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1、*目 录 1、说明和编制依据.0 1.1 编制说明.1 1.2 编制依据.1 2、工程概况.2 2.1 工程名称及地址.2 2.2 工程概况.2 3、总体指导思想及实施目标.3 3.1 总体指导思想.3 3.2 工程实施目标.3 4、施工组织与部署.4 4.1 施工组织机构.4 4.2 地下部分施工流程图.4 4.3 施工部署.5 4.4 施工准备.6 4.5 施工总平面布置.7 4.5 施工协调管理.8 5、施工总进度计划及工期保证措施.8 5.1 施工进度计划.8 5.2 工期保证措施.8 6、施工技术方案和技术措施.10 6.1 工程测量.10 6.2 预制 PHC 桩及方桩桩基施工方案
2、.10 6.3 灌注桩桩基施工方案.13 6.4 深层搅拌桩.23 6.5 压密注浆施工.25 6.6 地下连续墙施工.27 6.7 降、排水工程.40 6.8 土方工程.40 6.9 施工现场措施.45 6.10 材料的检测试验及现场试验室的建立.46 7、地下结构施工方法.47 8、质量管理体系及措施.52 1、说明和编制依据*1.1 编制说明 我们在编制本工程的施工组织设计前，认真熟悉了工程图纸及相关文件，本工程占地6 万平方米，有 3 幢 2225 层的写字楼、5 幢 47 层的多层购物商场及纵横相交的商场步行街组成，总建筑面积 33 万余平方米。基坑开挖面积约 45000 平方米，地
3、下室为 2 层整体地下室。基础埋深 11.5 米，局部深坑约 13.3 米。地下中心岛部分采用顺作法、周边采用逆作法。逆作法部分采用钢立柱作为竖向承重构件。地下部分含桩基围护工期为 12 个月，地上部分结构工期为 6 个月，装饰工期为 4 个月。业主鼓励争创白玉兰工程。从以上可以看出，本工程为特大型项目，施工工艺复杂，质量要求高，工期非常紧张。根据本工程特点，本工程将成为我局重点工程，我们将建立强有力的组织机构，坚持“以人为核心”的组织原则。充分做好各项技术准备，将计划管理放在管理的首要位置，将各工序的衔接管理作为重点管理。施工过程中积极采用新技术、新材料、新工艺，全面控制施工过程，重点控制工
4、序质量。确保本工程顺利完工。1.2 编制依据 1.2.1 编制依据 1）上海万达商业广场地下部分设计蓝图；2）施工合同；3）国家、地方政府现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准的有关文件；4）施工现场情况；5）地质勘察工程公司出据的岩土工程详勘报告；6）基坑围护结构设计蓝图。1.2.2 采用的国家及地方规范清单 先张法预应力混凝土管桩 (03SG409)图集 预制钢筋混凝土方桩 （04G361）图集 地基处理技术规范 （DBJ084094）建筑桩基技术规范 （JGJ9494）上海市标准地基基础设计规范 (DGJ08-11-1999)上海市标准钻孔灌注桩施工规程
5、(DBJ08-202-92)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地下工程防水技术规范 (GB50108-2001)人民防空地下室施工质量验收规范 (GB50038-94)工业与民用建筑钻孔灌注桩设计与施工规程 (JGJ4-80)国家工程建设标准强制性条文 （建标（2000）85 号）建筑工程项目管理规范（GB/T50323-2001）工程测量规范（GB50026
6、-1993）建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）*其他有关的规范和规程。2、工程概况 2.1 工程名称及地址 工程名称：上海万达商业广场工程 工程地址：上海市杨浦区五角场，政通路南侧、淞沪路西侧、邯郸路北侧和规划路东侧。建设单位：大连万达集团上海万达商业广场置业有限公司 设计单位：中国建筑东北设计研究院 上海房屋建筑设计院（基坑围护设计）监理单位：上海三凯建设建监理有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局 2.2 工程概况 拟建上海万达商业广场
7、项目是大连万达集团在全国 10 多个大中型城市兴建的大型现代化购物中心之一，是江湾五角场市级副中心率先启动的骨干项目，对推动整个上海东北部地区的功能提升由先导作用。本工程占地 6 万平方米，有 3 幢 2225 层的写字楼、5 幢 47 层的多层购物商场及纵横相交的商场步行街组成，总建筑面积 33 万余平方米。地下室为 2 层整体地下室。基础埋深 11.5 米，局部深坑约 13.3 米。桩基有 PHC 管桩、预制方桩及钻孔灌注桩三种，钻孔灌注桩要用后压浆进行加固。工程基坑围护采用地下连续墙，并对地连墙内侧被动土压区进行了深搅桩加固，局部放坡区土体进行了压密注浆加固。地下中心岛部分采用顺作法、周
8、边采用逆作法。逆作法部分采用钢立柱作为竖向承重构件。地下部分含桩基围护工期为 12 个月，地上部分结构工期为 6 个月，装饰工期为 4 个月。2.2.1 桩基工程概况 本工程0.000 相当于绝对标高 4.200 米。工程总桩数 PHC 管桩 1801 根，方桩 411 根，灌注桩 687 根。本工程采用600 预应力高强混凝土管桩。桩长 24 米。桩型为 PHC-AB600（110）-24a，方桩 450450 桩长 28 米，灌注桩直径 900，桩长为 24-56.5 米。工程桩有关技术参数见下表：表 1 预制桩基工程设计概况 工程名称 桩型号 桩数（根）设计承 载力 极限设计 承载力 备
9、注 数量 上海万达商业广场 PHC-AB600-110-24a 1801 2000KN 3200KN 工程桩 上海万达商业广场 JZHb-245-1414B 411 1100KN 1760KN 工程桩 表 2 灌注桩基工程设计概况 序规格 有效桩长（m）桩数（根）桩 尖 持力层 设 计 承载力 极限承载力 备注*号 1 裙房一 24 116 7 3900KN 6240KN 抗压 2 裙房二 24 133 7 1400KN 2240KN 抗拔 3 步行街 24 43 7 1400KN 2240KN 抗拔 4 主楼一 56.5 387 91 7000KN 11200KN 抗压 5 主楼二 56.5
10、 8 91 2900KN 4640KN 抗拔 2.2.2 基坑围护工程概况 基坑围护采用地连墙，厚为 800 mm，设计墙深分别为 25、26、28m，基坑总延长米约为890 m，槽段按深度划分三种，槽段共划分为 172 幅。砼设计抗压强度等级为水下 C35，抗渗等级为 P8，接头形式为柔型接头。地连墙外侧单排深搅桩宽 700 mm，内侧深搅桩宽 6200 mm，并深入基底以下 4000 mm 对被动土压区进行加固。顺作区挖土时放坡处用压密注浆进行加固，并混凝土进行护坡，增加边坡稳定，减少地连墙和钢立柱的水平位移。2.2.3 地下室工程概况 地下部分除在写字楼和裙楼间设置变形缝外，各单体间均不
11、设置永久缝，使成为整体式地下室，地下室长 286 m、宽 160 m。基础为承台和阀板，结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，高层为框筒结构。剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。3、总体指导思想及实施目标 3.1 总体指导思想 根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以 GB/T19002-ISO9002 系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工、成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成万达商业广场工程的施工任务。3.2 工程实施目标 3.2.1 工程质量目标 单位工程合格率 100%；争创区优质结构；
12、争创白玉兰工程。3.2.2 工程工期目标 根据业主要求，结合我局实际情况和施工能力，确保本工程地下部分在 12 个月内完工，全部工程在 22 个月内完成（从现场达到全面开工条件为准）。3.2.3 文明施工目标 确保区标化工地。创上海市标化工地、上海市文明工地。3.2.4 安全生产目标 杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在 1.5以下。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现安全生产目标。3.2.5 服务目标 按照我局的要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。*3
13、.2.6 工程资料管理目标 工程资料的收集整理将在我局的指导下，按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定等有关规定执行，并按照合同要求向业主提交完整的、符合要求的工程档案资料。局将配备有丰富经验的资料员负责本项目的资料管理，并承诺在工程全过程全力协助业主做好与项目有关的政府性资料工作。4、施工组织与部署 施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范条款。在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按 ISO9002 质量体系进行质量管理。我们将遵循“科学合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”的原则，优质、高速、安全、文明地完成本工程的
14、施工任务。4.1 施工组织机构 根据本工程的主要特点，为了完成设定的工作目标，本公司将筹建强有力的总承包管理班子。项目经理及主要人员在同类工程和高、大、精工程总承包管理中，均有着丰富的经验。全面调配和组合整个项目的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为上海万达商业广场工程的顺利实施提供全力支持和保障。成立包括我局总工和局各职能部门的项目总指挥部，依托我局技术研发优势，充分利用我局的资源共享，为建设本工程提供一流的专家咨询和技术指导。在全局范围内调集具有丰富施工管理经验，熟悉此类工程的人才组成强有力的项目经理部，调集最优秀的施工资源参与项目建设。通过精心组织
15、，科学施工，使本工程全面达到业主各方面的要求。根据现场实际，组建以我局优秀的壹级项目经理为项目经理的项目领导班子，组建项目施工管理机构。项目上拟采用三个管理层次，即核心管理层、主要管理层、班组管理层，核心管理层由项目经理、项目书记、生产经理、项目总工、商务经理和财务经理组成，合计 6 人；主要管理层由工程部、安保部、技术部、物资部、商务部、财务部和后勤部组成，各部根据情况又分为几个科室，计划管理人员 59 人；班组管理层的机电班和保卫班由项目直接管理，其它各队管理人员由各施工队配齐。详见附图：万达商业广场项目组织机构。4.2 地下部分施工流程图 预制方桩、PHC 桩 场地内局部压密注浆 地下连
16、续墙内外侧水泥土搅拌桩 灌注桩*4.3 施工部署 4.3.1 桩基工程 为确保工程质量及预制桩的供应及时，我局将从与我局长期合作、信誉好、有资质的制桩厂中选择 2 家，供业主选择一家作为本工程的预制桩供应商。现场压桩采用 4 台静力压桩机进行压桩，灌注桩机械 6-7 台。确保工期按时完成。根据现场情况并结合工期要求，现场采用 4 台压桩机，压桩顺序根据实际情况，先进行试B1B2 区垫层、底板施工 B1B2 区地下室结构施工至0.050，并与已有环板连接 逆作区 C1C2 第一次土方对称开挖 逆作区 D1D2 第一次土方对称开挖 逆作区D3D4第一次土方对称开挖*桩的施工(已完成)，再根据基础的
17、设计标高，先深后浅，依桩的规格宜先大后小，先长后短。灌注桩采用 6-7 台桩机，在临近预制桩压完后 14 天，才可以施工灌注桩。具体间隔时间根据试桩数据确定。根据现场情况（部分旧房还为拆完），拟从东北角沃尔玛商业广场开始施工，首先进压桩基两台，开始 PHC 管桩的施工，同时开始沃尔玛商业广场写字楼处地坪硬化工作。14 天后（初定），开始灌注桩施工。根据拆迁情况，其他地方抓紧开始施工，桩基正式全面开始施工后，工期为 90 天（2005 年 1 月 15 日-4 月 15 日），详见进度计划表。4.3.2 深层搅拌庄工程 地下连续墙外侧搅拌桩宽 0.7m，深 16 m，水泥掺量 8%。连续墙内侧搅
18、拌桩宽 6.2m，深至基坑底以下 4m，其中基坑底以上水泥掺量 8%，基坑底以下水泥掺量 13%。本工程共安排 6 台 SJB-2 型搅拌桩机进行施工。待附近预制桩打完 15 天后，开始施工，计划 90 天完成。先施工地连墙两侧的搅拌桩，计划 30 天内完成，投入桩机从 1 台逐步增加到 6 台，紧随地连墙附近预制桩的压桩进度，以便地连墙两侧搅拌桩尽早达到强度，开始施工地连墙。地连墙内侧 6.2m 搅拌桩的剩余部分，考虑让开钻孔灌注桩施工，并及时跟进，在同部位地连墙施工前完成，（围护图结15说明4要求，待地连墙强度达到设计值以后，再施工，工期无法保证，因此建议调整）。4.3.3 地下连续墙工程
19、 正式施工前须摸清地下障碍物情况，并进行清障工作。地下连续墙采用两套设备，自东北角为起点，背向而行，工期计划 70 天。为了降低预制桩施工的应力释放对深搅桩和地连墙的影响，在同部位预制桩打桩 15 天后进行地连墙两侧深搅桩的施工，然后紧随地连墙导墙的施工，深搅桩养护 30 天后（以水泥土试块强度为准），这时导墙强度也已达到要求，开始地连墙的施工。4.3.4 降水工程 采用 3 台 SPJ-300 水井钻机，40 天可以将 236 口井设置完毕，根据挖土时间即使开始井点布置，保证第一次挖土预降水不少于一周。中心岛预降水保证 20 天。每次开挖前水位标高应降至挖土标高以下 1000mm。4.3.5
20、 挖土工程 挖土工程是关键线路上的工程，应采取可靠措施减少其施工时间。1)1）协调好政府相关部门，增加单天出土时间，计划从下午 1 点到第二天凌晨 6 点出土。2)2）增加挖机和运土车辆，增加单位时间内的挖土量。各种大小挖机准备 40 台，挖土高峰将同时有 20 余台挖机同时作业，抓斗机 5 台，运土车辆 150 辆，高峰时出土可达 10000方。4.3.6 其他工程 其他工程及时跟进，确保总工期。4.4 施工准备 4.4.1 技术准备 1）桩基施工前应及时向业主索取场地内管线的布置图，对场地内管线做好标识和保护工作。具体的施工保护措施根据现场的管线情况再提交详细的施工补充技术措施。2）根据桩
21、的类型，对图上的桩进行编号。3）在技术准备方面，首先必须认真做好调查工作，结合压桩时情况，对地质情况、水文情况做更为详细的了解，为施工提供更为准确的资料；4）在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施；5）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图。发现问题提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审；图纸会审准备：由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。图纸会审工作程序如图所示
22、：熟读图纸 项目自审会议 整理自审资料*图 1 图纸会审工作程序 （4）做好技术交底工作。本工程专业性较强，属机械化施工，为确保工程质量，开工前必须进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（5）建立项目管理制度 由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。（6）作好调查工作 根据本工程施工季节作好气象资料的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、寒冬天气的施工措施。4.4.2 劳动力计划
23、本工程工程量大，施工复杂，工期短，劳动力用量多。本工程的劳动力选用与我局长期合作具有相应资质要求的成建制队伍。+0.000 以下结构计划高峰期施工人数为 2700 人，平均月施工人数为 1800 人。表 3 劳动力计划表 序号 工 种 名 高峰期人数 平均人数 备 注 1 测量工 10 5 2 焊 工 60 40 3 电 工 20 10 4 修理工 30 20 5 机械工 100 60 6 木 工 1000 600 7 钢筋工 400 300 8 砌筑抹灰工 200 150 9 架子工 100 70 10 混凝土工 120 80 11 水电安装工 400 300 12 普 工 250 180
24、13 总 计 2710 1805 4.5 施工总平面布置 根据本工程现场的实际情况，将施工所需的生产及生活临时设施均安排在现场，以有利于工程施工的快速、顺利进行，并严格规划场内临时道路，压桩阶段工程工期较短，采用可移动集装箱式临时生活、办公设施，以便施工临建灵活布置。为保证进桩需要，现场须设置用建筑垃圾回填的便道，便道采用 60cm 建筑垃圾夯填，宽5 米。塔吊布置，两种方案正在优化中。一种是，外围 8 台，中间 2 台；另一种共设 8 台，全部*在中间。4.5 施工协调管理 4.5.1 与设计单位的工作协调 1）熟悉图纸，了解设计意图。参加施工图会审，接受各有关单位及各部门提出的好建议，完善
25、设计内容；2）对施工过程中存在的技术问题，必须及时联系设计、驻现场业主代表、监理单位处理。3）对于设计（业主）签发设计变更，应及时登记、下发，确保施工准确。4.5.2 与业主及监理工程师工作的协调 1）整个施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计、施工进度计划进行施工，接受业主、监理工程师的检查和监督；2）进入现场的成品、半成品、设备材料等，均应在使用前向监理工程师报验并提交产品相关质量保证书，所使用的材料设备满足设计和规范要求并在被监理工程师认可后方可用于本工程；3）按分部或分项检验批检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；4）每
26、周例会向业主和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题；5）根据进度需要主动协助业主办理各项专业报建手续。4.5.3 与分供方的协调 1）主要材料、设备按确定的厂家，结合我局物资采购合格分供方名册，从中选择合格分供方、材料设备供应商；2）将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求；3）按要求提供材料相应的质量证明。4.5.4 项目内部协调 1）按总进度计划控制单体工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单体工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段
27、的实施要求与措施；2）明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环进行科学规范管理，确保工程顺利进行。5、施工总进度计划及工期保证措施 5.1 施工进度计划 地下部分计划 12 个月完成。具体施工进度详见施工进度计划表 5.2 工期保证措施 5.2.1 组织保证 1）建立以项目经理为首的进度控制领导小组，推行项目法施工，负责整个工程项目施工工程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目经理部按照业主的一级网络计划将其进行分解，并将分解指标责任落实到人，定期进行检查，同时做好其他各方的协调配合工作，保证主要施工控制点目标的实现。*2）要严格按照正常的施工程序进行施工，
28、切不为施工进度而违背科学的施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度，遵循基建程序，合理组织施工，保证施工生产顺利进行。3）在每天召开的生产调度会上，应通报当天工作量完成情况，并分析拖后或提前的原因，及时做出补救措施。每两周召开一次专门的工期专题会，做出进度计划的调整并制定实现进度的具体措施。4）施工现场设专人负责全场的协调工作。加强同业主方、监理单位、设计院的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。5）质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效的质量。因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优
29、质的质量来保证施工进度的准点。针对不同专业的质量通病，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。5.2.2 保证工期的技术措施 为了确保工程如期完成，关键抓好以下几个方面工作。1）做好施工前各项准备工作。2）依据设计施工图，及时编制施工组织设计方案并及时上报建设方及监理审批。3）及时编报材料、施工机械设备，并对机械设备进行全面维修，保证良好工作状态。4）合理、科学安排施工工序，并安排好施工人员，机械设备及时进场及时开工。5）定期检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，保证施工正常进行，及时解决施工中矛盾，协调各方关系。由于客观因素，不能按计划执行，要会同有关人员修改
30、施工计划，调整部署，保证各项指标的完成。6）对施工有影响的障碍物，应尽早设法彻底清除。7）对机械进行经常性检修，保证机械正常运行。5.2.3 保证工期的资源保障措施 为了保证施工生产的顺利进行，满足施工进度的总体要求，资源能否保障尤其重要。在本工程施工过程中在资源保障方面采取以下措施：1）机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到即满足工程需要又不产生浪费。2）材料计划在编制时，应充分考虑其进场时间、数量。同时还必须保证材料质量，避免进场材料因不合格而耽误工程顺利进行。3）机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力，所有
31、进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。4）配备足够的人力、物力，进行 2 班 24 小时连续作业。5.2.4 保证工期的奖惩措施 我方在本工程施工中，将制定奖惩措施，保证施工进度的准点完成。工程实施中制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。鼓励开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量的前提下，加快施工进度。*6、施工技术方案和技术措施 6.1 工程测量 6
32、.1.1 施工准备 1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。6.1.2 测量定位精度要求 1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于 2/10000，测角精度不大于 20。2）标高控制网闭合差为5n mm（n 为测站数）或20L mm（L 为测线长度）
33、。3）桩位的放样允许偏差 群桩：20mm 单桩：10mm 6.1.3 轴线控制 1）根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，用素混凝土围护。2）根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每条轴线各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在通视处，不受桩机及其它条件影响的部位。3）在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，用电焊条或短钢筋头钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施压。每个桩进行施压前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行
34、施工 6.1.4 标高控制 在每个桩基施工区域附近设置2 个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为 40 米以外）轴线位置在距外墙桩 510 m 处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。6.1.4 测量质量保证措施 1）所有测量仪器必须经技监部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行检核，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须由专人保管。2）必须与建设单位办理点交手续，复核测量原点，正确无误后才能使用，指导施工。3）测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。如因意外损坏，应及时恢复，并确保恢复点之精度与原网点对等。4）测量结果自检合格后交专业监理
35、工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。5）人员配备：现场配备测量员 4 名，测量工 8 名。测量人员应具有过硬的业务素质，高度的责任心，确保施工质量。6.2 预制 PHC 桩及方桩桩基施工方案 6.2.1 施工准备 1）熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；2）对作业人员进行安全和技术交底工作；3）与制桩厂联系，落实工程桩的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。*4）对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；5）根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施压。6）对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水
36、畅通，保证桩机的移动和稳定和垂直。a、由于场地内存在的暗浜等地质问题，若强行施工，将很可能造成造成成桩质量低劣，所以施工前必须联系业主、设计、监理等单位对该部分场地进行处理。b、对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。6.2.2 施工工艺流程 图 2 静力压桩施工工艺流程图 6.2.3 施工方法 1）桩的起吊、运输、堆放技术措施（1）桩的混凝土强度达到设计强度的70方可起吊，达到 100才能运输。（2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。（3）水平运输采用吊车运输，运输时应做到桩身平稳平放，无振动，严禁在场地上以直接拖拉的方式代替桩车运输。（4）
37、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数不允许超过两层。2)桩的定位 桩定位时要先对桩位重新进行复核，确保桩位准确无误。压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。测放桩位 桩机移位 钢筋砼方桩 查合格证 外观检查 判 定 判 定 查合格证 焊 条 接桩材料 循环 下节桩插入 下节桩压入 上节桩插入 焊 接 上节桩打入 检查桩的垂直度 焊缝检查、隐蔽工程验收 循环 办理中间验收 送 桩 检测桩顶标高 判 定 实测桩位移 实测桩顶标高 提交竣工资料
38、 检查桩的垂直度 控制网建立*先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心（误差在 10mm 以内），缓缓放下插入土中，位置要准确，然后在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。3)接桩 本工程桩设计全部采用2 节桩，接桩采用焊接接桩，接桩时预制桩表面上的预埋件应清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，焊工为 34 人，同时焊接，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，电焊结束后停歇时间必须大于 8min。接桩时，一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的平面偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于
39、 1桩长（两节桩桩长）。4）送桩 根据设计，本工程桩施工需送桩，送桩采用送桩器，要求送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用木板垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。桩帽、桩身和送桩器的中心线应重合。5）压桩 根据设计要求，本工程桩承载力采用双控的方法，即桩基施工应以桩长和标高控制为主，贯入度为辅的方法。桩顶标高达到设计要求时即可停止压桩，当承载力不足（达不到极限承载力）时，对该桩进行标识，并联系监理、设计等单位，决定是否需进行处理。桩顶标高控制采用水准仪，在送桩器上进行刻度标识，随时对桩顶标高进行检查，确保桩顶标高符合设计和施工规范要求。桩顶标高允许偏差为-50 mm +5
40、0 mm。水准仪应架设在不受压桩影响的点；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。6.2.4 质量标准 1）桩体质量检验 a、本工程工程桩全部采用厂家预制，我局将在我局以往施工中的合作单位中选择有资质的、信誉好的制桩厂选择二家制桩厂供业主（监理）选择，经业主（监理）确认后做为本工程桩的供应商。b、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质量保证书。c、构件进场后，即可由质量员组织相关人员对成品桩体进行检查验收，要做到根根检查，并做好相关记录。只有符合规范要求的成品桩才能用于本工程。成品桩质量检查验收标准如下：表 2 成品桩质量检查标准 序号 项目名称 允许偏差（mm）检
41、查方法 1 成品桩外形 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙 直观 2 桩径 5 用钢尺量 3 管壁厚度 5 用钢尺量 4 桩尖中心线 2 用钢尺量 5 桩面平整度 10 用钢尺量 6 桩体弯曲 1/1000L 用钢尺量 c、对于电焊条等其他工程所需材料，也要求必须提供相应的质量保证资料。2）桩位偏差 表 3 预制桩桩位允许偏差（mm）项 项 目 允许偏差（mm）*1 盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基
42、中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 说明：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3）承载力 根据设计要求，本工程桩检测包括低应变试验、静载荷试验检测。静载荷检测桩共 25 套，具体位置详见桩位施工图；低应变动测的桩不得少于总桩数的 20%，进行低应变检测的桩须事先必须请设计和监理进行确认。静载荷试验的桩必须在桩基施工完后 28 天，且进行静载试验的桩必须是经低应变动测合格的桩。4）电焊接桩质量要求应满足 GB 50202-2002 中 5.5.4-2 的要求。6.2.5 施工注意事项 1）压桩时，如发现以下情况时应及时与设计、监理单位联系，得到处理
43、后方可继续施工。a、地质资料与实际不符时；b、达到设计标高而承载力不足时（即压桩达到设计标高时压力表读数小于设计承载力）；c、超过设计极限承载力而桩顶无法达到设计标高时（即压桩达到设计极限承载力时而无法达到设计标高）；d、压桩时压桩的压力发生突然变化时。2）做好成品保护 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。预制桩的保护措施详见桩的起吊、运输、堆放技术措施。3）施工中，注意做好资料的收集整理工作 a、施工前要做好设备及特种作业人员的报验工作；b、及时做好预制桩及相关材料的报验工作，对于施工资料，要
44、求做到当日完成，当日申报；c、竣工图；d、桩基中间检查验收资料和竣工验收资料；e、工程完工后及时将资料汇总、整理，移交总包单位。4）对于现场存在的明浜，及时与业主和监理单位联系，并及时进行处理。5）压同一根（节）桩时应缩短停顿时间。6.3 灌注桩桩基施工方案 6.3.1.钻孔灌注桩施工 6.311.施工工艺（1）施工工艺流程 定轴线、桩位 开挖桩孔 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊放 安放导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 回填桩*孔。（2）施工工艺 根据本工程桩基实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁工艺，正循环泥浆二次清孔，混
45、凝土采用商品混凝土(525mm)，其中900 灌注桩采用水下商品砼。钢筋笼采用现场分节制作、孔口分节单面立焊连接，钻机吊放钢筋笼下笼，混凝土采用水下商品混凝土(525mm)“自钻自灌”导管水下成桩的施工方法。钻孔灌注桩施工工艺 6.31.2测量方案 （1）根据业主或总包提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。（3）根据高程交接桩记录，采用 DS3 水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置 6-10个临时高程控制点。（4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对
46、控制点的影响。（5）所设控制点经复核无误后，上报甲方、总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。（6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（7）轴线测放：根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后可投入使用。根据计算成果，采用地面导线控制法，用 J2 经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以平整场地 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻机就位 设立钻架 钻孔 测量钻孔深 度等 钻孔注泥浆 泥浆沉淀池 供水 泥浆池 骨架运输 安放钢筋骨架 设泥浆泵 泥浆备料 制
47、作骨架 清孔 设立清孔设备 测量淤泥厚度 设置隔水栓 安放导管 试拼接导管 放置集料斗*保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。（8）桩位测放 根据桩位平面进行内业计算，用 J2 经纬仪、50M 钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。6.31.3施工方案（1）开挖桩孔 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。孔位直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒底部应深入原土层不得少于 20cm，其垂直度应小于 1/100。（2）钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水
48、平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。（3）正循环成孔 A、采用 6 台 GPS-10 型工程钻机进行钻孔灌注桩(工程桩)的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。B、钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。C、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于 1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土 5-25KPa，砂土 5-15KPa）和转
49、速（粘土为 40-70r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。D、相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔 36小时以上，方能在相邻孔位施工。E、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 2-3 分钟再拧卸钻具。F、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。G、钻孔深度不得
50、小于设计孔深，超深不得大于30cm。H、成孔垂直度偏差按不超过1/100 控制。I、成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1-1.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2-1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在18-22 秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉 8%，纯碱 0.4-0.5%,浆糊粉 0.03-0.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆