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1、In the schedule of the activity,the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.耙岩机使用安全技术措施正式版 方案范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57 页码2/7 耙岩机使用安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施
2、方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。现目前皮带上山施工约 30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施 1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距 （为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头 6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，方案范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57
3、页码3/7 清理至巷道设计底板。2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程方案范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57 页码4/7
4、 施工；然后用直径 15.5mm 的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于 2 个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径 30mm、长度 1.5m 的4 根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于 1.5m，接着分别用用直径 15.5mm 钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与 4 根圆钢紧密连接（每个连接点必须用 2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根方案
5、范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57 页码5/7 圆钢固定形成的兜绳。同时把耙岩机 4 付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。二、安全注意事项：1、移机前，必须切断耙岩机电源；2、移机过程中，严禁人员在耙岩机一侧监视，耙岩机后方不得有人进行任何作业，所有人员必须站在安全地点；3、移机过程中，严禁把耙斗放置在耙岩机溜槽上；4、用于固定耙岩机的绳套使用 U 型卡方案范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57 页码6/
6、7 固定时，每处连接点固定卡子不得少于 2个，且卡子必须上牢靠，移机时，必须使用专用绳套。三、反牵引绞车使用规定：1、绞车司机必须严格按操作规程操作，开车前必须检查设备的完好情况，及钢绳的磨损锈蚀程度和接头装置，若设备运行不良或钢绳断丝超限、接头装置不安全，必须立即停机汇报调度室，待处理好后，再操作，操作时必须准确掌握信号、信号不明不开车，非绞车司机严禁开绞车。2、绞车司机必须经过业务部门专门培训，考试合格后方可持证上岗，且不得随意更换。方案范本系列|Scheme Template 编号：SMP-WJ01-57 页码7/7 3、开车前应发出信号，耙岩机两侧及绳道内不得站人。此位置可填写公司或团队名字