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1、冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：a.读懂零件图；除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求;b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工;c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工;d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高;e.是否有足够大的生产批量;如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案;如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工;2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：a.根
2、据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔;b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数;c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序;要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分含已经冲制出的孔或外形在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序;d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求;确定合理的工序组合方式;e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中
3、选定一个最佳的工艺方案;f.初步确定各个工序的冲压设备;3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：a.按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图;b.按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算;要设计多种排样方案,经过比较选择其中的最佳方案;4、冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图;b.对指定的 12 个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图;设计方法如下：确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模;模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式;确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计;确定压料、卸料
4、、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计;模架设计：包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架;在完成以上工作的基础上,按比例绘制模具工作图;先用双点划线绘制毛坯,再绘制工作零件,然后绘制定位和定距零件,用连接零件把以上各部分连接起来,最后在适当的位置绘制压料和卸料零件;根据模具的具体情况,以上顺序也可作适当调整;工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式;工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求;工作图要按国家制图标准绘制,有标准的标题栏和名细表;如果是落料模,要在工作图的左上角上绘制排样图;计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合;如果不重合,对模具结果作相应的修改;计算冲压力,最后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等;5、测绘模具的大部分零件图要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上,零件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求;6、填写冲压加工工艺规程卡片;7、在所设计的模具零件图中,选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程,并填写机械加工工艺规程卡片;8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份;