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1、v1.0 可编辑可修改 1 沥青拌合站拆除安全专项方案 一、工程概况*二、施工准备 1、场地处理 新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料 等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置 应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安 全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处 须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处 理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。2、地基处理 基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺 寸关系及对强度、负载、
2、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核 准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图 纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸 要求，有条件时宜高出地面 20-40cm,基础图如需更改，必须将更改 方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜 直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的 基础，可在预埋钢筋上焊厚度为 1cm 以上的钢板，再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防 v1.0 可编辑可修改 2 雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。三、拌合
3、站安全施工方案 1、拌合站安装(1)、装机前准备 安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有 无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等；对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划 好起重机进场时间。(2)、机械部分安装 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安 连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封,并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是 否完好并清除残留的尘粉，所有
4、接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝 固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用 的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等 处理措施。(3)、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操 作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路；因元器件变更或电路 缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线 同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布
5、置安装；电 力电缆不能单相加金装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面 同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系,对密封部分应严格处 理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必 要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作,柴油管路宜采用法兰 v1.0 可编辑可修改 3 属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电 力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶 铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防 止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重
6、挂，以防脱落。2、拌合站使用(1)、设备调试 调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统 组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求；所有电机三相电阻平 衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每 部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督 协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性 能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数
7、、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计 量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产,检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设 计缺陷，以备操作和维护时加以注意。(2)、验收和资料整理 设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。(3)、尘粉处理 对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥 过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。(4)、操作要求 、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并 应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定
8、 并经验收合格后，v1.0 可编辑可修改 4 方可投产使用。、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相关的规定。、作业检查性能符合下列要求:v1.0 可编辑可修改 5 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料 斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物,在拉铲过程中，不得进行回转动作。3、拌合站拆除 设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整 机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和 紧度。a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分
9、及仓门、斗门轨道等 均无异物卡住;b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气 水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮 符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各部分螺栓已紧 固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏;称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明 显损伤。C、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可 范围的不得使用。d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表 指示情况应正常，油、气、水的压
10、力符合要求，方可开始作业。e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。g、v1.0 可编辑可修改 6 (1)、整机检查和记录 准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需 要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况,做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用 品是否齐备，并做好记录，随设备移交。(2)、精密仪器 贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。(3)、电缆拆除 拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应 查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正 反转的调试工作，电机接线应全部做好
11、标记。拆线后，所有电机和接 线箱应用薄膜包扎，严防进水。(4)、机械拆解 所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好 燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由 高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分,发现问题做好记录，安装时处理。(5)、运输 运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的,必须有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。v1.0 可编辑可修改 7 各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件 有序地集中安放，专人看管。四、拌合设备吊装、拆除安全技术规定 1、起重机械安全规定(1
12、)、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关 规定外，还需注意以下几点:、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固 定平稳。、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢,地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重 机卸载后向后倾翻。(2)、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起 重臂上。2、装载机安全技术规定(1)、装载机在工作中应注意以下安全事项:、刹车、；喇叭、方向盘应齐全、灵敏
13、，在行驶中要遵守交通规定。、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通 过。、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面米左右。、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时,应停止作业，不可强行作业。、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取 其它措施，防止动臂下落伤人。、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放 v1.0 可编辑可修改 8 、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦
14、 的安全地带。3、装吊工安全技术规定(1)、基本要求:、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规 程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方 可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全 帽、安全带、手套、保险绳等。、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否 有足够的照明和安全电压工作灯。、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措 施，确认完善可靠后，方可进行作业。、在使用起重机械作业时，应严格
15、遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章作业。、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用 手指头在孔内探摸，防止挤伤。(2)、起重作业、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只点 或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重 作业安全规定。、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均 等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的倍处。b
16、 双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的乘杆件全长。v1.0 可编辑可修改 9 C、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保 证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。、物件起吊时，先将物件提升离地面 10-20cm,经检查确认无异常 现象时，方可继续提升。、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停 留在受力索具的内侧。、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信 号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一,并做到准备、声音洪亮和清楚。
17、、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈 话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理,有紧急情况除外。、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起 吊物件上。、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或 斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物开外。、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长 度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺
18、陷的卡环严禁使用。(3)、高处作业、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着 灵便。、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏 杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具 袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。v1.0 可编辑可修改 10 、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起 重作业。4、起重司机安全技术规定(1)、一般要求、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位
19、器、载荷控制器、联锁开关等。、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以 上。、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应 暂停操作。、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架 空线保持安全距离。、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平 移应高出障碍物以上，下落应低速轻放，防止倾倒。、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放 下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离 开岗位。、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。、起重机停止作业时，应将起吊物
20、放下，刹住制动器，操纵杆放在 空挡，熄火并关门上锁。、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。5、现场指挥人员安全操作规程(1)、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号,在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方 可进行指挥。(2)、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可 发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号,方可离开工作岗位。v1.0 可编辑可修改 11 (3)指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信 号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人 员都应一次性给出。(4)指挥人员应站在
21、司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负 载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。(5)、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员,以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。(6)、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落 信号。(7)、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速 度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。(8)、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重 发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。五、安全管理技术措施 1、原材料的安全管理技术措施 沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储
22、存期内沥青的性能品 质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥 青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青 完整性。集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨 措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。2、沥青熬制安全管理技术措施(1)、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内 调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于 5m。(2)、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。(3)、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内;施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。(4)、电力加热沥青应符合
23、下列安全要求:v1.0 可编辑可修改 12 、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用 电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴 油清洗沥青泵和管道；清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥 青锅。(5)、明火熬制沥青应符合下列要求:、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积 的 2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时,桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭 火器控制不了火情的情况下辅助消防
24、沙进行灭火。现场配备 351 手推 车灭火器两台，81 手提式 6 台。、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青 锅 5m 以外。、熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时,应立即熄灭炉火。、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发 现漫油时应立即熄灭炉火。、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀去沥青应用 长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。3、拌合站用电安全管理技术措施(1、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保 养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电
25、 气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。v1.0 可编辑可修改 13 (2)、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电 保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。(3)、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无 松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。(4)电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气 设备、工具要停止使用。(5)、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按 照漏电保护器实行两级漏电保护器。(6)、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用
26、其他金属丝代替。(7)、电工作业时穿戴好劳保用品。(8)、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。(9)、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机 具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。(10)、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将 有关电源切断，使用灭火器灭火。(11)、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防 雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。(12)、电气设备的金属外壳必须接地或接零。(13)、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止 用其他金属线代替保险丝。六、沥青拌合楼安全生产管理方
27、案 1、启动前的检查(1)、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。v1.0 可编辑可修改 14 (2)、使用喷灯烤沥青计量斗。(3)、检查导热油及沥青温度。(4)、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。(5)、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。2、启动拌和机(1)、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。(2)、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。(3)、严格按照说明启动程序进行启动。七、拌合楼高空安全生产管理方案 1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必 须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业
28、安全设施的人员,必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格 检查。3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须 及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时 清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意 乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜 均应及时清除。遇有 6 级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过
29、后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。八、拌合站施工安全应急预案 1、编制目的 对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排,明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。v1.0 可编辑可修改 15 2、组织机构 项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副 经理为副组长。成员为各部室。3、职责(1)、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立 即电话通知应急领导小组组长。(2)、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急 预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场 所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必
30、要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。(3)、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企 业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关 管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备 状态。v1.0 可编辑可修改 16 (4)、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加；评估现 时的应急响应支援措施。(5)、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员 情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部 抢救人员，进行现场抢救处置工作。(6)、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工
31、程部协 助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提 供有效的技术储备。(7)、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况,制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医 疗单位进行妥善的营救治疗工作。(8)、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参 加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。(9)、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资 计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急 总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。(10)、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家
32、属的抚恤 工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员 医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单 位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。(11)、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现 场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要 原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、4、应急物资 场以及生产过程的危险源的风险,指导安全部门对安全措施落实和监 控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理 准确的依据；为应急响应提供及 v1.0 可编辑可修改 17 (1)、绝缘橡胶鞋、手套、服装;(2)、扒订、木工锯、大锤、撬棍等;(3)、消防器材。5、应急设备(1)、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架;(2)、挖掘机、装载机、运输车;(3)、指挥车 6、应急队伍 组织 20 人的应急队伍。7、应急救治(1)、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救 箱、担架等;(2)、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。*民医 院.*中心医院*分院：*中心医院：、或者直拨应急救援电话 120。