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1、1/8 隧道竖井施工方案技术措施 1、测量放线、监控（1）开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。每次使用前应当校核。（2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。（3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道的精确贯通。（4）测量人员必须持证上岗，使
2、用经检验合格的测量仪器。施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。随2/8 着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。（5）隧道测量：隧道施工测量：包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。a、地面控制测量：主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。b、地下控制测量：地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。c、施工测量：开门及进洞 10m 范围内采用穿线对中、对高，以后每前进 23m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核
3、对一次。2、施工井采用锚喷混凝土支护（1）锁口圈梁施工：a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至3/8 圈梁底标高时，在周圈土立面上打设14 锚固筋，挂设6.51515 钢筋网片，喷 100mm 厚 C30 砼。b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。c、梁底预留20 连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于 1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于 0.5m。d、模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱
4、模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。e、钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号 C30，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。f、围护：待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽 3604/8 的闭合砖台，用 Mu7.5 机砖 M7.5 水泥浆砌筑，高出原地面 50，用于挡土、挡水，在砖台上用铁栏杆进行围护，以确保井下工作人员的安全。(2)竖井施工开挖：采用人工开挖，用钢结构龙门架架设 5t 电葫芦进行土方垂直运输。竖井开挖采用对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌
5、下沉。挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为 DN32*2.25 的钢管），间距 30 厘米，长2.0 米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过 0.8-1.0 米。(3)竖井井身施工:a、竖井结构：锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。b、锚杆：每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入22 钢筋，钢筋单长 1.5 米，间距 1 米呈梅花形布5/8 置。钢架间距：首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮 1.0m 范围应该加设至三榀，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工
6、一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。c、连接筋设置：钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于 0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用 E4301 型，连接筋单根平均长度约为 0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。d、网片绑扎：连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎：外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于 100。6/8 e、喷砼：网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行 C30 砼喷射，厚
7、 20，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。f、竖井底板施工：竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。施工缝设置橡胶膨胀止水带。g、隧道洞口施工：隧道洞口施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根20 连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。7/8 3、隧道开挖及锚喷（1）施工原则：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”
8、。（2）工艺流程：打钢插管-注化学浆液-拱墙开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-喷射混凝土-底部开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-底部喷射混凝土-背后注浆-水泥砂浆找平层-防水砂浆面层（3）超前导管：钢管直径为32，单长 2.25 米，钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为 30cm，钻孔外倾 5。8。并且在掌子面 2 米深的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为 30。用煤电钻钻孔或引孔器引孔，用风镐将钢管贯入土中。布设范围为整个拱顶或砂层范围。（4）注浆：浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配制，水玻璃稀释到 13-15Be，与浓度 25%-30%的硫酸按 3.5-4：1 比例配合，配成PH 值 4-5 的浆液，掌子面注浆按 4-5：1 比例配制。每次配8/8 制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在 0.3-0.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为 30-40L。注浆工艺流程见附图 1。