质量保证措施_5.pdf

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1、 质量保证措施 一、质量管理组织保证体系 1、建立以项目经理为质量控制总负责人的质量管理体系。2、质管部门作为质量管理的主管部门，将对各部门、加工车间及施工现场的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。3、项目总工将针对工程特点，依照国家规范、公司的质量体系文件要求，全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。4、项目质量总监负责对工程质量进行监督和实施；各工序负责人为质量管理对口人员，对质量总监负责。5、质量保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全面控

2、制各分部分项工程质量。6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。二、质量管理制度保证体系 1、质量技术交底制度：技术部门编制有针对性的施工组织设计，并对各工段工长进行技术指导性交底，各工长对所属的工段人员进行交底，使人人掌握技术要领，以保证工程的施工质量。2、建立三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的钢构件、焊接点、安装必须进行返工。4、质量奖罚制度：根据公司质量管理文件的要求，对在施

3、工质量方面做出重要贡献的人员进行奖励，反之，进行相应的处罚，通过质量奖罚制度，鞭 策工程施工人员的积极性。三、质量文件及规范保证体系 1、本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件（1）某市*机场航站区及配套设施扩建钢结构工程招标文件（2）某市*机场航站区及配套设施扩建钢结构工程投标文件（3）某市*机场航站区及配套设施扩建钢结构工程施工合同（4）GB/T19001：2000 质量管理系列标准 2、质量管理体系文件（1）质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2）程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3）作业指导书：说明各专项

4、工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）技术标准文件；四、各主要工序质量控制程序 1、总体工程质量控制程序 学习图纸和技术资料 不合格品的处理（返）学习操作规程与质量分部分项工程书面交现场文明施工 隐蔽工程验收签证 工长、班组长参加 中间检查 自 检 甲方代表检查 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 施工准备 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 使用过程 材料、设备、劳动力测量仪器及现场准备 克服上道工序弊病 办理上道工序交接手严格执行操作规程 处理工序搭接 执行验收标准 工程回访 质量整改 检查进度 按图施工 沉降观测

5、 2、制作质量控制程序 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 自 检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 保证焊接质量 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 制作拼装模架或大样拼装 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工）办理出厂合格证明 技术交底 下 料 制 作 质量评定 资料整理 钢材、焊条准备，出具合格证 3、钢结构安装质量控制程序图。钢结构就位，出具质量合格证 焊条、焊剂准备，出具合格证

6、 焊接工具准备 电焊工考试合格 克服上道工序不足的补救措施 测量定位 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 焊接试件检验 注意构件安装标高 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等执行验评标准 不合格的处理（返工）清理现场，文明施工 技术交底 安 装 质量评定 资料整理 吊装前对钢结构复检 4、钢结构高强螺栓连接质量控制程序 书面交底 操作人员 办理连续隐蔽签证手续 中间抽查 自 检 剩余高强螺栓按批号分别存放 施工机具标定检查 和上

7、道工序办理中间交接手续 准备工作 构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业 高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打 清理现场，文明施工 技术交底 连 接 资料整理 执行验评标准 不合格的处理（返工）质量评定 高强螺栓连接分两次连接 逐组复验所附件的摩擦系数 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 自检记录 质量评定记录 高强螺栓检查记录 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓连接面的摩擦系数 确定高强螺栓扭矩系数 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 5、焊接质量控制程序 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊条烘焙 焊接机具、焊接检验工具准备 焊工考试合格 首次施焊的钢种和焊接材料，进行

8、焊接工艺和力学性能试验 厚度大于 36mm 的普通碳素钢和厚度大于 50mm 的低合金钢要预热 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 焊接记录 不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧 注意焊缝长度.厚度及质量缺陷 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 复查安装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 中间抽查 自 检 清除熔渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场，文明施工 技术交底 焊 接 质量评定 资料整理 执行验评标准 6、钢结构油漆工程质量控制程序 按设计要求准备油漆，出具合格证 酸洗

9、、喷丸（砂）或机械除锈 克服上道工序弊病的补救措施 中间抽查 自 检 涂油漆后 4 小时内严防雨淋 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 涂漆时，相对湿度不应大于85%安 装 焊 缝 处 应 留 出 30 50mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍数 技术交底 施 工 7、钢结构防火喷涂工程质量控制程序 按设计要求准备防火涂料，出具合格证 钢结构表面处锈处理 克服上道工序弊病的补救措施 底涂层采用重力式喷枪喷涂 底层按设计要求喷涂 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸技术资料 书面交底 操作人

10、员参加 办理上道工序交接手续 喷涂时，相对湿度90%，温度在 5-38 度，空气流通 底层平整后，面层涂 12 次，全部覆盖底层 底层厚度符合要求，干燥后施工面层 技术交底 施 工 清除钢结构表面杂物 培训合格防火喷涂施工队伍 遮蔽保护不需防火保护的部位 防止污染或撞击涂层 确保涂层完全闭合，轮廊清晰 五、工程质量保证措施 1、本工程质量管理过程以 ISO9001 质量管理体系模式运作。2、根据本工程质量管理具体情况，通过编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员 作业检查，班组质检员自检，互检

11、的质量保证组织系统。4、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范，妥善保管和使用，防止变质损坏。6、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质

12、量隐患。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。10.以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人 员和检验人员制订质量责任制，若上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工作业。11.严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员

13、专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。12.每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才允许转入下道工序。13.严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。14.对翻样质量进行控制。翻样次序及方案由技术部主持，召集工程、质监等部门会审。15.对原材料采用必须满足用户和规范要求，必须从合格厂家采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。16.厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。17.技术部对钢柱、钢梁、桁架及其它部件加工等工艺文件进行交底和指导。18.检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。19.严格按规定要求进行焊接探伤试验、抗拉强度试验、摩擦面 试验。20.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。