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1、 1 公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法 1、设立张拉台座（1）场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。（2）根据梁板规格，数量，梁底宽度及预应力钢铰线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数。（3）底模用大碎石垫层夯实，浇筑15cm 厚 C20 混凝土，两边用 50mm*50mm 角钢包边上铺 lOmm 厚钢板，用手砂轮抛光磨平，两边用电焊把钢板和角钢焊牢，确保底模平整光滑。底模两侧用 C30 混凝土浇筑高、宽各 50cm 支撑梁作为固定模板及承受张拉台座张拉时应力的传力墩。（4）根据各梁板的角度、长度，放好底模尺寸，涂上脱模剂，确保底模整洁
2、。2、预应力钢铰线安装（1）钢铰线检测：钢铰线到达现场后离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用；同时存放点应便于下料和穿束。（2）锚具、夹片经规定试验合格后方可使用，夹片经常清理，如果发现丝口较光滑、夹片有裂纹须及时更换，并保持整洁。（3）钢铰线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割。（4）按设计图纸严格控制好预应力钢铰线的有效长度，钢铰线的失效长度及失效措施，失效措施采用黑铁皮管或其他认可材料对钢铰线失效部份进行套管处理，使预应力钢铰线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确失效
3、保质量。（5）钢铰线在张拉端和锚固端按设计图纸严格控制好锚固长度及钢铰线各束之间的间距。3、钢绞线张拉（1）张拉机与千斤顶应配套使用并通过国家认可的单位检验后，得出张拉力与油表读数的关系曲线，按设计张拉力要求计算出油表读数。（2）待钢绞线按设计要求的根数安放顺直，并穿好预应力钢铰线失效管后，即可进行张拉机具的安装就位。2（3）安装张拉台座处工具锚及工具夹片，使钢绞线顺直通过锚具和夹片，切勿交叉；锚具、夹片使用时一定要清洁，不可沾有铁屑或其他杂物，同时每付工具夹片用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或包上塑料纸，从钢绞线端部套入并插入锚具孔内。（4）安装高压油泵、张拉千斤顶，使高压油泵放置平整，拧紧并检查
4、各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油。（5）安装张拉横梁及横梁工具锚和工具夹片，具体方法、要求同上；夹片安装结束后用套管轻轻打齐夹片，严禁用力过猛损伤夹片。（6）本工程钢绞线张拉采用一端锚固，一端群束、对称张拉的张拉工艺，张拉程序为：从张拉力 0（0控制应力）开始张拉至初应力（10控制应力）测得伸长量，再张拉至 20控制应力测得伸长量，最后张拉至 100控制应力并测得伸长量后持荷 2 分钟进行锚固即可；张拉时由现场技术员统一指挥，群束张拉前先用张拉力为 YDC240 千斤顶在锚固端对预应力筋逐一、单根统一张拉至初应力（10控制应力），群束张拉时保持两只千斤顶开始时间、应力的施加速度及张拉
5、结束时间相对一致；钢绞线张拉分级加载并认真做好张拉记录。（7）钢绞线张拉时采用张拉伸长值和控制应力时油表读数进行双控，当钢绞线张拉实际伸长值与理论伸长值之差超出理论伸长值6.0时应停止张拉查明原因。（8）实际伸长值计算为：L=L1+L2；L1 为从初应力（10控制应力）到100控制应力之间的实测伸长值；L2 为从 0 应力到 10控制应力（初应力）之间的推算伸长值，该推算伸长值采用 20控制应力实测伸长量减去 10控制应力实测伸长量所得。（9）钢绞线理论伸长值根据其下料长度、控制张拉力及该批钢绞线的实测弹性模量计算确定，控制张拉力由千斤顶与压力表关系曲线回归方程计算所得的油表读数确定。（10）
6、钢绞线张拉时其断丝和滑丝数量应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的 1；张拉时测定夹片回缩及锚具变形值不得大于 6MM，若超过须更换锚具、夹片重新进行张拉。（11）张拉台座处设置安全防护罩，张拉操作人员必须在安全防护罩内进行工作，同时张拉时千斤顶前后、张拉台座之间不准站人以确保安全；另外钢绞线张拉结束后8小时内禁止进行下道工序施工。4、钢筋加工（1）钢材的源头控制为上级领导部门指定或认可厂家生产的合格钢材，进场后分 3 规格、分批次、按频率抽样，经自检、抽检确认满足规范及本工程要求后方可使用；同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。（2）钢材进场后分批次、分规格离地不
7、小于 30cm，钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使用部位和检验结果，凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足要求，无法处理时应果断加以废弃。（3）钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折，成盘的 I 级钢筋采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于2；钢筋制作前先放大样、试制作，从而确保满足要求且制作尺寸统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰，以充分方便施工，避免发生混乱。（4）钢筋的搭接采用电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合规范要求，焊接级以上钢筋时必须用“502”以上焊条进行焊接，
8、同时应选用合适的焊机及适当的电流，确保焊接质量满足规范及本工程要求，焊缝杜绝存在“气眼”、“咬边”、“焊瘤”、“夹层”、“不饱满”、“不够长”等现象发生：钢筋的焊接接头不宜设于板梁的最大弯矩处，同时同一截面上焊接头的数量不允许大于钢筋总数的 50，钢筋焊接时宜先用楔型卡卡紧待焊接头，使焊接处两钢筋紧密接触，然后在焊缝两端点焊定位，最后进行焊缝施焊，施焊顺序宜由中间向两边对称进行；钢筋的焊接应尽量采用双面焊，焊缝长度5d(d 为钢筋直径)，当采用单面焊时，焊缝长度不得小于 lOd，同一根钢筋上应尽量减少焊接接头，同时两焊接接头之间的纯间距应大于 35d，同时不小于 50cm，钢筋搭接焊完以后，应
9、确保其中心位置在同一条直线上，故在焊接前应对待焊接头进行微弯处理，即钢筋焊接必须先弯后焊，严禁在施焊结束后人为进行调直处理。5、钢筋安装（1）梁板钢筋安装首先在底模上进行安装前放样，同时放出梁板的长度、角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不粘底模上的脱模剂，然后严格按设计图纸及规范要求进行安装施工。（2）钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能邦扎，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固、稳定，必要时可采取部分点焊，使钢筋形成骨架加以固定。（3）芯模定位筋弯钩必须钩在主筋上，邦扎牢固、可靠
10、，以防浇混凝土时芯模上浮。4（4）梁板连结筋应控制好尺寸、角度，同时绑扎牢固确保紧贴模板，预防振捣时移位或埋入混凝土内；其他预埋钢板、预埋钢筋严格按照施工图要求安放，垫好各部位的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时，须有加固固定措施，防止在施工过程中造成移位。（5）严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：用定型、定尺外露面小的塑料垫块对钢筋保护层厚度进行具体控制。（6）成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。（7）钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报检，同时做好钢筋安装结束到混凝土浇筑期间的覆盖和保护工作。6
11、、模板制作安装（1）模板采用大块定型钢模，由专业生产模板厂家生产，面板用 5mm 厚的钢板，骨架用 6.3 号槽钢组成，焊接牢固、无变形以确保模板的钢度、强度及平整度。（2）模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸准确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，并采取有效防锈措施控制表面锈蚀，使用前再次认真检查各接口的密实度及平整度，如不满足要求及时整修调整到符合要求方可使用。（3）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或橡皮条，以防漏浆。模板上涂上新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度、垂直度及长度，固定好两端部模板和钢铰线间距及失效胶管的位置。（4）芯模采用橡胶芯模(充气胶囊)由专业生产厂家生产
12、，芯模安装前应清理干净，并用洗衣粉水涂上作为脱模剂以确保抽拨顺利。（5）模板固定措施：底部用支撑罗丝支撑密实牢固；上部用16 园钢制作对拉螺栓，斜支撑用活动长拉螺栓固定，从而确保模板的强度、刚度及稳定性。（6）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后有质检员会同各组负责人自检，自检合格后并报监理复检合格后，方可进行下道工序施工。7、混凝土浇筑（l）混凝土浇筑前，认真检查模板安装紧密牢固情况，钢筋梆扎情况，钢铰线失效长度的位置及失效长度，以及预埋钢板、钢筋的位置，同时浇筑前由试验室根据当日砂、石材料含水量对设计配比进行调整，调整后的施工配比应及时提送到混凝土拌和楼进行配料，另外
13、遇到特殊天气或情况，应加强施工配比的调整频率。5（2）混凝土浇筑时，后场（料场及混凝土拌和楼处)设有专职试验员对原材料、混凝土配料、混凝土拌和质量进行控制，随时跟踪检查并及时进行调整确保拌制的混凝土质量满足设计及规范要求；混凝土的移运由 4 辆机动翻斗车运至浇筑现场再经混凝土浇筑龙门吊吊送到位；当混凝土运至浇筑现场时，前场技术员根据来料情况随时检查混凝土质量，发现问题及时与后场联系确定处理方案，该处理方案应第一时间报现场监理工程师和技术负责征得同意后方可进行具体操作。（3）混凝土浇筑步骤，先洗灌底板混凝土，振捣密实，并用人工抹平，控制好底板的厚度，及时安装橡胶芯模，用空压机冲气到规定的压力，再
14、浇筑侧板、顶板混凝土；混凝土浇筑顺序为：从梁板一端向另一端逐步延伸浇筑，直至结束。（4）侧板、顶板混凝土浇筑时从梁体两边同时进料并用振动棒两边对称振捣，切勿先振一边密实再振另一边，造成芯模挤向一边，混凝土振捣工作由 2 台插入式震动机完成，振捣顺序先边后中，振捣以混凝土不再下沉且无气泡或较少气泡上泛及顶面无露石、浆面较平整为标准，同时加强“边”“角”混凝土的振捣工作，振捣时注意混凝土的振捣频率、振捣间距和操作的规范性，严防漏振；混凝土振捣时严禁震动机扰动钢筋和碰撞模板，同时也要注意芯模上浮，振捣时严禁振动棒直接碰触橡胶芯膜，以防穿孔漏气；混凝土振捣结束后安排专人做好表面混凝土的抹平拉毛工作，并
15、将预埋筋、预埋件调整到位；同时认真做好混凝土试块的制作，各项施工记录的填写工作。混凝土浇灌完毕后有专人观察芯模(橡胶芯模)是否漏气情况，如发现漏气应及时补充气，在混凝土初凝前再次处理好梁表面抹平拉毛工作。（5）混凝土浇筑连续一次完成不得中断或间隔时间过长，造成浇筑施工冷缝，同时混凝土浇筑后期须严格控制顶面高程，当以模板顶作混凝土顶面高程控制线时，混凝土面宜略低于模板顶 2mm3mm 以确保梁板边线外观。（6）浇筑一片梁板共制作混凝土试压块三组，试块制作分“上”“中”“下”三次进行，同时现场另外配备四组试摸以供监理工程师或业主领导抽检使用。（7）混凝土浇筑过程中，施工“前”“后”场分别安排一名技
16、术员全过程旁站检查、指导施工，技术负责人及主要施工负责人全过程侯岗或经常巡视施工现场，混凝土浇筑时至少安排一名以上模板工对模板进行观察、检查，发现问题及时汇报处理；混凝土浇筑结束后前场技术员及时汇同模板工及主要施工人员对梁板各大指标进行检查，确保其轮廓清晰、线条直顺、断面尺寸正确。8、拆模和养护 6（1）混凝土浇筑结束后，应及时清理现场及所用机具，根据天气气温情况和混凝土的初凝时间，控制好芯模和侧模拆模时间(芯模拆模时间一般为 23 小时，侧模拆模时混凝土强度不得小于 25MPa)，芯模拆除后及时清洗干净，并充气试验后待下次使用，如有漏气及时修补。（2）梁板养护由专人全天侯具体负责，养护方法为
17、：梁孔内堵堤灌水养护，梁体外用透水性良好的土工布覆盖洒水养护；养护时间要求为：梁板浇筑完 7 天内使其全程处于湿润状态，7 天28 天进行正常洒水养护。9、钢铰线放张切割（1）待混凝土强度达到设计标号的 100，弹性模量达到设计值的 90以上时（由随梁试块试压结果确定)，同时保持梁板养护时间不少于 7 天方可放张。（2）本桥先张法预应力空心板梁钢铰线放张采用张拉千斤顶、张拉横梁群放工艺，放张时确保缓慢、均匀、逐级进行。（3）预应力钢铰线放松后，仔细观察钢铰线、梁板的变化情况，钢铰线是否滑动，预应力失效措施是否可靠，第一时间测量每块梁板的上拱度并做好记录。（4）钢绞线切割采用高速砂轮具体进行，严禁使用氧气、乙炔进行切割。（5）钢绞线切割结束后及时浇筑封锚、封端混凝土。10、移梁、存放（1）当梁板强度达到设计强度后（由同条件养护试块试压确定）即可进行吊装移运，本工程梁板出槽和移位采用出坑龙门吊进行，起吊时慢慢平稳提升，经常检查起重卷扬机、起吊钢丝绳及出坑龙门架各部分的螺栓、路轨情况，确保龙门架安全正常运行。（2）梁板堆存基础用钢筋混凝土地梁，确保存放期间不沉降着地；存梁时梁板支撑点与设计支座中心线在同一位置，梁板堆放整齐、平整、不歪斜。（3）安排技术人员经常观察存梁变化情况、定期测量反拱值；安排专人做好存梁期梁板的保护和保养工作。