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1、目 录 一 课程设计书 2 二 设计要求 2 三 设计步骤 1.传动装置总体设计方案 3 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4 计算传动装置的运动和动力参数 5 设计 V 带和带轮 齿轮的设计 8 7 滚动轴承和传动轴的设计 9 8 键联接设计 26 箱体结构的设计 27 1润滑密封设计 0.联轴器设计 30 四 设计小结 31 五 参考资料 2 一.课程设计书 设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动，卷筒效率为.96（包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限年(30天/年),两班制工作，
2、运输容许速度误差为 5%,车间有三相交流,电压 380/20V 表一:题号 参数 1 2 3 4 5 运输带工作拉力（k）.2.3 2.1.1.8 运输带工作速度(m/s）.0 1.1 1.2 3 1.卷筒直径（m)5 50 25 00 300 二.设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。2.CAD 绘制轴、齿轮零件图各一张（A3）。设计说明书一份。三 设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.设计带和带轮 6.齿轮的设计 7.滚动轴承和传动轴的设计 8.键联接设计.箱体结构设计 1.润滑密封设计 11 联轴
3、器设计 1.传动装置总体设计方案：1 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3 确定传动方案：考虑到电机转速高,传动功率大,将 V 带设置在高速级。其传动方案如下:23541IIIIIIIVPdPw 图一:(传动装置总体设计图）初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择带传动和二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)。传动装置的总效率a 5423321a0.96398.0295.0097.960759；1为 V 带的效率，1为第一对轴承的效率,3为第二对轴承的效率,4为第三对轴承的效率,5为每对齿轮啮合传动
4、的效率(齿轮为 7 级精度,油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。2.电动机的选择 电动机所需工作功率为:=P=100007593.25W，执行机构的曲柄转速为 nD60v1000=82.7/min,经查表按推荐的传动比合理范围，V 带传动的传动比 i 24,二级圆柱斜齿轮减速器传动比 i80，则总传动比合理范围为 i616,电动机转速的可选范围为 nin=(1610)82.76=13241121.6r/in。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为 Y112M4 的三相异步电动机,额定功率为0 额定电流 8.,满载转速mn1440 r/min,同
5、步转速50r/min。方案 电 动 机 型号 额 定 功率 ed kw 电动机转速 minr 电 动 机重量 N 参考价格 元 传动装置的传动比 同 步转速 满 载转速 总传动比 带 传动 减速器 1 112M 4 4 500 440 70 23 16.15 23 7.中心高 外型尺寸 L(AC/2+AD）HD 底脚安装尺寸 AB 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸DE 装键部位尺寸 FG 13 51 35 5 26 1 12 36 80 1 1 .确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比 由选定的电动机满载转速 n和工作机主动轴转速 n,可得传动装置总传动比为ai=nn440876170（
6、2)分配传动装置传动比 ai0ii 式中10,ii分别为带传动和减速器的传动比。为使带传动外廓尺寸不致过大,初步取0i=2.3,则减速器传动比为i=0/iia7.40/2.37.5 根据各原则，查图得高速级传动比为1i=3.,则2i1/ii=2.4.计算传动装置的运动和动力参数(1）各轴转速 n0/inm=1402.36209/n n=1/in=626.09/32419.24r/mi n n 2i1924/2.3=2.3/mi n=n=8293/min(2)各轴输入功率 Pdp1=3250.6=.1 Pp23=120.9895=290kW P=P232.970.98.9=.70k PP42.7
7、089257k 则各轴的输出功率：PP.8=36 kW PP098=24 W PP0.8=2.6kW P=P082.2 kW（3）各轴输入转矩 1T=dT0i1 N 电动机轴的输出转矩dT=950mdnP 95503.251440=25 N 所以:T=dT0i1=21.552.30.647.5 m TT1i12=47.5.20.980.95143.5 T=T2i23=1352.330.980.95=31.5Nm TT34=311.35.950.9=86 Nm 输出转矩：T=T0.98=46.63 Nm TT.98=140.6 Nm TT0.9=30.2N T=T0.98281.17 Nm 运动
8、和动力参数结果如下表 轴名 功率 P W 转矩 T Nm 转速 rin 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3.5 21.55 140 1 轴.1.06 47.5 4663 260 轴 290 2.4 13.53 4066 193.24 3 轴 2.70 2.5 1135 305.2 82.3 4 轴 2.7.52 6.91 281.17 293.设计带和带轮 确定计算功率 查课本178P表 9-得：2.1AK 8.442.1PkPAca,式中为工作情况系数，p为传递的额定功率,既电机的额定功率.选择带型号 根据8.4caP，3.1Ak,查课本152P表 88 和153P表 8-9 选用带型为型
9、带.选取带轮基准直径21,dddd 查课本145P表 8-和153P表-得小带轮基准直径mmdd901，则大带轮基准直径mmdiddd207903.2102,式中为带传动的滑动率，通常取(1%)，查课本153P表 87 后取mmdd2242。验算带速 v smsmndVmd/35/17.71000601400901000601 在 525/s 范围内，V 带充分发挥。确定中心距 a 和带的基准长度 由于,所以初步选取中心距：471)22490(5.1)(5.1210dddda,初定中心距mma4710，所以带长,dL76.14444)()(220220121addddaddddmm.查课本142P表 8-2 选取基准长度mmLd1400得实际中心距 mmLLaadd62.4482/76.4447120 取mma450