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1、-G 代码 代码名称-功能简述 G00-快速定位 G01-直线插补 G02-顺时针方向圆弧插补 G03-逆时针方向圆弧插补 G04-定时暂停 G05-通过中间点圆弧插补 G07-Z 样条曲线插补 G08-进给加速 G09-进给减速 G10-数据设置 G20-子程序调用 G22-半径尺寸编程方式 G220-系统操作界面上使用 G23-直径尺寸编程方式 G230-系统操作界面上使用 G24-子程序完毕 G25-跳转加工 G26-循环加工 G30-倍率注销 G31-倍率定义 G32-等螺距螺纹切削，英制 G33-等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54-设定工件坐标系一 G
2、55-设定工件坐标系二 G56-设定工件坐标系三 G57-设定工件坐标系四 G58-设定工件坐标系五 G59-设定工件坐标系六 G60-准确路径方式 G64-连续路径方式 G70-英制尺寸 寸 G71-公制尺寸 毫米 G74-回参考点(机床零点)G75-返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 -G81-外圆固定循环 G331-螺纹固定循环 G90-绝对尺寸 G91-相对尺寸 G92-预制坐标 G94-进给率，每分钟进给 G95-进给率，每转进给 功能详解 G00快速定位 格式：G00*(U)_Z(W)_ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进
3、展加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当*轴走完编程值便停顿，而其他 轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00 可以写成 G0 例：G00*75 Z200 G0 U-25 W-100 先是*和 Z 同时走 25 快速到 A 点，接着 Z 向再走 75 快速到 B 点。G01直线插补 格式：G01*(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由 F 指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01 也可以写成 G1 例：G01*40 Z20 F150 两轴联动从 A 点到 B 点 G02逆圆插补 格式 1
4、：G02*(u)_Z(w)_I_K_F_ -说明：1*、Z 在 G90 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91 时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90，G91 时，I 和 K 均是圆弧终点的坐标值。I 是*方向值、K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。2G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进展间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。3G02 也可以写成 G2。例：G02*60 Z50 I40 K0 F120 格式 2：G02*(u)_Z(w)_R+F 说明：
5、1不能用于整圆的编程 2R 为工件单边 R 弧的半径。R 为带符号，表示圆弧角小于 180度；表示圆弧角大于 180 度。其中可以省略。3它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R 时，则以直线代替圆弧。例：G02*60 Z50 R20 F120 格式 3：G02*(u)_Z(w)_CR半径F_ 格式 4：G02*(u)_Z(w)D直径F_ 这两种编程格式根本上与格式 2 一样 G03顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02 指令一样。G04定时暂停 格式：G04_F_ 或 G04 _K_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由 F 后面的数据指定。单位是秒。
6、范围是 0.01 秒到 300 秒。G05经过中间点圆弧插补 格式：G05*(u)_Z(w)_I*_IZ_F_ -说明：1*，Z 为终点坐标值，I*，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03相似 例：G05*60 Z50 I*50 IZ60 F120 G08/G09进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中单独占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加 10，如要增加 20则需要写成单独的两段。G22(G220)半径尺寸编程方式 格式：G22 说明：在程序中单独占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。G23(G230)直径尺寸编程方式 格式：G23 说
7、明：在程序中单独占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。G25跳转加工 格式：G25 L*说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(*为程序段号)。G26循环加工 格式：G26 L*Q*说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开场到本 段作为一个循环体，循环次数由 Q 后面的数值决定。G30倍率注销-格式：G30 说明：在程序中单独占一行，与 G31 配合使用，注销 G31 的功能。G31倍率定义 格 式：G31 F_ G32等螺距螺纹加工英制 G33等螺距螺纹加工公制 格式：G32/G33*(u)_Z(w)_F_ 说明：1*、Z 为终点坐标值，F 为
8、螺距 2G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。3*值的变化，能加工锥螺纹 4使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G50设定工件坐标/设定主轴最高低转速 格式：G50 S_Q_ 说明：S 为主轴最高转速，Q 为主轴最低转速 G54设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。G55设定工件坐标二 同上 G56设定工件坐标三 同上 G57设定工件坐标四 同上 G58设定工件坐标五 同上 G59设定工件坐标六 同上 -G60准确路径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径
9、编程时，则在进展 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64连续路径方式 格式：G64 说明：相对 G60 而言。主要用于粗加工。G74回参考点(机床零点)格式：G74*Z 说明：1本段中不得出现其他内容。2G74 后面出现的的座标将以*、Z 依次回零。3使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。4也可以进展单轴回零。G75返回编程坐标零点 格式：G75*Z 说明：返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开场加工的位置。G81外圆(内圆)固定循环 格式：G81_*(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 说明：(1)*，Z 为终点坐标值，U，W 为终点相
10、对 于当前点的增量值。(2)R 为起点截面的要加工的直径。(3)I 为粗车进给，K 为精车进给，I、K 为有符号数，并且两者的符号应一样。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为，反这为+。(4)不同的*，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F 为切削加工的速度(mm/min)(6)加工完毕后，刀具停顿在终点上。-例：G81*40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程：1：G01 进刀 2 倍的 I(第一刀为 I，最后一刀为 I+K 精车)，进展深度切削：2：G01 两轴插补，切削至终点截面，如果加工完毕则停顿：3：G
11、01 退刀 I 到平安位置，同时进展辅助切面光滑处理 4：G00 快速进刀到高工面 I 外，预留 I 进展下一 步切削加工，重复至 1。G90绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90 编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在 G 状态。N0010 G90 G92*20 z90 N0020 G01*40 Z80 F100 N0030 G03*60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91增量方式编程 格式：G91 说明：G91 编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为
12、起始点来编程。例：N0010 G91 G92*20 Z85 N0020 G01*20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040*20 Z-15 N0050 M02 G92设定工件坐标系 格式：G92*_ Z_ 说明：(1)G92 只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，到达设定坐标 原点的目的。(2)G92 的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。-(3)G92 后面的*Z 可分别编入，也可全 编。G94进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。G20子程序调用 格式：G20 L_ N_ 说明：(1)L 后为要调用的子程序 N 后的程序名，但不能把 N 输入。N 后面只允许带
13、数字 199999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序完毕返回 格式：G24 说明：(1)G24 表示子程序完毕，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24 与 G20 成对出现 (3)G24 本段不允许有其它指令出现。实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92*50 Z100 G01*40 F100 Z97 G02 Z92*50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00*60 Z100 G24 如果要屡次调用，请按如下格式使用 M03 S100
14、0 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92*50 Z100 -G01*40 F100 Z97 G02 Z92*50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00*60 Z100 G24 G331螺纹加工循环 格式：G331*_ Z_I_K_R_p_ 说明：(1)*向直径变化，*=0 是直螺纹 (2)Z 是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I 是螺纹切完后在*方向的退尾长度，值 (4)R 螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K 螺距 KMM (6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示：1、每次进刀深度为
15、Rp 并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿*的正负方向决定 I 值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3 G4 f2 G0*30 z0 G331 z-50*0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 考前须知 补充一下:1、G00 与 G01 G00 运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01 按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02 与 G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 -3、G04(延时或暂停指令 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车
16、削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:*-Y 平面，可省略，也可以是与*-Y 平面相平行的平面 G18:*-Z 平面或与之平行的平面，数控车床中只有*-Z 平面，不用专门指定 G19:Y-Z 平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点经过中间点 G29:从参考点返回，与 G28 配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补
17、偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制 取消恒线速度控制指令 G99：返回到 R 点中间孔 G98：返回到参考点最后孔 13、主轴正反转停顿指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停顿 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 -15、运动停顿 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：方案停顿 M02：机床复位 M30:程序完毕，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序