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1、 1/67 1 承台钢筋绑扎施工工艺 1.1 执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规X（GB502042002）（2010 版）；混凝土结构设计规 X（GB500102010）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ952011)；中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。1.2 施工工艺流程和操作要点 1.2.1 施工工艺流程 1.2.2 操作要点 项次 操作要点 示意图片 施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎 2/67 1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样
2、：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，3/67 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋运输：
3、将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。5、钢筋固定：1）先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖
4、筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。4/67 6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插
5、筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。1.3 常见质量问题和原因分析 序号 常见质量问题 案例图片 主要原因分析 1 钢筋保护层厚度不够 上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确 5/67 2 直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够 工人责任心不强，工长及质检检查不到位 1.4 推荐做法 承台插筋定位 承台钢筋绑扎 1.5 企业标准 1.5.1 一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头
6、面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。6/67 1.5.2 技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。2、成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。3、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和
7、人生安全。1.5.3 机具准备 1、钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。3、钢筋的焊接：7/67 钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。4、钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。1.5.4 材料准备 1、钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。2、铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、
8、塑料垫块等。1.5.5 作业条件准备 1、钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。8/67 1.5.6 质量标准 1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准 项次 检查项目 规定值或偏差 检查方法和频率 1 受 力钢 筋间 距mm 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 同排 梁、板、拱肋 10 尺量：每构件检查 5-10 个间距
9、 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 mm 10 尺量：按骨架总数 30抽查 3 钢 筋 骨 架尺寸 mm 长 10 尺量：按骨架总数 30抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量：每骨架抽查 30 5 保 护 层 厚度mm 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 基础、锚碇、墩台 10 板 3 2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10，且不应集中。3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规 X 的规定，搭接长度均不小于规定值。用 1 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规 X 的
10、规定。4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且大于 2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的 9/67 纵向位移不得大于 0.1d，且不大于 3mm。1.5.7 质量记录 1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。10/67
11、2 柱钢筋施工工艺 2.1 执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 2.2 施工工艺流程及操作要点 2.2.1 施工工艺流程 弹柱位置线、模板控制线 清理柱筋污渍、柱根浮浆 修整底层伸出的柱预留钢筋 预留钢筋上套柱子箍筋 绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋 标识箍筋间距 柱子箍筋绑扎 在柱顶绑定距、定位框 安装保护层垫块 2
12、.2.2 施工操作要点 1、弹柱位置线、模板控制线 在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，定距框离混凝土成型面约 150cm，用14 以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm 即可。2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。根据柱皮位置线向柱内偏移 5mm 弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。11/67 3、修整底层伸出的柱预留钢筋 根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工规 X 的规定，如柱筋位
13、移过大，应按 1:6 的比例将其调整到位。12/67 插图 2.2.21 画出柱定位线 插图 2.2.22 柱端设置定位箍筋 插图 2.2.23 柱根清理 13/67 插图 2.2.24 预留钢筋上套箍筋 4、在预留钢筋上套柱子箍筋 按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋 连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离符合有关施工规 X、图集及图纸要求。并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭
14、接时，角部弯钩应与模板成 45o，中间钢筋的弯钩应与模板成 90o 角。6、标识箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规 X 要求。7、柱箍筋绑扎 按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相 14/67 对位置。箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震
15、要求的工程，柱箍筋端头应完成 135o，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径），如箍筋采用 90o 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8、保护层垫块设置 钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。15/67 插图 2.2.25 柱竖向钢筋连接 插图 2.2.26 箍筋绑扎 插图 2.2.27 设置保护层垫块 2.3 常见质量问题和原因分析 16/67 插表 2.31 柱钢筋施工常见质量问题及原因分析 序号 常见质量问题 主要原因 1 柱纵向预留钢筋偏
16、位或上部钢筋整体扭曲 混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；模板封闭前垫块放置数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采取架空形式，将柱钢筋整体拉弯；管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整。2 柱纵向钢筋接头位于非连接区内 施工人员未明确非连接区 X 围，或未理解级接头概念，施工存在随意性；柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；管理人员对规 X 及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区。3 柱箍筋弯钩平直段 长度不足 箍筋下料长度不足，导致加工完成后弯钩平直段长度小于规 X 要求；箍筋
17、加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小。4 电渣压力焊接头 轴线偏移或钢筋弯折 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；17/67 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。5 钢筋柱上部整体弯曲或柱钢筋扭曲 在绑扎过程中没有采取临时的加固；在绑扎过程中工程没有采用规 X 的操作平台，而是在柱上偏心搭设平台；柱高较高，在支模时拆除了临时加固措施，且有碰撞情
18、况；6 电渣压力焊焊包不匀 钢筋端头不平整；焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。7 直螺纹连接外露 丝扣过多 钢筋加工过程中丝头较长，未按照要求对车丝长度进行控制；一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检 18/67 查。2.4 推荐做法 1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲 1）模板封闭前，在柱竖向
19、钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；3）当与柱相接的梁截面高度500mm 时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；19/67 插图 2.41 搭设碗扣式操作架 插图 2.42 柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎 4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及
20、时指导施工人员复核、调整柱位。20/67 插图 2.43 绑扎定位箍筋 插图 2.44 垫块设置充足均匀 2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内 1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规 X 要求明确柱钢筋的非连接区 X 围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为级接头；2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。3、柱箍筋弯钩平直段长度不足 21/67 1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级
21、，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。插图 2.45 箍筋弯钩平直段长度不足 插图 2.46 两端弯钩均匀一致 4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折 1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的 22/67 端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议 2 人配合施工，1 人扶持钢筋，保证上下钢
22、筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1 人进行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止 2 分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。5、电渣压力焊焊包不匀 1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止 2 分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于
23、电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约 30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。23/67 插图 2.47 药剂防治需均匀 插图 2.48 焊包保温后及时清理 6、直螺纹连接外露丝扣过多 1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规 X 要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，X 贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；3）施工过程中尽量避免使用丝头过长
24、的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，24/67 涂上油漆用于标识和区别；5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。25/67 插图 2.49 直螺纹外露丝扣过多 插图 2.410 明确钢筋直螺纹加工参数 插图 2.411 对已拧紧的接头进行标记 26/67 3 剪力墙钢筋施工工艺 3.1 行业标准 混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200
25、1 钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1 3.2 常见质量问题和原因分析 插表 3.21 剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析 序号 常见质量问题 主要原因 1 剪力墙纵向钢筋偏位 内外钢筋间距不均匀 梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致插筋偏离设计位置；未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋间距缺乏有效的控制措施；管理人
26、员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员采取保证钢筋定位准确的技术措施。2 剪力墙钢筋保护层 对设计说明及规 X 图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚，施 27/67 厚度不足 工存在随意性；未按照要求设置垫块或垫块数量不足；未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；管理人员现场质量监控不到位。3 剪力墙水平钢筋 间距不均匀 水平钢筋绑扎前未画线定位；水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不足，中部有下挠；管理人员现场质量监控不到位。4 剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误 水平钢筋下料长度不足；水平钢筋未按照设计和规 X 要求进行搭接；水平钢筋接头未按照设计和规 X 要求错开；现场管理人员对剪力墙钢
27、筋绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。5 剪力墙水平钢筋端部 锚固方式有误或锚固 长度不足 水平钢筋下料长度不足；水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固要求理解不清，质量控制难以到位。6 剪力墙拉钩布置有误 或数量不足 剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置方式和绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。7 电渣压力焊接头 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正 28/67 轴线偏移或钢筋弯折 或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；预
28、压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。8 电渣压力焊焊包不匀 钢筋端头不平整；焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。9 剪力墙预留钢筋缺乏保护 钢筋端头被污染 混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采取有效的保护措施，导致钢筋被污染；插筋预留以后未及时安装保护帽，钢筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；预留钢筋保护无专人负责，质量控制存遗漏环节。3.3 推荐做法 1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀
29、1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照 29/67 1:6 的比例进行位置校正；3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距 1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。插图 3.31 剪
30、力墙用梯子筋 插图 3.32 剪力墙设置梯子筋 2、剪力墙钢筋保护层厚度不足 1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈 30/67 点；2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距 1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。插图 3.33
31、剪力墙外侧布置足够垫块 插图 3.34 剪力墙设置梯子筋控制钢筋间距 3、剪力墙水平钢筋间距不均匀 1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢 31/67 筋绑扎时严格按照定位线控制位置；2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误 1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2La（La 为钢
32、筋锚固长度）；3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm，若搭接采用焊接方式，需符合钢筋焊接及验收规程；4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足 1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 10d 后截断，其中 d 为水平分布钢筋直径；3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并
33、分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于 15d；4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为 1.2la；5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；32/67 6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足 1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；2）按照设计和规 X 要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其
34、与矩形布置的区别；3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。33/67 插图 3.35 剪力墙拉钩梅花形布置 插图 3.36 剪力墙拉钩矩形布置 7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折 1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议 2 人配合施工，1 人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1 人进行焊接；34/67 4）焊接完成后不得立即卸下夹
35、具，应待焊接停止 2 分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。8、电渣压力焊焊包不匀 1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止 2 分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约 30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后
36、续焊接过程中的质量控制。35/67 插图 3.37 药剂放置需均匀 插图 3.38 焊包保温后及时清理 9、钢筋保护 1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；2）预留插筋端部需设置保护帽；3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌验收制度。36/67 插图 3.39 混凝土底部用塑料薄膜包裹 插图 3.310 预留钢筋实行挂牌验收制度 37/67 4 现浇框架结构钢筋施工工艺 4.1 执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规 X（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工规X（GB50666-
37、2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101 系列图集）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901 系列图集）“03G101-”系列图集中的“03”指的是修编的年份，“G”代表钢筋工程的意思，后面的数字是序号编号，这里要注意的是“03G101”跟“03G101-”系列图集是有区别的，03G101 是坡屋面梁平法施工图的图集号。03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）04G101-3 混凝土结构
38、施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）08G101-5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构)06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）针对施工中常见的一些问题，2008 年又发行了一本08G101-11G101 系列 38/67 图集施工常见问题答疑图解。为配合图集的使用，后来又相继出版了“901-”系列图集，即我们大家所熟知的混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图，它是对“101-”系列图集的
39、深化和延伸，目的是配合这些图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建造的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。名称及图集号如下：06G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)09G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)09G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)09G901-4 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)09G901-5 混凝土结构施
40、工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)其中，06G901-1、09G901-2对应的是03G101-1；09G901-3对应的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4对应的是04G101-4；09G901-5对应的是03G101-2。多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）4.2 施工工艺流程和操作要点 4.2.1 总则 1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；39/67 2、施工前应准备工程所
41、需的图纸、规 X、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接（连接）钢筋的位置、数量、长度；6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋（连接筋），并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高是否符合设计和规 X 要求。
42、4.2.2 施工工艺特点和原理 4.2.2.1 施工工艺特点 针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的位置。4.2.2.2 施工工艺原理 柱子钢筋采用套柱箍筋，和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋位置和间距，箍筋采用缠和绑扎法防止下滑。梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证位置和间距，箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位。板筋采用在模板上画线定位，确保位置和间距，板筋采用顺扣或八字扣保证网片不歪斜变形。40/67 4.2.3 施工工艺流程和操作要点 4.2.3.1 工艺流程 1、柱子钢筋施工工艺流程 立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎箍筋塑
43、料垫块 2、梁钢筋施工工艺流程 1）模板内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2）模板外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口放架杆数根在架杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内 3、板钢筋施工工艺流程 清理模板模板上画线铺设绑扎板下层钢筋绑扎板负弯矩筋（或板上层钢筋）4.2.3.2 施工操作要点 1、柱钢筋绑扎施工操作要点 1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计
44、和规X要求，机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规X要求。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向 41/67 柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成 45o，中间钢筋的弯钩应与模板成 90o角。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 34.2-l。1、2、3、4 为绑扎顺序 插图 4.2.3.21 缠扣绑扎示意图（2）箍筋与主筋要垂直
45、，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见插图34.2.3-2。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径），见插图 34.2.3-3。如箍筋采用 900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见插图 34.2-4。42/67 插图 4.2.3.22 柱箍筋交错布置示意图 插图 4
46、.2.3.23 箍筋抗震要求示意图 43/67 插图 4.2.3.24 箍筋设拉筋要求示意图（6）柱筋保护层厚度应符合规 X 要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计及规X 要求。2、梁钢筋绑扎操作要点 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架
47、立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 34.2-5。1、2、3 为绑扎顺序。44/67 插图 4.2.3.25 梁钢筋套扣法绑扎示意图 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。6）端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋
48、下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头；小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规 X 的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、板
49、钢筋绑扎操作要点 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。45/67 4）绑扎板筋时一般用顺扣（插图 34.2-6）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。插图 4.2.3.26 楼板钢筋绑扎示意图 4.3 常见质量问题和原因分析 插表 4.31 常见质量问题和原因分析 序号 常见质量问题
50、主要原因 1 柱主筋偏位 混凝土浇筑前柱主筋没有设置定位箍筋和主筋定位垫块；绑扎柱筋时，独立柱未搭设操作架，柱钢筋笼整体扭曲造成偏位；46/67 2 柱核心区箍筋缺失 梁柱钢筋绑扎梁底筋与柱箍筋穿插顺序不正确；模板与钢筋未进行交接检；3 梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层 梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确；质量要求不到位；4 主次梁交接处加密箍筋不到位 加密箍筋翻样少了；绑扎前箍筋画线未跟踪检查；47/67 5 楼板钢筋保护层不到位 保护层垫块设置过少；6 楼板钢筋凌乱 绑扎前未划线；绑扎后成品保护不到位；4.4 推荐做法 插表 4.41 常见问题推荐做法 序号 常见质量问题主要原因 推荐