上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。下层的
10、横向接缝可采用斜接缝，在上面层宜采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为 0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用 3直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝时，在从接缝
11、处起继续摊铺混合料前，应用 3m 直尺检查端部平整度，当不符要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。纵向接缝（各路口）：摊铺机采用梯队法作业，施工时已经摊铺的沥青混合料预留 1020 厘米暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准，全部摊铺完成后跨缝碾压，以便形成良好的结合。纵坡控制 采用路缘石调整自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。横坡的控制 因为道路采用直线型横坡，横坡的控制是通过铝合金型材基准高度来控制的。（4）摊铺过程的质
12、量检验及控制措施 1）沥青含量及温度的直观检查。2）混合料温度：在料车到达工地时测定混合料的温度，也可在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因为此时下承层表层温度和气温都比较低。平时在混合料有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量摊铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。也可以采用电子温度计测定。3）厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。4）表观检查：未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂，无波浪、局部粗糙、拉油等现象，否则，应查明原因，及时处理。（5）沥青混凝土碾压 碾压采用 2 台串
13、联式 CC42 振动压路机。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。1）初压：初压采用关闭振动装置碾压 2 遍，其线压力不宜小于 350N/cm。初压的目的是整平和稳定混合料，所以，初压时应特别注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移
14、位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2）复压:复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度按相关规范控制。复压采用双轮振动式压路机。振动频率值为 3550Hz，振幅宜为 0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为 1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数不宜少于 46 遍，一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。3）终压:终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的
15、温度需符合规范要求。终压选用关闭振动装置的双轮振动压路机碾压，压实遍数为 24 遍，直到无轮迹为止。4）碾压注意事项 1.压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定，并保持大体稳定。2.压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。3.在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。4.压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机）。5.当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。6.压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的轮迹减至最小。7.压路机不得
16、在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动装置。8.对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。9.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于 50）才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。5）特殊部位的碾压处理 1.横向接缝碾压 接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压
17、实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为 15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。2.弯道或交叉口的碾压 应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中应注意，转向同速度要相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。6）提高压实质量的措施 1.选择合适的碾压温度。碾压温度的
18、高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。2.选择合理的压实速度 合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。一般，碾压速度控制在 24km/h，速度过低会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度；碾压速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等。3.选择合理的振频和振幅 振频主要影响沥青面层的表面压实质量,振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好
19、的压实效果。对于沥青混合料的碾压，其振频多在 4250Hz 的范围内选择。振幅主要影响沥青混合料的压实深度,当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。对沥青路面，通常振幅可在 0.40.8mm 内进行选择。施工前由项目技术负责人进行书面及口头施工技术交底，施工过程中严格按照交底实施。2、广场铺装工程 所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法，与设计要求符合。饰面块材与底层，底层与基层应结合牢固，无空鼓活动现象。表面整洁、不能有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色、走碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。接缝宽度均匀一致，灰缝填实，色泽
20、一致。（1）工艺流程：铺贴面层 试拼试铺 板材块处理 勾（擦）缝 养 护 保 护 基层处理 弹 线（2）施工要点 a.基层处理：先确定地坪标高，然后清理基层，要求基层表面平整、洁净。b.在铺贴前，应先对色，将色差较大的铺贴料挑选出来，以保证地砖整体效果。c.放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由中部两侧采取退步法铺砌，然后向两边展开。d.地铺料在铺贴前应先浸不湿润，阴干或擦干后备用。e.铺贴时铺料要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。f.铺贴的地面应平整，线路顺直，镶嵌正确。结合层镶边处均应紧密砌合，不得有空隙。g.铺帖完后，其表面应进
21、行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可上人行走。（3）质量标准 a.地砖与基层粘结应牢固，用敲击的方法检查不应有空鼓。b.表面洁净，色泽一致，缝间均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。c.允许偏差和检验方法：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 接 5m 线，不是 5m 拉通线和尺量检查 3 砖缝高低差 0.5 尽量和楔形塞尺检查 4 脚 线 上 口 平直 2 接 5m 线，不是 5m 拉通线和尺量检查 5 板 块 间 隙 宽度不大于 2 尺量检查（4）质量通病防治措施 地面铺帖容易出现空鼓脱落、接缝
22、高低差和缝子不均的情况，因此在施工的时候应注意基层的处理，水泥砂浆的配合比，地面材料的密实度、翘曲度等。（5）施工重点：a.土方开挖时按土方开挖详图确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。b.基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。c.基底及边坡应预留一层 200mm300mm 厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（6）施工方法 花岗岩铺装 1）结合层：采用 30 厚干硬性水泥砂浆，垫层刷水灰比为 0.40.
23、5 的素水泥浆。2）粘贴工艺 翻样定线试铺拌制砂浆铺砂浆结合层 板后挂素水泥膏铺砌基准板铺砌板材 面层清洁养护。3）花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业 标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗岩建筑板筑JC205 的规定。4）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。5）铺设花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。3、安砌侧(平、缘）石 钉桩挂线后，把路缘石或路边石沿基础一侧依次排好，事先应算好路口间的块数，切忌中断加楔。M5 水泥砂浆拌好后均匀铺在
24、基础上，按放线位置安砌路缘石或路边石。安砌时缘石与路边石之间间隙 0.51cm。铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分用调整缝宽的办法解决，缝宽不大于1cm，不得已必须断时，采用切割机切割后断头必须磨平。砌完后的路缘石或路边石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑；竖向垂直，其顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出高低错牙现象。（二）、绿化工程 1、苗木栽植 （1）苗木准备 苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外,要注意选择长势健旺、无病虫害、根系发达的苗木，该段苗木皆系我公司经过多方选择，近期移栽处理的熟苗，栽植成活率较高，具有较强的适应城市绿化的优势，并严格按招标苗木数量清单上的规格，认真选苗，务求
25、达到设计景观效果。（2）栽植顺序 苗木栽植顺序按先乔木，再灌木最后建植草坪的顺序进行。（3）植物种植工序 苗木质量由质检员负责，全程监督号苗、挖苗、修剪、运输、定植等工序。1）起苗。起苗前根据设计对规格和树形的要求选择，根系发达、无病虫害和机械损伤的苗木。起苗时间必须与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球。灌木为灌丛高度的 1/31/2。确定土球大小后，土球形状可挖成圆形或长方的半球形，切断侧根，抱出穴坑，放入草袋或用草绳呈纵向捆绕扎紧，土球底部要封严，不要露土。2）运输。装运过程必须轻拿轻放，装车前核实苗木的规格、质量、数量。车箱后板应先垫上草袋等物，以防车板
26、磨损苗木。乔木苗装车时按根系向前，树梢向后的顺序安放，放平、塞稳。灌木苗装运时可装 2-3 层，但要装紧。3）挖种植穴、槽 a、在开挖植坑穴、槽前，应向有关单位、部门了解地下管线和隐蔽物的埋设情况，杜绝野蛮施工。b、挖坑槽，要求种植穴槽平底、有回填土，回填土为疏松的肥沃土壤，以保证栽植成活。种植穴槽的大小视土球规格及根系情况而定，所有苗木种植穴槽要求比其土团直径大 4060cm 以上，种植穴槽壁应直上直下，切不可挖成“锅底型”。c、挖好后，可填些表土，在穴底施入有机肥作为基肥。基肥采用发酵鸡粪为主，其用量为每 1000 平方不少于 800Kg.（4）苗木定植 1）定植前的修剪 a、定植前的苗木
27、修剪，重点是短截，保证植株的高度达到设计要求，短截病虫枝等。b、还应对根系进行适当修剪，将劈裂根、断根、病虫根和过长的根剪去，修剪时剪口应平而光滑，不得劈裂。修剪直径 2cm 以上大枝时，截口必须削平并涂防腐剂。c、乔木的修剪应符合以下规定：明显主干的高大落叶乔木可适量疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝保留地上地下平衡。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径 10cm 以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径 5-10cm 的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型的常绿乔木可适量疏枝。树枝集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用做行道树时，可剪除
28、基部2-3 层轮生侧枝。树形较好的苗木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝和过密的轮生枝。用作行道树的乔木，第一分枝点以下应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持原树冠原型。2）定植方法 苗木修剪后即可定植，定植的位置和疏密应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土要用锹把将土冲插紧实，直到填满穴槽，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后应检查一下是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴
29、槽的直径。3）定值后的养护管理 树木定植后 2-4 小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木栽植后应注意四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土填平踩实。此外，还应进行及时中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。4）定植后修剪。为提高成活率和培养树形，减少自然伤害，在不影响树形美观的前提下，进行适度修剪。经起、运的苗木，根系损伤过多者应予以淘汰。对灌木浇水前，定植的灌木应全部修剪一次，重点是确保其高度和造型基本达到设计要求。5）技术处理 a、包扎即包扎根团土球。采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔子包）。土球直径在 40cm 以下的用单股单轴。b、号苗
30、时准备卡尺（量胸径）、油漆（打记号）和竹竿（量分枝点高）严格对照设计要求选苗。选择苗木的数量多出需求量的 20%。c、选好苗木后加强对苗木的养护管理，栽植前邀请监理核对苗木。d、栽植前因各种原因损坏的苗木一律淘汰，用后备苗补充。6）苗木定植的注意事项：a、为提高种植成活率，应根据不同情况分别采取以下技术措施，以确保栽植成活率。苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用仪器建植等处理。苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝应疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿；冬季应防风防寒。b、树木种植后
31、浇水、支撑固定应符合以下规定：种植后应在略大雨种植穴直径的周围，筑成高 10-15cm 的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。新栽树木应在当日浇透第一遍水，以及应根据当地情况即使补水。浇水时应防止因水流过急冲涮裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应即使扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。在筑堰时，不得损伤根系。种植胸径 5cm 以上的乔木，应设立支撑固定，支撑应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。（5）草坪的种植 草坪种植应符合下列规定：1）选择合格草皮，不得含有杂质，播种前应做发芽实验和催芽处理，以确定合理的播种量。2）铺种时因先浇水浸地，保持
32、土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土 0.3-0.5cm 后轻压，然后喷水。3）铺种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层 8-10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时拆除。4）植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。（6）养护期树木、草坪的维护方案 针对本工程实际情况，分析现有植物特点，制定出一套科学、合理、针对性强的养护管理施工法案，如下：1）乔木的养护工作 养护及管理是一项经常性工作，“三分种，七分养”，一年四季都要进行；又是一项无尽无休的长期工作，需要高度的责任心及丰富的养护管理经验。我们针对本工程所栽植乔木，依据其各自生物学特性，结合本项
33、目的具体立地条件，制定以下措施：a、浇水：抗旱工作，夏季高温季节早晚浇水，冬季午后进行。浇水时细洒慢浇，浇足浇透。如果出现跑、漏水，土壤下陷，应及时扶正苗木和培土，保证每月浇水 2 次以上，生长季节和春旱、秋旱每月增加 1-2 次浇水工作。气候特别干旱时，除浇足水外，还要增加叶面喷水保湿，减少蒸腾。b、追肥：乔木待根系生长完好后，在萌发或苗木生长期施用肥料 1-2 次，追肥以速效肥料尿素为主，适量追加复合肥，追肥时间通常在春秋两季，秋季采用磷、钾肥后期追肥，施肥以浇灌为主，再结合叶面喷洒等辅助追肥措施。花灌木在开花后，要进行一次以磷钾为主的追肥。新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不施肥。每年 4
34、 至 9月乔灌木生长期内施肥 12 次。在树冠投影处挖环状沟或打穴，用尿素 0.1%0.2%水溶液，也可施有机肥料。c、修剪整形：随时观察，及时抹芽去蘖，合理疏枝短截，适时剪除内膛枝，丛生枝，徒长枝及病虫枝，保持树冠完整美观，内膛通风透光。对彩色图案植物应增加修剪次数及修剪量，及时进行图案修剪，促进枝条萌发、茂密，保持色彩鲜明，整齐美观，基本上要求每月一次修剪整形。对一般乔木的养护性修剪，应当“多疏少截”，修剪不宜过重，保持自然树形。为保持树冠丰满，应及时剥芽、去蘖、合理疏枝短截，随时剪除重叠枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒长枝、细弱枝和机械损伤枝。行道树的养护性修剪，应保持内高外低自然丰满的树
35、形，适时修剪细弱枝、干枯枝、外围枝、病虫枝、衰老枝、徒长枝、下垂枝、竞争枝。d、病虫害防治 苗木在生长过程中，受到有害生物的侵染或不适宜的环境条件趋越了它们的适应范围，而表现出不同程度的病害和虫害，如变色、坏死、萎蔫、畸形或叶片、树干有霉状物、粉状物、锈状物等都直接影响植物的观赏效果而使整个绿化景观不能达到预期的设计效果。所以我单位把其防治纳入工作重点，采取“预防为主，综合防治”的措施：在土壤处理上:可先用消毒剂等对土壤进行灭菌杀虫，合理耕作也能充分保持水分，且加强肥水管理，合理施肥、浇水促使植物生长健壮，增强其抗病虫害的能力。在苗木处理上：选择无病虫害的健壮苗木进行栽植，防止其传播蔓延，合理
36、修剪整形减小病虫害发生的条件，且能调节植株的养分，剪去弱枝、病枝，使植株通风透光，生长健壮，有利控制病虫害的发生、发展，此法对控制蚜虫、蚧壳虫、天牛等害虫都有效，通过上述措施，将病虫的感染减小到最低程度，从而达到最佳的景观效果。e、对部份长势较差的植物及时进行松土，除草或部份更换树穴内种植土，对土壤偏酸或偏碱的情况，依据所栽植植物、生物学特性，改良调节酸碱度，创造良好的立地条件。f、支柱保护。乔木采用楠竹支架进行支撑保护，对新栽树木要及时扶正，特别是在大风大雨后及时检查，倾斜度超过 10 度的树木必须进行扶正，对缺失、折断的支架要及时补充、更换，对死亡苗木及时清运处理，立即补栽并同时增加支柱保
37、护，以保持绿化带的景观效果。2）草坪养护工作 a、灌水：定期探测土壤表层 15cm 湿度，若土壤湿度小即缺乏水份，则可能影响草坪草的生长；若土壤湿润，而草坪生长不良就有可能是其它因素影响而非缺水。灌溉时间：根据草坪湿度及天气状况选择最适宜的时间进行浇水，微风时是浇水最好时间，此刻湿度高而温度低，可有效的减少蒸发损失，同时风还有利于叶面和组织的干燥。但最佳的浇水时间应放在早晨，它除了可以满足草坪一天生长发育需要的水外，到晚上叶片就干燥了，还可防止病菌的滋生。浇水量：草坪每次的浇水量取决于两次浇水之间的消耗量。在生长季节的干旱期，为保持草坪的鲜绿，每周应浇 34cm 水，在炎热和严重干旱条件下，每
38、周应浇 6cm 甚至更多的水量。b、消毒：每次大面积灌水后，必须用甲基托布津、粉锈宁 70%，8001000 倍液进行喷洒消毒，抑制锈病、白粉病、黑斑病等孢子体的萌发。c、杂草防除：对草坪杂草要做到“除早、除小、除了”的原则，在杂草出现时，用人工拨除，结合化学除草剂，使它隆 1：6000 倍液进行喷施，每亩用量 40 毫升，再配合高强度的修剪，草坪中的杂草便难以形成群落。对香附子、水花生等恶性杂草，在坪床处理时，应多次反复使用草甘磷 1：500 倍液进行喷洒，从根本上清除这类杂草的种球和根茎，待草坪成坪出现这类杂草时，要慎重对待，连根拨起，不留断落体，并集中销毁。d、施肥：施肥是为草坪草提供养
39、料的重要措施，是维持草坪持久性和质量的重要因素。对冷季型草坪每年施 2 次肥为宜（早春、早秋）。早春施肥不仅可以在春天加速返青，而且促进损伤枝的恢复及增加抗性。早秋施肥，除了可以延长青绿期至早冬，而且利于促进第二次分蘖的拔节生长。e、草坪修剪：是养护工作的重点，修剪能控制草坪高度，减少养分散失促进分蘖，增加叶片密度，抑制草坪生长，使草坪平整美观，还可以促进草坪植物的新陈代谢，改善密度和透气性，减少病原体和虫害的发生，有效地抑制生长点较高的阔叶杂草，使杂草不能形成花果，从而退化。f、修复和补播：此养护段面行人多、人为践踏严重，草坪损伤较大。对损坏的草坪应及时进行补铺及补播，且品种配方应与原草坪相
40、同，进行补播时，可结合修剪、划破草皮、打孔、施表土相结合进行；对损坏地块的补铺应结合镇压、灌水、施土进行。（三）围墙工程 1、施工工艺安排：围墙工程：基础定位放线基础场地平整开挖垫层模板素混凝土垫层围墙砖砌体施工围墙抹灰施工围墙基础人工土方 回填围墙涂料施工。2、围墙工程施工方案（1）、围墙基础场地平整 在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。本工程场地平整是采用50#装载机挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工，并安排人员配合推土机施工。使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运
41、。（2）、土方开挖、回填施工方法：1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽，采用 1：2 的放坡系数。本工程采用 WY60A 小型反铲挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。根据现场察看围墙基础须通过一处长约 30 米的淤泥处，此处的淤泥应清理干净，并用连砂石回填。2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于 2m，堆置高度不应超过 1.5m。3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采
42、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于 25cm。（3）、围墙基础垫层模板工程：垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，支设时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。（4）、垫层混凝土工程 混凝土垫层采用C15砼浇注100厚；垫层混凝土采用自搅混凝土，利用人力斗车上料、三轮车运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的混凝土必须一次进行浇筑，不得留
43、置施工缝。垫层混凝土的下料必须用料斗倒入或人工将混凝土拌合料铲入垫层模板内。垫层的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。（5）、围墙砖砌筑工程 1）施工准备 进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须按配合比采用机械搅拌。所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，按规定取样复验。合格的材料才能用到工程上。为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处。在砌完基础后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在
44、基础顶面予以校正。在常温施工情况下，页岩砖要在砌筑前 12 天浇水浸湿，以水的浸入深度达 1 厘米时最为适宜。砌体施工过程中特别注意工程进度，严格按照设计规定标号的页岩砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、砖柱位置、标高等均应进行详细书面技术交底。2）围墙砖墙的施工 本工程砖墙采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开 1/2 砖长。采用挂双线进行砌筑，以保证砌体工程质量。围墙长约 700 米应每间隔 30 米设置一道温度缝。每间隔 2.5 米应设置一根 370370 的砖柱，以保证砌体质量。砖墙的接搓 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处
45、，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2 砖厚不少于一根直径 6.5 毫米钢筋；其间距沿墙高不超过 50 厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 100 厘米，钢筋末端尚应加 90 度弯钩。砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于 2 根钢筋。砖墙的施工要点 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂
46、浆饱满度不低于 85。围墙高约 2.2 米，应分两次砌筑，第一次砌筑至 1.5 米，第二次砌筑 1.5 米至 2.2 米。因不得在围墙上留设脚手架眼，须搭设单排脚手架。1）单排架手架搭设的自然土必须平整，立杆应加设底座和垫板，垫木采用厚 50mm，宽 200300mm 木板。遇到基槽时，立杆应下到槽底并在槽上加设底座，且应有可靠的措施。2）单排架子宽取1.00m，立杆纵距取 1.5m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直度偏差不大于 50mm。3）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置与遗漏，大横杆步距 1.5m，上下横杆的
47、接长位置应错开布置在不同立杆纵距内，接头与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同排大横杆水平偏差不大于 50mm。4）小横杆贴近立杆位置，且贴紧搭设于大横杆之上。5）剪刀撑设置在两端，中间每隔 6m 设一道，剪刀撑应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为 4560，剪刀撑应沿架高连续设置，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在中间应增加 24 个扣件结点。6）斜撑要求，单排脚手架的每间隔 5000mm 设置一道斜撑，即 34 根立杆设一个点。一端与剪刀撑连接，另一端与打设在地面的立杆连接。7）铺脚手板的操作层时，采用厚 50mm，宽200300mm 木板。必须设置 1.0m 高的防护栏及 3
48、00mm 高的挡脚板。围墙砖帽砌筑时，每一层每间隔 360mm 应设置一根横向8 钢筋，以保证砖帽的质量。3）围墙抹灰施工方法 1.工艺流程 基层清理浇水润湿吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹底灰抹罩面灰 2.操作工艺 1）基层清理 砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于 79mm。操作时应先抹上灰饼，再
49、抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 12.5 水泥沙浆抹成 3cm 见方形状。4）抹底灰 抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。5）抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩
50、面灰两遍成活，厚度约 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（3）成品保护 1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。4、围墙涂料施工方法（1）工艺流程：基层处理阴阳角处理满刮腻