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1、 路堑高边坡锚杆防护施工工艺及方法 路堑高边坡防护采用锚杆防护，施工时首先进行坡面处理，在坡面检查合格后，按设计要求测量放线写出锚杆位置，进行锚杆施工，并进行注浆施工。1、锚杆施工工艺 钻孔清孔安装锚杆注浆补浆(视实际情况而定)施工锚杆。2、施工工艺方法（1）、砂浆锚杆制作工艺要求 锚杆采用热扎螺纹钢筋，应符合国家现行标准 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。锚杆钢筋连接用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接时，焊接长度不小于5D，当采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10D。锚杆定位筋间距2.0m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆位置。（2）、钻孔 测量定位 坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔
2、位，孔位误差不得超过3cm，孔底误差应小于 4%。钻机就位 用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角 20 度，并确保钻机支架牢固稳定。钻孔机具 采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔深度 为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m 以上。特殊情况处理 钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力 0.1 0.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，
3、必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理 使用高压空气(风压 0.20.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验 锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。钻孔记录 钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。（3）、注浆 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。钻孔完成必须用高压空气(风压 0.20.4Mpa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。锚杆的锚孔内灌注 M25 水泥砂浆，灰砂比 1：1，水灰比 1：0.42，砂子粒径不大于 2mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，可适当添加对锚杆无腐蚀的膨胀剂。锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力大 0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下孔后 6 小时内必须注浆，如有地下水的孔，成孔后 4 小时不能下锚，应该重新洗孔，迅速下锚。锚索注浆工艺，二次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补注。注浆作业过程应做好注浆记录。