级配碎石垫层施工方案_8.pdf

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1、蛟城筒速Bi介何段坝目经理都 中央分隔帝妊防廉护栏施1：方案 七、安全保证措施 10 1 一、方案编制依据及原则 1 K本施匸方案编制依据 2、方案编制原则1 1.人员安排1 2、技术标准耍求2 3、材料准备2 五.路面垫层施工工艺 3 六.质量保证措施 7二、工程概况 三.进度计划 四、施丄准备 4 机械配备3 1.下承层准备3 2、测量挂线4 3、拌和 4、运输 5、摊铺 6、碾圧 7、接缝的处理6 8、检验6 9、交通管制7 蛟城崗速Bl介何段坝目经理都 屮央分隔帝妊防揃护栏施工方案.-2-八、文明施工及环境保护措施 10蛇城速Bl命何段坝目经理都 0央分护拦施I：方案 1 路面垫层级配

2、碎石施工技术方案 一、方案编制依据及原则 K本施工方案编制依据 公路工程检验评定标准(JTG F80/1-2004)；公路路基施工技术规范(JTG F10-2006):公路路面基层施工技术规范(JTJ/T F20-2015):本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。2、方案编制原则(1)严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确 保丄程质量优良。(2)坚持实事求是的原则。实事求是的确定丄期、施工方案，确保按期、优质、安 全、高效完成本工程建设任务。二工程概况 我标段施匸的K129+750K140+150段(含龙泉互通区、即墨停车区、即黑东互通区),为防止挖方路段路基

3、范用内积水9在路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层兼作排水 层，庁度15cm路面垫层主线b 4910.5m,匝道及被交路4196m,合汁23.388万n?。三.进度计划 璧层讣划施工日期：2017年5月1日、2017年12月30日。横道图 四、施工准备 开工就各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底,操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。具体安排见表1。表1 人员责任分工表 序号 人员姓名 职务 管理内容 1 项目经理 总体调度安排 2 项目总工 总体生产管理实施 3 项目副经理 负责样合站生产管理 4 项目副总工 负责施工技术与质疑管理 5 现场负责人 负责

4、施工现场生产管理 6 现场工长 负责机械劳务人员管理(1)本标段合同文件及施工设计图纸:(2)(3)蛇城速Bl命何段坝目经理都 0央分护拦施I：方案 2 7 质检员 现场质疑控制及跟踪监测 蛇城速Bl命何段坝目经理都 0央分护拦施I：方案 3 8 测量员 施工测戢放样 9 技术W 测量挂线 10 试验室主任 原材料、混合料试验检测 11 试验W 现场试验检测 12 安全负诱人 施工安全管理 13 安全W 负责现场施工安全 14 胖和站 生产调度、出料统汁 15 现场 下承层准备与挂线 16 现场 配介机械摊铺碾压、整平 2、技术标准要求 路面垫层施丄分为级配碎石垫层施丄和未筛分碎石垫层施丄两种

5、。（1）级配碎石垫层施工 采用骨架密实型结构，为有效控制合成级配稳定性，集料规格划分为10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-lOnun碎石、0-5mm碎石四档料，碎石的最大粒径不超过37.5mm。根据 公路路面基层施丄技术规范（JTJ/TF20-2（n5）及施工设讣图纸要求进行配合比级 配设讣，级配要求范m见表2。表2 级配碎石垫层合成级配范围要求 筛孔尺寸（mm）37.5 SL5 26.5 16.0 95 4.75 1.18 0.6 0,075 通过率 上隔 100 100 85 67 10 27 20 18 5(%)下限 100 85 65 12 20 10 8 5 0（2）未筛分碎

6、石垫层施工 采用骨架密实型结构，集料规格划分为20-50mm碎石、5-20mm碎石、O-Smm碎石三 档料，碎石的最大粒径不超过53mm。根据公路路面基层施工技术规范（JTJ/T F20-2015）及施工设讣图纸要求进行配合比级配设讣，级配要求范用见表3。表3 未筛分碎石垫层合成级配范围要求 筛孔尺寸（mm）53,0 37.5 SK5 19.0 95 4.75 2.36 0.6 0,075 通过率（%）154 100 100 88 65 43 30 25 18 10 下限 100 85 69 40 19 10 8 6 0 3.材料准备 （1）粗集料：采用洁净、坚碾、耐磨、无杂质的碾质岩石，用大

7、型联合碎石机轧 制成的碎石。按公路丄程试验规程（JTG E42-2005）的标准方法进行试验时，压碎 值不大于30%。轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量不超过20%。（2）细集料：采用碎石加工的石屑，0.075mm以下的含量不大于15%。（3）配合比的确定 蛇城速Bl命何段坝目经理都 0央分护拦施I：方案 4 根据XXXXX确定的日标配合比比例，确定生产配合比各档集料掺量:级配碎石垫层配合比例 10-30mm 碎石：10-20mm 碎石：5-10mm 碎石：0-5mni 碎石=39：27：11：23.最大 干密度为2.452g/cm3,最佳含水童5%.未筛分碎石垫层配合比例 20-50

8、mm 碎石：5-20mm 碎石：OFmrn 碎石=39：27：34r 最大干密度2.452 g/cmr 最佳含水5%.(4)水：采用清洁无污染、检测合格的水源。(5)所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材 料，满足现场施工进度需求。4、机械配备 表4 路面垫层配备机械设备表 机械名称 规格型号 数量 备注 稳定粒料拌和站 WCB600 1 六里拌合站 稳定粒料拌和站 ffCB600 1 翁源西拌合站 装载机 CLG855 8 摊铺机 95型 4 振动爪路机 XS220 4 振动压路机 XS262 1 胶轮压路机 XP302 3 洒水车 10吨 2 自卸车 15n?1

9、0 施丄就已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状 态。并在施工期间加强检査，及时维修保养。五、路面垫层施工工艺 路面垫层施工统一采用厂拌机铺法施工。级配碎石施工工艺流程见图1。1、下承层准备 下承层已经检査和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽,表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状 态。蛇城速Bl介何段坝目经理都 0央分隔帝址肪护F施I：方案.5 检测验收 图1 施工工艺流程图 2、测量挂线(1)恢复中桩，10ni设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各SOcm,钉控制线支撑杆，根 ffi 传感

10、臂与控制线的关系挂钢丝绳。(2)进行水准测量，复测下承层高程。根拯试验段总结的松铺系数1.35,讣算出标 高,以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制 标高的基准线。3、拌和 严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。配合比：10-30mm 碎石：10-20mm 碎石：5-lOmm 碎石：0-5mm 碎石=39：27：11：23。采用WCB600稳定粒料拌和站设备。该设备配备5个配料斗，配料时用4台装载机 同时上料。通过电子汁量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制 开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天 气悄

11、况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。拌和站每小时产量 约 540to 拌和过程中根据天气悄况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整 用水量，确蚁城高速Bl介何段坝目经理部 屮央分隔不防撞护栏施I：方案.6 保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右：试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。4、运输 拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少 了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输

12、车辆运料能力，同摊铺 机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为10辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。5、摊铺 摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m）,摊铺机具有自动调 半、夯实的功能。（1）采用两台稳定上摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基 标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前 后相距5-lOm同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并 一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠eOnmio摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/niin,要求摊铺机操作手不得随意:增快

13、或减慢摊铺速度，并不得猛 加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺片度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、掘动频 率一致，两机摊铺接缝平整。（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cni长 60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量片度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉 降，使木板疗度应比松铺厚度高出1cm。（3）运料车在摊铺机前TO-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料 徐徐倒入摊铺机中，山摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边 摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（4）拌利机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺

14、速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽 量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。6、碾压 根据试验段总结确定的的碾F1I组合机械和碾斥遍数进行碾压控制。摊铺碾圧协调作 业段的长度为80mo垫层作业面配备2台XSM220撮动汗路机、1台XSM262掘动压路机 和1台XP302胶轮压路机，按初压、复斥、终压方式进行。碾爪顺序及遍数采用：初圧：采用XS220圧路机静压1遍：复压：采用XS220 JR路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍：终斥：采用XP302胶轮圧路机静汗，直至消除轮迹为止。碾压从低侧向高侧开始，

15、碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，th 两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，山内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾 压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h,以后各遍2-2.5km/h,后轮重叠 1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并 进行碾压达到规定压实度。蚁城高速Bl介何段坝目经理部 屮央分隔不防撞护栏施I：方案.7 加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型 夯机进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。拉线修边，以保证边线的线形的 平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松

16、散粒料为原则。7、接缝的处理(1)纵向接缝处理：垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结 束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30Cm不碾压，以作 为后续施丄的基准面。正常施丄不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配 碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cin左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一 幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。(2)横向接缝处理：垫层级配

17、碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收 丄时，需要设置横缝，按以下方法处理：在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留 设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5迪m不进行碾压，后作业段施工时，对留下 未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。加 强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实 度满足设讣和规范要求。8、检验 安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指

18、标进行检 测，自检合格后，报请监理工程师验收。表5 垫层级配碎石实测项目 项次 检査项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 斥实度(%)代表值 96 灌砂法：按JTG F80,1-2004附录B检査，每200m毎车道取样2次 极值 92 2 平整度(ram)12 3m直尺：毎20001测2处X 10尺 3 纵断高程(mm)+5-15 水准仪：毎2()0m测4个断而 4 厚度(mm)代表值-10 按JTG F80/1-2004附录H检査，毎200m每车逍1点 极值-25 5 宽度(mm)不小于设汁值 尺量：每200m测4处 6 横坡(%)0.3 水准仪：每2()0m测4个断而 蚁城高速Bl介

19、何段坝目经理部 屮央分隔不防撞护栏施I：方案.8 外观：1)表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2)压路机碾压后无明显轮迹。9、交通管制 从施丄准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全 标示牌，确保施工安全。为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进 行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。六、质量保证措施 1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施丄，合理安排作业，开 工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。2、在施工全过程中严把“三关”O 一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意:图;二是测量关；采用高精度

20、的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设汁和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。3、开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面 交底，列出关键工序及其施丄要点。4、配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。5、自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检 测程序见图2。6、尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实 向监理工程师汇报进度和质量悄况。7、在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松 铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保

21、证压实度等。具体措施如下(1)选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；(2)粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和 动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加汁量准确。(3)保证摊铺厚度：1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行 校正，保证仪器的准确是控制好片度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准蚁城高速Bl介何段坝目经理部 屮央分隔不防撞护栏施I：方案.9 点高程准确可幕?。测量人员在施丄过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测 量误差而影响到垫层的摊铺厚度。2）严格控制下承层顶面标高和平整度，在

22、设计允许的误差范圉内，亍低勿高。同时 控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。图2 施工检测程序框图 合格 蛇城速Bl介何段坝目经理都 0央分隔帝址肪护F施I：方案.10 监理验收 合格 下一道工序 3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料 场的材料，保证材料的级配相对稳定。4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止 钢丝绳下凹。5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械 操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀

23、一致。6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标拓和松铺系 数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。（4）防止混合料离析：拌和过程=1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时 进行调整。2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，拯此对拌和用水量进行调整，尤 其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站 运转正常方可出料。放料装车、运输过程：1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。2）成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，而非一次性直 接卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。3）从下料口向

24、车厢内卸料时分三次卸料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆 前后装料，第三次卸在车厢中部。4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量 避免急刹车。摊铺过程：1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大 直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端 安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生；3）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。4）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间 停顿。5）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3）,并尽量减

25、少收料斗两 侧翻板的翻起次数。不合格 蚁城高速Bl介何段坝目经理部 屮央分隔不防撞护栏施I：方案.6）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形 成离析。7）在摊铺后安排专人及时检査，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗 集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周 ffl 保持同一平面。碾压过程：压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至 要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。七、安全保证措施 路面垫层施丄时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，数儿十名工人辅助施工，作 业面较

26、大。树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第 一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。1、施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必 须按照安全操作规则，不得违规操作，不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不 得强行施工。要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。2、施工现场设专职安全人员巡视，加强检査，防止事故于未然。3、严格执行特殊工种“持证上岗”制度，定期检査或年审。4、施丄现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒 目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意

27、靠近。5、专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德,严令禁止酒后驾车；6、摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和 施工人员之间留出足够的安全距离，避免造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。八、文明施工及环境保护措施 施丄过程尽可能减少施工对周H环境造成的影响，搞好工程建设与周围单位、村民 的关系，创造一个良好的施工环境。1、加强对全体职工、农民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2、施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，工地现场要挂有文明施工 标牌、条幅。3、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标

28、牌。4、施工使用的机具、设备要集中停放，材料分别堆码标识，保证施工场地整洁、美观。配备洒水车，对施丄车辆经过的道路洒水去尘。5、在施工时对附近树木、植被，应予以保护，不得随意破坏。保护和改善施丄现 场的环境，防止水上流失。6、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其 它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。蛇城速Bl介何段坝目经理都 0央分隔帝址肪护F施I：方案.12 7、施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。施 工完成后，清理好施工现场。8、保持驻地周H的环境卫生。生活污水和垃圾要妥当处理，垃圾要集中堆放，定 期运到指定的垃圾场。9、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方 公路上的粒料进行清扫干净。