防渗墙施工组织设计.pdf

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1、*铅锌基地八厂临曾家溪防渗漏工程 施 工 组 织 设 计 2018 年 6 月*目 录 一、工程概况.1 1.1、概述.1 1.2、工程地质条件.1 二、施工进度.3 三、工程特点.3 四、施工依据.3 五、施工布置.4 5.1、水、电布置.4 5.2、施工场地安排和道路布置.4 六、防渗墙施工.5 6.1、先导孔施工.5 6.2、混凝土防渗墙施工布置.6 1、防渗墙槽段划分与接头孔施工.6 2、施工设备和劳动力安排.7 3、辅助设施布置.9 6.3、混凝土防渗墙施工.10 1、槽孔施工工艺及技术参数.10 2、现场试验.11*3、泥浆制备 .12 4、造孔.13 5、清孔.14 6、混凝土拌

2、制和运输.14 7、混凝土浇筑.16 七、施工特殊情况处理.17 八、高压旋喷施工.21 九、护坡灌注桩方案设计.20 十、质量保证措施.23 10.1 原材料质量控制.23 10.2 成槽质量控制.23 10.3 清孔质量控制.24 10.4 混凝土拌和、运输质量控制.24 10.5 混凝土浇筑质量控制.25 十一、施工设备及人员.27 十二、安全环保措施.28 十三、质量检查和验收.30*一、工程概况 1.1、概述 为彻底解决八厂北侧临曾家溪废水渗漏问题，拟沿水口山八厂围墙外侧建设防渗墙，长度约 1000m，以建成后具体测量为准，对该渗水进行收集处理，以实现达标排放，同时消除渗滤液对地下水

3、的污染风险。工程建设的主要任务是：改善八厂厂区及其周边的生态环境，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。本工程土建工程设计施工，总工期为 100 个天。本工程土坝依靠右岸现有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗。1.2、工程地质条件 湖南水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂于 2003 年 8 月完成地质勘查，2008 年建成投产，已有 9 年历史。在不断发展过程中，给水排水及雨水管路错综复杂，部分水管及水池老化、破裂，导致部分废水渗漏；八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达 1.2 米，压实情况较差，

4、结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。根据 2003 年岩土工程地质勘察报告及现场了解，场地工程地质及水文地质条件概述如下：1、地形地貌*场地位于常宁市松柏镇朱坡村与青年村交接的荷南冲、东端以水松 2 号公路为界，北距湘江约 1.2 公里。场地北、东面地势较低，地形平坦、从场地往西南地势起伏较大，属丘陵地貌。场地与北面的松柏镇有一条 200 米冲沟相隔，曾家溪流经场地北部。目前，场地经过挖高填低推平改造后，场地标高在 69.0米左右。2、气象、水文 衡阳水口山属亚热带季风气候区，四季分明，降水充足。春秋季较为凉爽舒适，春季更加湿润。冬季冷凉微潮，偶有低温雨雪天气。夏

5、季极为炎热，较为潮湿。年平均气温 18左右，年均降水量约 1352毫米。场地地表水系主要为水塘、曾家溪。地表水经雨水向残坡积层渗透补给，地下水主要由河流和雨水经强风化岩层裂隙下渗接受补给。场地北部为曾家溪河道通过，河流经年不干。3、地质构造 场地位于耒临南北向构造以为的衡阳红色盆地边缘，主要构造表现是由白垩系上统神皇庙组（K1s）地层构成的一个向斜盆地，与下伏底层成不整合接触，场地处于向斜东翼，底层产状较平缓，倾向东北，倾角 15-25 度，地层中断裂构造不甚发育。4、岩土层工程地质特征 根据地质勘察资料，场地经挖高填低推平改造后，挖方地带基岩已全部出露，主要为中风化泥质粉砂岩，填方地带经钻孔

6、揭露，地层*结构自上而下分别为人工填土、冲击粘土、冲积粉质粘土、冲积砂砾岩土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。二、施工进度 根据本项目的工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：防渗墙及护坡灌注桩施工工期：2018 年 7 月 10 日至 2018 年 11月 20 日；三、工程特点 本工程地质条件复杂，八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达 1.2 米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。同时，由于防渗墙施工在汛期进行，可能由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施淹

7、没，从而可能影响工期。总之，本工程基础处理技术难度高、工序多、工期紧，要求的施工设备多样化等特性。四、施工依据（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；（2）粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ140-90；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（4）水工混凝土施工规范SDJ207-82；*（5）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；（6）建筑地基处理技术规范JGJ79-91；（7）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（8）低热微膨胀水泥GB293897；（9）钻井液用膨润土XY5060-85；（10）本工程招投标文件、设计文件、

8、建设单位和监理工程师的指示。五、施工布置 5.1、水、电布置 施工用水：在河岸边开挖一个集水坑采用水泵抽水。施工用电：从左坝头业主配电房接线，用 3 组 3240+135 铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用 3240+135 铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达 1400KW，超过业主提供的 1000KW 部分由自备柴油发电机供电。5.2、施工场地安排和道路布置 根据现场实际情况，采取的施工布置如下：（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置 由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需 7.0m 宽。（2）施工道路布置*施工道路布置在坝轴

9、线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧临时道路到达防渗墙施工平台。施工道路主要用于设备吊装及槽孔混凝土运输。由于在液压抓斗施工的同时，混凝土运输设备无法通过，因此在液压抓斗施工平台外缘布置宽 4.0m 的施工道路。（3）泥浆循环系统 该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。根据以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。因此需布置不小于 1.0m宽的循环系统。（4）钻机平台布置 由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用 CZ-8D 型连续冲击钻机，钻机垂直轴线长 6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。（5）供电系统布置 供电系统布置于钻机平台后方的斜坡上。（6）泥浆池布置 泥浆池

10、在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。该防渗墙所属地层地质条件较差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆情况下的最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽 4.0m、高 2m 的大泥浆池。六、防渗墙施工 6.1、先导孔施工（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。*（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每 20m 左右布置一个先导孔，并视情况进行调整，轴线起点、端点各布置一孔。（3）钻孔直径：开孔孔径150mm，基岩终孔孔径 76mm。（4）孔深：进入弱风化基岩 5.0m。（5）钻进方法：上覆盖层及砂卵石层采用 MGY80 型钻机跟管冲击钻进，

11、岩石采用 XY-2PC 钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。技术人员及时进行岩芯描述。钻进过程中准确记录遇漂石、基岩的具体深度。一个单元（部位）先导孔完成后作柱状图、剖面图。基岩段应做压水试验，以便指导施工。（6）防渗墙底线绘制：根据先导孔的资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。6.2、混凝土防渗墙施工布置 1、防渗墙槽段划分与接头孔施工 防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为 6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为60cm，副孔根据施工工艺进行调整。施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序5*2、施工设备和劳动力安排（1）

12、施工设备配置 1)设备配置原则 根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见表 6-1。2)工效分析 冲击钻机钻主孔约 8m/天=4.8m2/天 冲击钻机成槽约 13m/天=7.8m2/天 液压抓斗成槽 70m2/天 8 台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4 台冲击钻机单独成槽每月完成工程量约=（84.8+70）30+47.830=3252+936=4188m2/月 *表 6-1 主要施工设备表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 功率（kw）进场时间 1 冲击钻机 MGY-80 台 1 35 8.10 2

13、地质钻机 XY-2PC 台 1 15 8.10 3 泥浆泵 BW100/100 台 1 8.10 4 高速制浆机 800L 台 1 8.10 5 冲击钻机 CZ-8D 台 16 55 8.18 6 液压抓斗 KH180 台 2 9.5 7 强制式搅拌机 JS1500 台 1 15 8.10 8 搅拌运输车 3m3 台 4 8.26 9 搅拌机 1X0.35m台 1 8.26 10 气举反循环 QJ-108 台 2 8.18 11 排污泵 3PNL 台 3 22 8.18 12 泥浆泵 3PNL 台 16 22 8.18 13 清水泵 台 16 1 8.18 14 吊 车 16t 辆 1 8.1

14、8 15 导 管 250 m 150 8.18 16 移动式空压机 12m3 台 2 90 8.18 17 高喷台车 GJY-500 台 2 8.26 18 高喷台车 GP-台 1 8.26 19 高压泥浆泵 PP-120 台 3 8.26 20 拔管机 BG80 台 3 8.26 21 制浆机 JZ-350 台 14 8.26 22 照明配电箱 个 5 1 8.18 23 柴油发电机组 200GF/3台 1 8.26 以上投入的施工设备包括备用设备，根据现场施工中的一些不可预见因素及前两个槽段施工工效考核需新增加的设备、人员在 7 天之内必须到达现场施工。（2）劳动力安排*根据本工程施工工期

15、紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现。基础防渗施工高峰期需人员126 人，其中管理人员 6 人，技术工人 20 人，普工 100 人。3、辅助设施布置（1）导向槽结构及钻机平台布置 根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，混凝土导向槽开挖宽度 2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求导墙内面与防渗墙轴线平行，导墙内面竖直，允许误差10cm；导墙顶面水平，高程一致，允许误差10cm；导墙内平面间距允许误差10cm。计划深度为 2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙

16、宽 50cm。开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。钻机平台净宽 6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设 22 道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。钢轨下部铺设 20cm20cm120cm 的枕木，间距 0.40.6m 左右，钢轨固定于枕木之上。（2）制浆系统 根据场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）的下游边缘修建泥浆池，泥浆制浆站设置于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库内设置 1.5m*高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，拌制好的泥浆放入贮

17、浆池内，制浆站面积为 88m，高 24m，砖瓦结构。并沿轴线边相距为30m 设一个约 12m3废浆沉淀池。（3）混凝土系统 在高程 166.0m 平台设一台 JS1500 型搅拌机，理论生产能力为6090m3/h，8 月底投入运行；另我项目部为保证二大系统临建连续施工，再配备 1X0.35m3搅拌机。由此分析，搅拌机的配备足以满足防渗墙施工强度和连续浇筑需要。拌制好的混凝土通过搅拌车运至浇筑地点。在因故停电时，自备柴油发电机组供电，确保混凝土连续施工。6.3、混凝土防渗墙施工 1、槽孔施工工艺及技术参数（1）施工工艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。泥浆下直升导管法进

18、行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。防渗墙施工程序为：施工准备轴线放样先导孔施工、导槽开挖及导墙制作一期槽孔成槽施工清孔换浆浇筑钻接头孔二期槽孔成槽施工清孔换浆浇筑成墙空槽段回填夯实。混凝土防渗墙施工工艺见流程图图 8-1。（2）技术参数 墙体宽度：600mm；入岩深度：1.0m；混凝土强度：C10；抗渗等级：W8*图 6-3 混凝土防渗墙施工工艺流程图 2、现场试验（1）为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。通过试验以获得在该地

19、层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的施工经验，为基础防渗墙施工打下基础。（2）试验部位：根据设计要求或监理工程师现场指定。备 料 钻机进场到位 钻主孔 现场试验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检 测量放样 清孔验收 下设导管 混凝土拌制、运输 劈副孔 修小墙 终孔验收 平整场地 制浆站建造 制 浆 储浆池 供浆池 泥浆回收 净化处理 导墙施工 泥 浆 性 能 检浇筑混凝土 钻机转移 废碴排除*（3）试验施工工艺：分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接”。（4）成果分析 防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工效对比分析

20、，并将试验报告报送监理工程师。1）防渗墙造孔工艺和设备对地层的适用性及工效的对比分析；2）混凝土配合比试验分析；3）泥浆试验分析；4）各种特殊情况处理。3、泥浆制备 （1）制浆材料 1）拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅的泥浆，地质条件允许时可加入适量碱。粘土质量满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）标准。2）膨润土质量标准满足钻进液用膨润土(XY-5060-85)标准。3）施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料等，需满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）标准。（2）泥浆拌制方法 1）采用 3PNL 泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定的配合比先往池内注水，然

21、后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于 5%。每槽浆的拌制时间为 57 分钟。固*壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能力。泥浆配制的配合比通过现场试验确定。2）新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化处理，并及时补充新浆。3）泥浆质量控制：新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和 PH 值等性能指标，符合要求的才可以使用，否则，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。4

22、）泥浆制备的配合比及制浆方法和工艺流程、泥浆的供应和回收等，均经监理工程师批准后实施。4、造孔（1）造孔方法：采用“钻劈法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的防渗墙底线剖面图。每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求的入岩深度。槽孔的入岩深度为进入基岩 1m。（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下3050cm左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能

23、满足造*孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔内的浆液基本不再下降为止，而后重新造孔。（4）终孔验收：主副孔造孔全部完成，经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。如有不合格的进行返工处理。终孔验收标准：孔位中心偏差不大于 3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不得大于 0.4%，特殊情况下不大于 0.6%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的 1/3。5、清孔 终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔换浆和接头孔壁的刷洗均满足质量要

24、求后方可结束。清孔质量标准：清孔换浆 1h 后，孔底淤积不大于 10cm，粘土泥浆密度不大于 1.3g/cm3、粘度不大于 30S、含砂量不大于 10%。膨润土泥浆密度不大于 1.15g/cm3、粘度 32-50S、含砂量不大于 6%。接头混凝土孔壁刷洗标准：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。6、混凝土拌制和运输（1）施工原材料 水泥：防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 32.5。防渗墙用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，不使用超过出厂期三个月的水泥。*商品膨润土：防渗墙选用的商品膨润土为一级膨润土。细骨料：采用细度模数 2.43.

25、0 的中细砂，其含泥量不大于 3，黏粒含量不大于 1.0。粗骨料：其最大粒径应小于 20mm，含泥量不大于 1.0，泥块含量不大于 0.5。水：混凝土拌和用水符合 DL/T5148-2001 的有关规定。外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合 DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验确定，并符合 DL/T5100-1999 的有关规定，试验成果报送监理人。（2）混凝土配合比和性能指标 混凝土配合比经试验确定，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足下列要求：1)入槽孔塌落度 18cm22

26、cm；2)扩散度 34cm40cm；3)塌落度保持 15cm 以上的时间应不小于 1h；4)初凝时间不小于 6h；5)终凝时间不宜大于 24h；6)混凝土密度不小于 2.1g/cm3；7)胶凝材料用量不少于 350kg/m3；8)水胶比小于 0.65。（3）拌合和运输*为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在 JS1500 拌和站集中拌制，使用 3m3砼搅拌运输车运至防渗墙浇筑槽口。7、混凝土浇筑（1）导管安装 混凝土浇筑导管采用250 的钢管，采用圆形螺旋快速接头连接，上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应弯曲，连接牢固，密封性能良好。根据槽段的长度情况，每个槽

27、段布置 23 套导管，控制期槽孔两端的导管距孔端小于 1.5m，期槽孔两端的导管距孔端小于 1m，导管间距不得大于 3.5m，当孔底高差大于 25cm 时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处，导管底口距槽底距离控制在 2025cm范围内。（2）浇筑 采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不小于 1 m，但最大不超过 6m，混凝土上升速度不小于 2m/h，最大控制在 4m/h，中断时间不超过 40min。槽孔内混凝土应均匀上

28、升，其高差控制在 0.5m 以内。每 30min 测量一次混凝土面，每 2h 测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。*浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原则上每 12 小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内。浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。混凝土终浇时，混凝土面应比设计高程高出 0.50m，以保证混凝土凝固后的有效防渗墙面积。（3）试件制作 抗压试件每 100m3成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其他的试件如砼弹模、混凝土抗渗试件数量根据监理人或设计要求进行。七

29、、施工特殊情况处理（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，采用重锤法或定向聚能爆破法处理。（2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。1)改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。2)尽量缩短成槽时间或缩短槽孔长度，以增加槽壁的稳定。3)成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。*（3）导墙变形、槽口坍塌，应根据具体情况，移开造孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固槽口土体，如果是槽孔下部坍塌，则先掏出坍塌物，坍塌部位回

30、填粘土、小块石、片石等，上部则回填低标号混凝土（或向槽孔内加入水泥、水玻璃等），凝固后重新开孔造槽。（4）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。（5）混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等事故时，及时采取相应措施处理。（6）槽孔孔斜严重超标，回填后重新钻孔，如果是探头石造成的，则将探头石爆破后再修孔。（7）如相邻槽孔混凝土接头出现裂缝，采取灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝上及两侧布置灌浆孔，使防渗墙体紧密结合。（8）

31、基岩陡坎处理：本工程防渗墙基岩面起伏不平，局部存在陡坎，给嵌岩和孔斜控制增加了难度，拟在造孔时采用回填大块石垫平，辅以聚能爆破，渐次完成钻孔嵌岩作业。（9）防渗墙施工至拐角部位时，合理安排槽段，并根据实际情况，可采用增加钻孔处理，以保证防渗墙防渗效果。（10）防渗墙二序孔施工时一序孔空槽部分的处理：使用粘土袋填筑护壁。*八、高压旋喷施工 松散透水地基防渗处理采用混凝土防渗墙，（1）工期安排 该项目在临近部位防渗墙全部施工完 14 天后开始施工。（2）施工工艺 旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土

32、体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送 25Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送 20Mpa 左右的高压水；外管由高压机压送 0.6Mpa-0.8 Mpa 的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成，具体见图8-1。施工工艺参数见表 8.1 表 8.1 旋喷桩施工

33、主要技术参数参考表 项目 技术参数 压缩空气 气压（MPa）0.60.8 气量（m3/min）0.52.0 水 压力（MPa）20 流量（L/min）80120 喷嘴直径 mm 23.2 水泥浆 压力（MPa）25*项目 技术参数 流量（L/min）100150 水灰比 1.11.3 提升速度（cm/min）2025 旋转速度（r/min）1825 图 8-2 二管法高压喷射灌浆工艺流程图 旋喷桩的施工技术要求见表 8.3。表 8.3 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.5%实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 20mm 尺量

34、 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 孔位放样 钻 孔 送压缩空气 送水泥浆 下花管、注泥浆、拔套管 孔口充填注浆 回浆利用 提 升 旋 转 旋喷灌浆 试压、下喷杆 下一个循环 旋喷台车就位*4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径 6 水泥浆液初凝时间 不超过 20 小时/7 水灰比 1.11.3 试验检验 九、护坡灌注桩方案设计 本工程根据现场条件，灌注桩长约 10m，桩径 0.8m，圆形桩，主筋 1618，箍筋8150，加筋122000，共计四个；护坡桩及冠梁强度等级为 C25。9.1 施工工艺与技术

35、要求（一）工艺要求 1、放线、设备就位：在施工前，应先根据现场设计进行桩位放线，桩位垂直于边线方向的误差不应大于 50，沿轴线方向的误差不应大于 50。设备就为整平，使成桩的垂直度小于 1%。2、成孔：成孔孔深应达到设计要求，桩长要确保嵌入基底的长度满足设计要求。3、钢筋笼的制作及下放：钢筋笼的制作及保护层的偏差应满足规范要求，同时孔底沉渣厚度不应大于 200。钢筋笼放入前，在主筋上每隔 34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼采*用汽车吊吊装，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。4、混

36、凝土浇筑：砼使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度为 16020mm 的商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于 2m，浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（二）质量要求 1、钢筋笼 主控项目：(1)主筋间距：l0mm。尺量检查。(2)长度：100mm。尺量检查。一般项目：(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：20mm。尺量检查。(3)直径：l0mm。尺量检查。2、灌注桩质量要求 主控项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度

37、必须符合设计要求和施工规范的规定。*（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。一般项目:（1）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力层上。（2）灌注桩的桩位偏差必须符合以下的规定：桩孔位中心线位移允许偏差：1%；桩孔径允许偏差：+50，不允许负偏差；十、质量保证措施 10.1 原材料质量控制（1）严格进货渠道，水泥、粘土、膨润土、外加剂等原材料须具有材质证明和出厂检验报告。原材料使用前由质检人员分批次随机抽样，或由监理工程师指定抽样，送交有相应检测资质的机构进行检测，其性能须满足设计要求

38、，对检验不合格的原材料严禁使用。（2）砂石骨料质量由现场试验室监测，主要检测砂的细度、小石的超逊径及含泥量等项目。对含泥量超标的砂石料现场冲洗、检验合格并经监理工程师同意后方可使用。*10.2 成槽质量控制（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防渗墙轴线用木桩放出来，保证各槽孔在平面上连续平顺，各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游线方向的误差不大于 3cm。（2）槽孔孔深控制：根据设计防渗墙底线分段计算出各槽段墙底高程、防渗墙深度，并经过校核；施工人员按此要求造槽，并按要求测记孔深，必要时配合取样，槽孔终孔深度不得小于设计孔深，并确保入岩深度。（3）孔斜控制：造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整

39、的工作平台上，在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，采用小冲程（500800mm），高频次（45 次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法，对于坚硬地层，采用加重平底钻头，高冲程（1000mm）、低频次（40 次/min）的重打法，确保孔斜率不大于 0.4%。（4）槽孔宽度控制：钻头直径应能保证槽孔宽度大于设计墙厚。10.3 清孔质量控制 槽孔终孔验收合格后即开始进行清孔置换浆，清孔换浆后泥浆性能须满足设计要求。对于二期槽孔，采用刷子钻头对已浇混凝土壁泥皮进行涮洗，直至刷子钻头基本上不带泥屑，孔内淤积不再增加为止。10.4 混凝土拌和、运输质量控制（1）由现场试验室根据施工配合比和现场原材料情况（含水量

40、、细度等）提供配料单，施工人员严格按照配料单进行配料，采用称量法控制。*（2）混凝土拌和过程中严格控制投料顺序和拌和时间。（3）现场试验人员分别在出料口和入槽口取样检测混凝土性能，杜绝不合格混凝土进入槽孔。10.5 混凝土浇筑质量控制（1）开工前进行导管密封性试验，并编号。下设时严格控制导管间距、槽孔两端的导管距槽端距离及导管底部距孔底距离。导管下设时保证导管密封。（2）浇筑时及时拆卸导管，确保导管埋入混凝土深度，既要使混凝土顺利上升，又要避免导管提出混凝土面。（3）施工过程须保证拌和、运输、浇筑设备的完好率，混凝土浇筑连续进行，槽孔内混凝土上升速度大于 2m/h，中断时间不超过40min。（

41、4）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在 0.5m 以内。当槽孔底部高低不平时，先从较低处浇起。（5）混凝土浇筑时，孔口应设置盖板，防止混凝土及其他杂物落入槽孔内。质量管理体系框图见图 10-1。*图 10-1 质量管理体系框图 项目经理 技 术 部 部 长 施 工 部 部 长 安全环保部部长 机电物资部部长 合 同 部 部 长 财 务 部 部 长 综合部试 验 室 主 任 质量管理部部长 土石方工区主任 综合工区主任 班（组）长 操 作 工 人 项目副经理 总 会 计 师 总 经 济 师 总 工 程 师 混凝土工区主任 基础处理工区主任 综 合 部 部 长*十一、施工设备及人员 施工设备见

42、表 1 表 1 施工设备一览表 编号 设备名称 型号、规格 单位 数量 备 1 反铲 现代 225 台 1 2 液压成槽机 BH 台 1 3 装载机 ZL50 台 1 4 自卸汽车 20T 台 4 5 砼搅拌运输车 8m3 台 2 6 水泵 台 2 7 制浆设备 套 2 8 储浆搅拌机 台 1 9 振捣器 70 台 3 10 汽车吊 12t 台 1 11 装载机 LG833 台 1 施工人员见表 6 表 2 施工人员一览表 项次 人员分工 机 具 工程师 技 工 高级 中级 初级 1 施工管理 1 2 2 机械操作 6 1 4 制浆站（仓外设置）泵送或自流 1 2 5 引导员 1 6 值班电工

43、 1 7 安全员 2 9 质量检测与管理 1 1 11 放样人员 1 1 人 员 合 计 2 2 10 7*十二、安全环保措施（1）文明生产，安全第一。为确保本工程施工作业文明有序，生产安全可靠及施工环境整洁，杜绝安全事故发生，切实做到员工职责明确，责任到人，根据国家安全法律、法规和有关安全施工技术操作规程、规范及技术标准，结合本工程实况，建立和完善了安全保证体系，制定行之有效的安全防护措施；建立安全文明生产责任制等安全生产规章管理制度。（2）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，人工挖槽、高空作业系安全绳，挂安全防护网。（3）施工中根据现场情况，制

44、定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（4）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（5）土地利用、水土保持和绿化 1）按设计和合同要求合理利用土地。因施工平台建设、堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向建设单位提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌。2）严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被。*3）做好泥浆池建造和管理工作，严禁任意排放泥浆，所有废浆经沉淀除渣处理并经现场环境监理工程师批准后，废水采用排污泵和排污沟排放至规定

45、地方，所有废渣采用汽车运至指定弃渣场。（6）桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 200mm 的护壁，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于 1200mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。（7）用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过 3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用 8 号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。（8）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。（9）、钢筋笼的主筋、箍筋和加筋箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（10）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（11）桩头外露的主钢筋要妥善保护、防止锈蚀，不得任意弯折或切断。（12）桩头在强度没有达到 5MPA 时，不得碾压，以免桩头损坏。*十三、质量检查和验收 在墙体混凝土达设计强度后，按工程师批准的孔位和方法钻取墙体质量检查孔，进行室内芯样试验、现场压水、注水、超声波检测等检查项目，具体检查内容和方法根据监理工程师指示执行。如检查有不满足设计要求的墙体，必须与设计、监理一道研究处理的方法，并进行实施，直到满足设计要求为止。