多晶电池片外观及分类技术标准.pdf

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1、 电池片外观及 分类技术标准 编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的 1.1 确保用于晶硅组件的电池片满足质量要求。2 适用范围 2.1 使用于公司晶硅组件生产所用的所有电池片。3 职责 3.1 技术部负责本标准的制订、解释及维护。3.2 采购物流部负责按本标准采购电池片。3.3 质量管理部负责按本标准对来料电池片进行检验。3.4 生产部负责按本标准对电池片外观及性能进行全数检验并分类。4 工作内容 4.1 电池片外观检验 4.1.1 检验方式：一般日光灯光源下，采用目测方式及使用塞尺、钢直尺、点规 等工具辅助进行检验。4.1.2 检验项目及判定标准 序号 类别 缺陷 名称 A 级 B

2、 级 C 级 1 外形 弯曲 弯曲度2mm 2mm弯曲度2.5mm 超出 B 级要求 2 颜色与脏污 色差 电池片为深蓝、蓝色、浅蓝三种色系，单片颜色目视均匀无明显色差,同一批次为同一颜色（不允许三种颜色交叉）电池片为深蓝、蓝色、浅蓝三种色系，单片：1cm色差面积2cm，同一批次为同一颜色（不允许三种颜色交叉）超出 B 级要求 色斑/指印/水痕/脏污 一臂距离看不明显 2m 外看不明显 超出 B 级要求 3 边缘与主体 缺角 不允许存在 面积0.5mm（长度1mm，宽度0.5mm），数量1 个，不允许有尖锐形缺角 超出 B 级要求 V 形缺口 不允许 不允许 超出 B 级要求 U 缺口 不允许

3、 U 形缺口长2mm、宽1mm，数量1 处且不能在主栅线上 超出 B 级要求 崩边 宽度0.5mm,长度1.0mm,深度不超过电池片厚度的一半，数目3 个 宽度0.5mm,长度1.0mm,深度不超过电池片厚度，总面积10mm 超出 B 级要求 序号 类别 缺陷名称 A 级 B 级 C 级 3 边缘与主体 裂纹 不允许 不允许 超出 B 级要求 划伤 划伤宽度1mm，总长度10mm，不允许破坏减反射层或影响电性能 划伤宽度1mm,长度40mm,数量8 个，划伤不明显 超出 B 级要求 针孔 不允许 不允许 超出 B 级要求 4 正面印刷 断栅 宽度0.5mm、数量3 个或宽度1mm、数量2 个，

4、且不能在同一条栅线上,不能在平行且相邻三条栅线的同一个位置 宽度1mm，数量10 个 超出 B 级要求 正面虚印 正视无虚印 虚印面积100mm 超出 B 级要求 栅线亮线 不允许重复印刷，栅粗单根长度10mm，个数3 个 不允许重复印刷 超出 B 级要求 结点 结点长1mm、宽度0.5mm，数量3 个 结点长1mm、宽度0.5 mm，3 个数量10 个 超出 B 级要求 正面图形偏移 两边偏差0.5mm，倾斜偏差0.5mm,电极图形与边缘距离0.3mm 0.5mm两边偏差0.8 mm，倾斜偏差0.8mm,电极图形与边缘距离0.3mm 超出 B 级要求 5 背面印刷 背面图形偏移 两边偏差（左

5、右偏移、角偏移）0.5mm,没有浆料接触到边缘 0.5mm两边偏差0.8mm 超出 B 级要求 漏浆 面积0.5mm，数量2个,不允许连续漏浆 2 个漏浆点5 个，每点面积0.5 mm 超出 B 级要求 铝苞 高度0.1mm，目测平整，手感突出感不明显，铝包可以磨掉 0.1mm铝苞高度0.2mm，数量多，手感有突出感，铝包可以磨掉 超出 B 级要求 铝刺 不允许 不允许 超出 B 级要求 背银缺损 缺损面积0.5 mm3 mm，缺损处1 个 缺损面积0.5 mm3 mm，1 个缺损处2 个 超出 B 级要求 背场缺损 面积20mm 20mm面积100mm 超出 B 级要求 背场起泡 不允许 不

6、允许 超出 B 级要求 背银氧化 不允许 不允许 超出 B 级要求 电极扭曲 扭曲偏差正常位置的0.5mm 扭曲偏差正常位置的1.5mm，且不超过电池边缘 超出 B 级要求 4.2 电池片性能分档 4.2.1 分档标准 序号 转换效率 最佳工作电流 功率（W）标识 1 18.2%Eff 4.43 1820+2 18.0%Eff18.2%4.38 1800 3 17.8%Eff18.0%4.33 1780 4 17.6%Eff17.8%Iap8.46 4.28 1760 5 17.6%Eff17.8%Iap8.46 1760 6 17.4%Eff17.6%Iap8.39 4.23 1740 7

7、17.4%Eff17.6%Iap8.39 1740 8 17.2%Eff17.4%Iap8.32 4.19 1720 9 17.2%Eff17.4%Iap8.32 1720 10 17.0%Eff17.2%Iap8.25 4.14 1700 11 17.0%Eff17.2%Iap8.25 1700 12 16.8%Eff17.0%Iap8.176 4.09 1680 13 16.8%Eff17.0%Iap8.176 1680 14 16.6%Eff16.8%Iap8.10 4.04 1660 15 16.6%Eff16.8%Iap8.10 1660 16 16.4%Eff16.6%Iap8.0

8、2 3.99 1640 17 16.4%Eff16.6%Iap8.02 1640 18 16.2%Eff16.4%Iap7.93 3.94 1620 19 16.2%Eff16.4%Iap7.93 1620 20 16.0%Eff16.2%3.89 1600 21 13%Eff16.0%3.16 1300 22 Eff13%3.16 1300-4.2.2 分档方法：4.2.1 序号 4-19 按照最佳工作电流Iap 进行分档，序号 1、2、3、20、21、22 按转换效率进行分档。4.3 检验分档顺序：电池片进行外观检验分类后方可进行电性测试分档。修订记录 修订日期 变更内容 版本/次 修改人

9、 批准人 总页数 附录资料：不需要的可以自行删除 闪光对焊工艺评定记录 工程名 xxxx 试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 14 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 Y-7032494 钢筋母材复验报告编号 HXH/GL2017-03292 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有

10、明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 625 630 640 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851

11、 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 16 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 B17687 钢筋母材复验报告编号 HXH/GL2017-03107 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能

12、钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 595 590 615 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 18 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8

13、-7.6V 钢筋母材 炉批号 172020 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03111 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 605 585 585 合格 2.接头弯曲试验 90度未90度未90 度未合格 破裂 破裂 破裂 试验结果

14、 试验报告编号：HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 20 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 TA17-06072 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目

15、质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 600 605 610 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；

16、2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 22 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 704-1403 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03298 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无

17、明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 615 595 605 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王

18、福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 25 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 T17-3559 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03299 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 590 585 590 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06086 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。