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1、 2017 年版煤矿安全生产标准化考试题 1、新煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)(以下简称 定级办法)和 煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)(以下简称评分办法)于(2017 年 7 月 1 日)起试行 2、煤矿安全生产标准化等级分为(3)个等级，每个等级的有效期均为(3)年 4、定级办法在一级矿井标准中增加了人数的限制，即单班入井最大人数大矿不能超过(1000)人，30 万吨以下的矿井不能超过(100)人。3、装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每(6)个月检查维修 1 次。4、矿井反风设施每(季度)至少检查 1 次。6、矿井应每(年)进行 1 次通风能力核定。7、矿井应
2、每(10)天至少进行 1 次井下全面测风。8、矿井有效风量率不低于(85)%。10、采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的(2/3)。11、矿井主要通风机安设(监测)系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。12、局部通风机设备齐全，装有(消音器)，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。13、局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于(10)m。14、风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂(2)处;风筒不被摩擦、挤压。15、通风设施墙体应采用不燃性材料构筑，其厚度不小(0.5)m，防突风门、风窗墙体不小于 0.8m，严密不漏风。18、通风设施
3、(5)m 范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。19、通风设施密闭位置距全风压巷道口不大于 5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和(警标)，距巷道口大于 2m 的设置栅栏;密闭前无瓦斯积聚。20、通风设施密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有(观测)孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。21、矿井每组风门不少于(2)道，其间距不小于 5m。22、矿井主要进、回风巷之间的联络巷设具有(反向)功能的风门，其数量不少于 2 道。23、风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，风筒穿过风门(风窗)墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。25、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长
4、、通风区队长、(工程技术人员)、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。26、瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和(光学)瓦斯检测仪。27、瓦斯检查做到井下记录牌、(瓦斯检查手册)、瓦斯检查班报(台账)“三对照”。30、矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，需经企业(技术负责人)审批，并严格执行。31、对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每(2)h 至少 1 次，主干、支管及抽采钻场每周至少 1 次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节。32、井上下瓦斯抽采管路系统每(10)天至少检查 1 次，33、高瓦斯、突出
5、矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及(回采煤量)和抽采达标煤量应保持平衡。34、矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、(故障)”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能;35、矿井安全监控系统传感器、分站备用量不少于应配备数量的(20)%。36、安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在(5)min 内自动投入工作。37、安全监控系统分站、传感器等在井下连续使用(612)个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为 100%，监控设备的待修率不超过 20%。38、安全监控设备每月至少调校、测试 1 次，采用载体催化元件的甲烷传感器每(15)天
6、使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校 1 次。39、甲烷电闭锁和风电闭锁功能每 15 天测试 1 次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每(半)年测试 1 次。5、放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、(防水)等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。6、关于两巷的顶板观测中，锚杆支护巷道在掘进时必须安设(顶板离层指示仪)，回采过程中记录观测数据。7、管理制度基本要求中对于采煤作业规程要有编制、审批、复审、贯彻、(实施)制度。8、采煤工作面支护材料要有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过(8)个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全。11、采煤工作面两巷无积水指无长(
7、5)m、深 0.2m 的积水。12、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力综采(30)MPa,乳化液浓度综采要求达到 3%-5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。13、综采支架要垂直顶底板，歪斜(5)度。14、工作面安全出口人行道宽度不小于(0.8)m;工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于 0.5m。15、进、回风巷超前支护距离不小于 20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于(100)mm，支护形式符合作业规程规定。设备上方与顶板距离不小于 0.3m。16、刮板机启动有预警装置，安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过(15)m。17、带式输送机“四保护”、“两装置”齐全
8、有效，其中“四保护”是指防堆煤保护、防打滑保护、防跑偏保护、(防撕裂)保护 18、带式输送机“两装置”是指有温度、烟雾监护装置，有(自动洒水)装置。20、煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于(50)%;人工运料距离不超过 300m。21、掘进工作面在过老空区、老巷、断层、(破碎带)和岩性突变地带等应有针对性措施。23、锚网(索)支护巷道净宽误差符合以下有求：有中线的(0100)mm，无中线的-50200mm。24、锚网(索)支护巷道净高误差符合以下有求：有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm;巷道坡度偏差不得超过(1)。25、掘进工作面巷道至少每(100)米设置醒目的里程标志。26、刚性
9、支架巷道支架间距不大于(50)mm，倾斜巷道每增加5支架迎山角增加 1。27、岩石单轴饱和抗压强度大于(60)MPa 的为硬岩，在 3060MPa 之间的为中硬岩，小于 30MPa 的为软岩。28、工作面支架立柱偏差不超过(50)mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。29、相邻支架间不能有明显错茬，不超过顶梁侧护板高的(2/3)。31、使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有(急停按钮)，有前照明和尾灯;内外喷雾使用正常。32、上山施工倾角大于(20)时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置。34、刮板输送机、带式输
10、送机机头、机尾固定牢固;行人跨越处设(过桥)。35、带式输送机机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材;连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和(信号)装置。36、巷道开掘、贯通前组织现场(会审)并制定专门措施。37、光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于(80%)、中硬岩不小于 50%、软岩周边成型符合设计轮廓。38、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆露出螺母长度(1050)mm，全螺纹锚杆 10100mm，锚索露出锁具长度 150mm250mm。39、锚杆的抗拨力、预应力最低不小于设计的(90)%。41、设备、物料放置地点与通风设施距离大于(5)m。(八)
11、、机电|网站地图 1、机电设备综合完好率不低于(90)%。2、在用矿灯完好率 100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的(10)%以上。3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成(90)%以上。4、提升系统能力满足矿井(安全)生产需要。5、主提升系统立井提升装置的过卷过放、提升容器和(载荷)等符合煤矿安全规程规定。6、主提升系统提升装置、连接装置及提升(钢丝绳)符合 煤矿安全规程规定。7、主提升系统制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的(电气)制动。8、主提升系统立井井口及各水平阻车器、(安全门)、摇台等与提升信号闭锁。9、提升速度大于(3m/s)的立井提升系统
12、内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置;单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁。11、提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室(直通)电话。12、上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有(视频)监视器。13、滚筒驱动带式输送机装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和(自动洒水)装置。15、井下(消防器材)、电工操作绝缘用具应齐全合格。16、矿井及采区主排水系统设有高、低水位(声光)报警装置。17、地面供电系统有(供电设计)及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要。20、防爆电气设备及小型电器防爆合格率(100)%。21、井下供电系统高压控制设
13、备装有短路、(过负荷)、接地和欠压释放保护。24、井下信号、(照明)等其他 127V 单相供电系统使用综合保护装置。29、电缆接头及接线方式和(工艺)符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。33、机电设备(选型)论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全。42、井下各种管路应每(100)m 设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等。(九)、运输 5、轨面高低和内侧错差不大于(2)mm。6、主要运输线路轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为(-25)mm。7、矿井主要轨道运输线路要求轨缝不大于(5)mm。9、轨枕规格及数量应符合标准要求
14、，间距偏差不超过(50)mm。24、列车或者单独机车前有照明、后有(红灯)。43、主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积水。水沟侧作为人行道时，(盖板)齐全、稳固。三、简答题 2、简述生产能力在 30 万吨/年以上的一级安全生产标准化井工煤矿的标准。答：煤矿安全生产标准化考评分 90 分以上(含)，安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考评分不低于 90 分，其他部分的考评分不低于 80 分，正常工作时的单班入井人数不超过1000 人。3、班组安全建设要求建立并严格执行哪些制度?答：1.班组长安全生产责任制;2.班前、班后会和交接班制度;3
15、.班组安全生产标准化和文明生产管理制度;4.学习制度;5.安全承诺制度;6.民主管理班务公开制度;7.安全绩效考核制度 2、煤层顶板分为哪三类，在采煤过程中，哪种是顶板管理的重要部位?答：煤层顶板可分为伪顶、直接顶和基本顶三种类型。在采煤过程中，直接顶是顶板管理的重要部位。4、工作面安全出口的基本要求是?答：工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采(放)工作面安全出口高度不小于 1.8m，其他不应小于 1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于 0.5m。7、乳化液泵站的压力和乳化液浓度的要求是?答：乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为 3%5%、压力不小于 30MPa，
16、炮采、高档普采工作面乳化液浓度为 2%3%、压力不小于 18MPa。8、采煤质量与安全的工作要求是?答：(1)工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求;(2)工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道断面 满足通风、运输、行人、安全设施及设备按章、检修、施工的需要;(3)工作面通信、监测监控设备运行正常;(4)工作面安全防护设施和安全措施符合规定。9、采煤机点设备管理工作要求是?答：(1)设备能力匹配，系统无制约因素;(2)设备完好，保护齐全;(3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。10、采煤重大事故隐患判定标准是?答：(1)矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力
17、 110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力 10%的;(2)矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的;(3)超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的;(4)超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的;(5)擅自开采保安煤柱的;(6)采煤工作面不能保证 2 个畅通的安全出口的;(7)高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的;(8)图纸作假、隐瞒采煤工作面的;(9)未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。12、掘进生产组织的工作要求是?答：
18、(1)煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于 50%，并持续提高机械化程度;(2)掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工;(3)采用机械化装运煤(矸)，人工运输材料距离不超过 300m;(4)掘进队伍工种配备满足作业要求。13、掘进设备管理的工作要求是?答：(1)掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常;(2)运输系统设备配置合理，无制约因素;(3)运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠;减速器与电动机实现软启动或软连接;(4)运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥;(5)轨道运输各种安全设施齐全可靠。14、掘进技术保障的
19、工作要求是?答：(1)有矿压观测、分析、预报制度;(2)按地质及水文地质预报采取针对性措施;(3)坚持“有疑必探，先探后掘”的原 则;(4)掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全;地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施;(5)作业场所有规范的施工图牌板。15、掘进工程质量与安全的工作要求是?答：(1)建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全;(2)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合 GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行;(3)巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求;(4)掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝
20、空顶作业;临时支护符合规定，安全设施齐全可靠;(5)无失修的巷道。16、掘进文明生产的工作要求是?答：(1)作业场所卫生整洁;工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌;(2)设备设施保持完好状态;(3)巷道中有醒目的里程标志;(4)转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。17、掘进重大事故隐患判定标准是?答：1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的;2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。18、采煤安全生产标准化中对规程措施有哪些要求?答：1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施;2.矿总工程师组织人员每2月至少1次对作业规程贯彻实施
21、情况进行复审，且有复审意见;3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施;4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据;5.作业规程中各种附图完整规范;6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。19、采煤安全生产标准化中对液压支架有哪些要求?答：(1)液压支架初撑力不应低于额定值的 80%，有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求;(2)工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过
22、100mm;支架不超高使用;(3)液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的 2/3)，支架不挤不咬;(4)工作面液压支架(支柱顶梁)端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架(支柱)排成一条直线，其偏差不超过 50mm;(5)液压支架(支柱)应编号管理，牌号清晰。20、掘进安全生产标准化中对巷道净宽有哪些要求?答：巷道净宽误差符合以下要求：锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的 0mm100mm，无中线的-50mm200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0mm50mm，无中线的-30mm80mm;可缩
23、性支架巷道有中线的 0mm100mm，无中线的-50mm100mm。21、掘进安全生产标准化中对巷道净高有哪些要求?答：巷道净高误差符合以下要求：锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的 0mm100mm，无腰线的-50mm200mm;刚性支架巷道有腰线的-30mm50mm，无腰线的-30 mm50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm 100mm;裸体巷道有腰线的 0mm150mm，无腰线的-30mm200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的 0mm50mm，无 腰线的-30mm80mm。22、什么是眼痕率?答：眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比
24、。当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的 70%时，即算一个可见炮眼的眼痕。眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。23、掘进安全生产标准化中对掘进机械有哪些要求?答：1.掘进施工机(工)具完好;2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩)壁之间不站人;综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源;移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好;掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪;3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非
25、操作侧设有急停按钮(连续采煤机除外)，有前照明和尾灯;内外喷雾使用 正常;4.安装机载照明的掘进机后配套设备(如锚杆钻车等)启动前开启照明;5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠;上山施工倾角大于 20时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置;在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机。24、掘进安全生产标准化中对运输系统有
26、哪些要求?答：1.后运配套系统设备设施能力匹配;2.运输设备完好，电气保护齐全可靠;3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)，使用合格的易熔塞和防爆片;开关上架，电气设备不被淋水;机头、机尾固定牢固;行人跨越处设过桥;4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置;机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材;连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置;采用集中综合智能控制方式;上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装
27、设软制动装置且装设有防超速保护装置;大于 16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;机头尾处设置有扫煤器;支架编号管理;托辊齐全、运转正常;5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符合 煤矿安全规程要求;其他辅助运输设备符合规定。25、请简述斜井井筒巷道硐室关于工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定。答：选检查点的规定：工序验收：每个循环设 1 个;中间、竣工验收：不应少于 3 个，间距不大于 25m。选测点的规定：拱形(含半圆拱和三心拱)断面：每一检查点上应设 10 个测点，其中：拱顶和两拱肩各设 1 个测点;
28、两墙的上、中、下各设1个测点(无中线测全宽);底板中部设1个测点(无腰线测全高)。圆形断面：每一个检查点上应设 4 个测点，其中：上、下、左、右各设 1 个测点。梯形断面和矩形断面：每一个检查点上应设 8 个测点，其中：顶和底板各设一个测点(无腰线测全高);两墙的上、中、下各设一个测点(无中线测全宽)。机电 1、矿、专业管理部门应建有哪些制度(程)：岗位安全生产责任制，操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度。2、机房、硐室应有哪些
29、制度、图纸和记录：有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度;有设备技术特征、设备电气系统图、液压(制动)系统图、润滑系统图;有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查(或其他专项检查)等记录。3、如何规范作业：1.严格执行岗位安全生产责任制;2.无“三违”行为;3.作业前进行安全确认。4、管网敷设有哪些规定：1.各种管路应每 100m 设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等;2.管路敷设(吊挂)符合要求，稳固;3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏。6、列入机电的重大事故隐患：(1)使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设
30、备和工艺目录的产品或者工艺的;(2)井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的;(3)单回路供电的(对于边远地区煤矿另有规定的除外);4)矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线 端的;(5)没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。7、煤矿电气有哪些基本规定：(1)供电设计、供用电设备选型合理;(2)矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合 煤矿安全规程要求;(3)防爆电气设备无失爆;(4)电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。8、基础管理内容
31、有哪些：(1)机电管理机构健全，制度完善，责任落实;(2)机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效;(3)机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。9、岗位规范内容有哪些：(1)建立并执行本岗位安全生产责任制;(2)管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能;(3)规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律(以下简称“三违”)行为;(4)作业前进行安全确认。10、机电文明生产有哪些要求：(1)现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁;(2)管网设置规范，无跑、冒、滴、漏;
32、(3)机房、硐室以及设备周围卫生清洁;(4)机房、硐室以及巷道照明符合要求;(5)消防器材、绝缘用具齐全有效。运输 1、运输作业场所有哪些规定：运输线路、设备硐室、车间等卫生整洁，设备清洁，材料分类、集中码放整齐。主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积水。水沟侧作为人行道时，盖板齐全、稳固。2、运输巷道与硐室有哪些基本要求：(1)满足运输设备安装、运行的空间要求;(2)满足运输设备检修的空间要求;(3)满足人员操作、行走的安全要求。3、运输线路有哪些基本要求：(1)轨道线路轨型、轨道铺设质量符合标准要求;(2)保证列车能按规定的速度安全、平稳运行。4、运输设备有哪些基本要求：(1)在用设备完好率
33、符合要求;(2)保护装置齐全、灵敏、可靠;(3)安装符合设计要求。5、运输设施有哪些基本要求：安全设施齐全、可靠，安装规范，正常使用。6、运输管理有哪些基本要求：(1)管理机构健全，制度完善;(2)设备设施定期检测检验。7、岗位规范内容有哪些：(1)建立并执行本岗位安全生产责任制;(2)管理人员、技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施;(3)现场作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律(以下简称“三违”)行为;(4)作业前进行安全确认。8、运输文明生产有哪些要求：(1)作业场所卫生整洁;(2)设备材料码放整齐，图牌板内容齐全、清晰准确。9、列入运输的重大事故隐患：(1)煤与瓦斯突出矿井使用架线式电机车的;(2)未配备负责运输工作专业技术人员的。10、运输方面的制度保障有哪些内容：1.岗位安全生产责任制度 2.运输设备运行、检修、检测等管理规定;3.运输安全设施检查、试验等管理规定;4.轨道线路检查、维修等管理规定;5.辅助运输安全事故汇报管理规定等。4、管网敷设有哪些规定：1.各种管路应每 100m 设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等;2.管路敷设(吊挂)符合要求，稳固;3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏。