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1、冲压厂房施工施工方案 1施工程序：总的原则是“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰”。由项目经理协调土建与安装之间的穿插。本工程由于工期紧、精度高、难度大、为加快主体结构的施工进度，采用“封闭式”施工方案，指主体结构施工完成后，再进行地沟施工。2施工流向和顺序 施工流向：根据标书文件的要求，冲压一、二工段要在 2019年 09 月 01 日地面施工完的工期安排，我们将本工程分为两个流水段施工，先施工 FT 轴为 A 区段,后施工 AF、TY 轴为B 区段，穿插进行。施工顺序：水、电、动力管道安装工程穿插配合施工。以二跨为一施工段，优先安排中间两跨施工，以便确保 09 月 01 日中间两跨提
2、供设备安装条件 3垂直运输及水平运输方式：采用 8t、15t 汽车吊各一台，辅以六座井字架进行垂直运输。水平运输采风机动小翻斗车及双轮手推车。内外装修 屋面 结构吊装 地沟 地面 围护结构 基础土方开挖 柱基础 土方回填 构件制作 4主要资源、能源消耗：施工用水 施工用水包括生产用水、生活用水，现场考虑搅拌砼按 8h60m3计算用量。)/(9.7360085.122006015.13600821111SLKNQkq 生活用水按每人每天 20L 计算，高峰期施工人员按 300 人计算。)/(31.0360085.120300360082222SLKNQq 消防用水 根据规定，现场面积在 75 公
3、顷以内者，消防用水定额 10-15L/S，本工程取 10L/S。工程总用水量 Q=q1+q2=8.21(L/S)q3=10(L/S)现场供水按消防供水提供。则供水管径：)(092.0100014.34mVQd 故选用100 的铸铁管即可满足施工用水需要。施工用电（l）主要机械设备用电：蛙式夯土机 4 台 2.84=11.2KW 闪光对焊机 2 台 1002=200KW 潜水泵 4 台 7.54=30KW 搅拌机 4 台 204=80KW 钢筋调直机 1 台 5.51=5.5KW 钢筋切断机 1 台 5.51=5.5KW 钢筋弯曲机 1 台 31=3KW 电踞 1 台 31=3KW 电刨 1 台
4、 0.71=0.7KW 振捣棒 10 台 2.510=25KW p1=363.9KW （2）电焊机 3 台 363=108KW p2=108KW 照明用电量按动力用电的 10%考虑 KWpp461%)101(75.06.005.121总 变压器的选择：现场提供一台 500KW 准备变压器可满足。为预防现场突然停电，准备一台 75KW 的发电机。四、施工方法和技术措施（一）基础工程 各工序的施工顺序：开挖基础做砼垫层、基础支模，扎钢筋、浇砼、养护拆模，最后回填土，各工序间要互相搭接，但必须满足砼养护所需要的技术间歇时间。拆模后应立即回填土，以防止基础浸水，并为预制构件创造条件。1、降水工程 根据
5、地质资料，地下水在基低标高以下，地表水、雨水采用集水明排，由于冲压厂房施工期正值雨季，在所挖基坑（槽）外 1.52m处修好排水沟，以防雨水浸入。2、土方工程 土方开挖采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用 1 台 W1100 型履带式反铲挖掘机进行开挖，同时配合 6 台自卸汽车运土。开挖时按规范要求采用 1：0.5 放坡，条基基坑周围留 50cm 工作面。机挖深度距设计标高相差 30cm，后用人工清基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽：挖土顺序：（1）挖土顺序：从 F 轴开始挖向 M 轴T 轴A 轴Y 轴。土方外运 1/2，余方备回填。地沟土方待 A 段结构吊装完后即开始施工。（
6、2）采用机械大开挖，土方留设 30cm 厚，人工清基底。条基、基坑放坡 1：0.5。基坑周围留 50cm 工作面，外挖 50cm 宽 50cm 深的排水沟，按 0.6坡度坡向集水坑，基槽也设置集水坑，在坑内分别设100 潜水泵以便排除地表水。回填（采用业主认可的土种回填）回填土用土由下而上分层夯填，每层虚铺厚度为 25cm,采用蛙式打夯机依次一夯压半夯，夯打 45 遍。接槎处要做成 1：1 斜坡，回填土的含水率控制在最优含水率的-4+2%范围内，干容重应大于1.56g/cm3.。3、砼垫层 砼垫层：砼垫层施工采用流水作业，因施工阶段正值雨季，为缩短基础施工时间，防止基坑积水坍方，即每挖出一段基
7、槽后就及时逐一验槽，由施工设计，建设单位共同签字认可后，即随后浇砼垫层，按规定进行养护，留砼试块。模板：采用定型组合钢模板拼制，局部采用 4cm 厚木模制作、木模表面刨光找平，外设 248 钢管作为横向竖向钢楞，间距1800mm,斜支撑采用48 钢管间距1000mm。条基、基础内侧支撑系统同外侧设置。钢筋：在垫层上弹线无误后绑扎底网筋，上层网片筋设141000mm 钢筋支架，上下点焊以保证上层钢筋位置准确。钢筋连接采用闪光对焊。砼：基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模，所有原材料的检验由试验室负责，水泥采用大厂水泥，杯基浇筑要求一次连续完成。不留置施工缝，同时加强振捣，保证砼密实。浇筑时应
8、从四周向中间进行，以防将杯口挤压移位。每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的 23。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。本工程基础砼量大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木支撑加固的办法。（见下图）杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初 凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。C20 砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，浇注顺序 F 轴M 轴T 轴PT 轴独杯基A 轴Y 轴剩余独杯基。4、地沟工程 钢筋：垫层弹线绑扎底板底网筋，上层筋设置141500mm钢筋支架，上下点焊以保证上层筋位置准确性，地沟壁墙插筋位置要正
9、确，采用纵横拉通线并用电焊把拉筋焊在壁墙筋上、墙插筋相对位置要固定牢固。模板：采用定型组合钢模，局部辅以木模。内、外模板设 248 钢管作为横、竖向钢楞、间距800mm，设穿墙对拉螺栓固定，间距纵横1000mm。外模加钢管外支撑固定，间距纵横1500mm。内模加强固定，采用钢管满堂架搭设固定内模。砼：C30、S8 砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，确保墙插筋位置正确。浇注顺序：分为三次浇注，第一次垫层、第二次地沟底板、第三次墙体从地沟入口任一边开始浇注。施工缝设置：水平施工缝设置在底板墙体往上 200mm 处，在墙体纵向中线通长预埋 4mm 厚 300m
10、m 宽钢板防水。5、地面工程 概况：冲压车间材料存放区、模具存放区、工作区、毛坯存放区地面为钢筋砼地面；冲压车间为砼地面；卫生间为陶瓷砖地面。（1）钢筋砼地面：1）素土夯实，在素土上加铺 300mm 厚毛石为垫层，采用 8t 压路机碾压，压至不松动为止。在毛石垫层上浇注 C20 砼、灌缝找平。2）垫层放线无误后，在其上绑扎14 双向2000mm 钢筋网，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋保护层厚度为 50mm。3）砼浇筑、分格：砼：C20、250mm 厚，工程量约 2600m3。砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣。要求振捣密实，原浆压光，三遍成活，浇筑的砼初凝后，应及时养护，养护不小于 14d。分格：砼面积大，采用伸缩缝分格（66m）可减少砼收缩裂缝现象。砼地面：砼地面作法，同钢筋（取消钢筋）砼作法相同