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1、1/15 亲水湾 3、4 楼模板施工技术交底 施工部署 一、施工准备 1、组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工、操作规程。2、施工前准备工作 、作好模板的定位基准工作：进展控制线和位置线的放线：首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线并以该轴线为起点引出每条轴线模板放线时应先清理现场然后根据施工图用墨线弹出墙柱模板的内外边线和控制线以便模板的安装和校正。2、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板排放位置。3进展安装面的找平：防止模板底部漏浆采用与砼等级一样的水泥砂浆找平。4、设置模板定位基准用一定尺寸同强度砼支寸固定在主筋上保证钢
2、筋与模板位置的准确。3、作业条件 1、地面已整平夯实垫层混凝土或混凝土构造的强度已到达规定值足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线定好程度控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好校正柱子模板及外架的地锚已预埋。4、墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装钢筋保护层垫块已安装并办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿不得超出外边线。6、模板采取预拼装时应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。二、施工顺序 施工顺序：定位放线搭设
3、支撑系统轴线引线安装梁板模板支柱模、梁板边模支撑系统加固交付验收 所有装饰要求的纵横线条、板等模板均随主体构造一起施行。三、模板工程主要材料选用及装备 1、本工程采用木模板钢脚手架支撑系统。2、楼板模板采用 10mm 厚覆模板以保证外表平整度和便于脱模；剪力墙模板、薄璧墙、梁采用 18mm 厚九夹板预组拼定型组合模板；楼板、剪力墙模板、薄璧柱、梁采用 100*50 木枋做搁栅。模板缝采用双面胶粘贴以减少漏浆。3.模板工程装备钢脚手架柱模板梁、板模板穿墙12 对拉全丝镙栓柱、楼板、梁木枋搁栅同相应模板模板工程周材重复周转使用。模板支撑架搭设要求 1、主体立杆 2/15、在砼面每根立杆底部应设置
4、100*100mm 厚木垫板或槽钢。长度不小于 50cm。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定上下差不应大于1M.、本工程梁板支撑体系立杆纵横间距为 700mm-1200mm。脚手架底层步距不应大于 1.8m、立杆接长除顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：a、立杆上的对接扣件连接应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度相
5、错的间隔 不宜小于 500MM:各接头中心至主节点间隔 不宜大于步距的 1/3。b、搭接长度不应小于 1M,应采用不小于 2 个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于 100MM。c、支架立杆应竖直设置 2M 高度的垂直允许偏向为 15MM.2、主体纵、横向程度杆、纵、横向程度杆宜设置在立杆内侧其长度不宜大于 3 跨;、纵、横向程度杆接长宜采用对扣件连接也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：A、纵、横向程度杆的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔 不应小于 500MM：B、各接头中心至最近主接点的间隔 不
6、宜大于纵距的 1/3;接长度不应小于 1M 应等间距设置 3 个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆端的间隔 不应大于 100；C、当使用木脚手板时纵向程度杆应作为横向程度杆的支座用直角扣件固定在立杆上；3、主体满堂模板支架的支撑设置要求 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于 4m 的模板支架其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开场向下每隔 2 步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：A、每道剪撑跨越立杆的根数不大于 5 根。每道剪撑宽度不应大于 4 跨且不应小于 6 米斜杆与地面的夹角宜 45 度至 60 度之间。B、剪撑斜杆的接长宜采用
7、搭接搭接应按立杆规定执行。C、剪撑斜杆应用旋转扣件固在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上。地梁下支撑必须纵横用剪撑打到井圈上来传递力量减少沉降；地梁上到一层板底的剪撑同样纵横支撑在地梁上。模板安装 1、施工要点 3/15 1抄平、放线：将控制模板标高的程度控制点引测至基坑槽壁上或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和根底外边线。2幼儿园一层底需加工字钢或垫木支撑架体在组装柱墙模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于 150mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用12 对拉螺栓紧固竖向加固木楞采用 100*50 木枋间距150
8、 木枋的小面与模板接触纵横向背双钢400 一道对拉螺栓纵横间距为 400MM*400MM。3主体工程在组装模板时也要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉全丝镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于 200mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用12 对拉全丝螺栓紧固竖向加固木楞采用 100*50 木枋间距200 木枋的小面与模板接触纵横向背双钢500 一道对拉全丝螺栓纵横间距为 500MM*500MM,12 对拉全丝螺栓穿16 塑料。4施工考前须知：模板支撑于土璧时必须将松土去除修平并加设垫板；为了保证根底宽度防止两侧模板位移宜在两侧模板间相隔一定间隔 加设临时木条支撑浇筑混凝土后撤除
9、。二、现浇梁、板模板安装 现浇梁模板 安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入板模、柱模、梁板边模施工。2主体工程采用扣件式钢脚手架作模板支撑架时立杆间距经计算确定不大于 800-1200mm。立杆接长宜采用对接使用对接扣件高度调整宜采用可调底座或可调顶托可调底座或可调顶托插入钢的最小长度应大于 150mm；且可调顶托内必须加木方。当立杆采用搭接接长时其搭接长度不得小于 1m 在搭接范围内连接扣件旋转扣件不得小于 3 个且搭接部位必须设一道程度拉杆；支撑架的构架必须按确保整
10、体稳定的要求设置整体性拉结杆件立杆全高范围内应至少有两道双向程度拉结杆；底程度杆扫地杆宜贴近楼地面小于 300mm；程度杆的步距上下程度杆间距不宜大于 1800mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置互相连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于 4m 的模板支架其两端与中间每隔 4m 立杆从顶层开场向下每隔 2 步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：每道剪撑宽度不应小于 4 跨且不应小于 6m 纵向剪撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间程度剪撑与程度杆的倾角宜为 45。剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个
11、旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于 100mm。剪撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的间隔 不宜大于 150mm 架搭设要求立杆垂直纵横成行扣件拧紧适度上面主体处理一样。3底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加垫板工字钢或垫木确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。第一次一层的剪撑必须在地梁上传力。4/15 4梁底模铺设：按设计复核梁底标高拉线调整支架立柱标高然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 4m 时应按设计要求起拱。如设计无要求时跨中起拱高度为梁跨度的 13。主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。校正轴线位置无误后搭设和调平
12、梁模支架在支架上铺放上“-字形梁模底板并使其就位用扣件和支架连接固定每根梁底模视其长短固定不少于 3 点。再分别吊两侧单片预组拼模与底模连接并设斜撑固定然后按设计要求起拱在复查梁板位置标高尺寸无误后再进展下道工序。梁墙节点主梁和次梁节点采用木定型模板。5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度 应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。当梁高超过 500mm 时应设置对拉螺栓紧固。梁模板采用 18mm 厚九夹板预组拼定型组合模板分块安装人工就位。100*50 木枋做木楞间距200。10厚竹胶板50 100木方间距200 梁模板图 三、现浇楼板模板 1、工艺流程：支架搭设龙骨铺
13、设、加固楼板模板安装楼板模板预检。2、施工要点：5/15 1楼板模板采用 10 厚用 100*50 木枋或钢做搁栅间距200 其两端将梁侧模上口顶紧固牢覆模板铺设好后应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度。缝口用双面贴进展嵌补。2 楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设一般应与梁模板支架统一布置。为加快模板周转模板下立杆可部分采用“早拆柱头。使模板撤除时带有“早拆柱头的立杆仍保持不动继续支撑混凝土从而减小新浇混凝土的支撑跨度使拆模时间大大提早。“早拆柱头应根据楼板跨度设置跨度 4m 以内可在跨中设一排；6m 以内设两排；8m 以内设三排即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至 2m 以内从
14、而使新浇混凝土要求的拆模强度从 100 或 75 减小到 50。另应注意板上有磨儿扣浇砼时其下部支撑应加强。梁侧模楼板模板梁侧模楼板模板 常采用早拆型 一般不用 3 模板安装 1 采用覆膜板作楼板模板一般采用整张铺设、部分小块拼补的模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或483.5 双钢其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用 50100 方木立放其间距 200300 为宜当采用 10 厚胶合板时宜取 200其跨度由大龙骨间距。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工经计算确定。楼板模板安装时先拉通线调节支架的高度将大龙骨找平架设小龙骨铺设模板。楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实并将模板
15、清扫干净。6/15 间距800-1200普通脚手架10厚竹胶模板水平拉杆48斜拉杆步距1800混凝土楼板木方立放20048双钢管主龙骨 板模板图 2 模板的接缝应严不漏浆当不能满足拼缝要求时应用双面胶嵌缝以免漏浆。3 当墙体或梁、柱已先行施工板下有空间作业时可采用吊挂支模以节约支撑材料；4 考前须知 底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时上下层立柱应在同一条竖向线上。四墙柱模板施工 放线设置定位基准抹 1：3 水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定去除柱模内杂物封闭清扫口。1 柱模板 1、矩形柱采用九夹板作柱模板时应预先加工成型。九夹板宜用无齿锯下料
16、侧面应刨直、刨光以保证柱四角拼缝严。竖向龙骨可采用 50100或 100100 方木当采用 18mm 厚九夹板作柱模板时龙骨间距不大于 300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时在柱模上口按梁的宽度开缺口并加设挡口木以便与梁模板连接结实、严。7/15 2、附壁柱可采用与墙体一样的模板阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。3、安装柱模板时应先在根底面或楼面上弹出柱轴线及边线按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用程度撑、剪撑等互相拉结固定。4、柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择有钢箍、钢木箍等。柱截面较大边长大于 400mm时应在柱中设置对拉螺栓见以
17、下图。柱箍第一圈和最上一圈应于整体架相连。以保证柱不产生偏移。5覆膜多层板木方（两面刨光，刷清油两边）48双钢管14对拉螺栓柱模板图 5、柱模板安装时应留置清扫口浇筑混凝土前将柱模内清理干净封闭清扫口检查验收手续。6、柱模的固定一般采取设拉杆或斜撑或用钢井字支架固定。拉杆每边设两根固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上钢筋环与柱间隔 宜为3/4 柱高用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度拉杆或斜撑与地面夹角宜为 45。7、柱模板安装考前须知 8/15 1柱模安装完毕与邻柱群体固定前要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏向以及支撑、连接件稳定情况合格后再固定。柱高在 4m 以上时一般应四面支撑柱高超过
18、 6m 时不宜单根柱支撑宜几根柱同时支撑连成构架。2对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和振捣口以便于操作。3底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加木垫板确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。4 模板就位要用钢架稳定模板支杆纵横方向的程度杆用十字扣件与模板支撑架连接结实。就位连接后进展校正上对拉全丝镙栓模板校正用线锤两面吊正固定上口拉通线校直并用钢锁口稳固。柱模安装完毕后要求工人用粉笔将自查的垂直度写在模板上以备查验。五、现浇楼梯模板 1 工艺流程 弹控制线支架搭设铺底模含外帮板钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收 2 施工要点 1 常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯其支模工艺根本一样其中休息平台模板
19、的支设与楼板模板一样。2 楼梯段模板 1 施工前应根据设计图纸放大样或通过计算配制出楼梯外帮板或梁式楼梯的斜梁侧模板、反三角模板、踏步侧模板等。2 楼梯段模板支架采用方木、钢等作立柱。立柱应与地面垂直斜向撑杆与梯段根本垂直并与立柱固定。梯段底模采用 10MM 厚覆模板用100*50 木枋做搁栅间距200 其两端将梁侧模上口固牢竹胶板铺设好后应检查板面标高平整度及拼缝宽度用封口胶进展嵌补。楼梯踏步侧模根据踏步的宽、高尺寸用 50MM 厚木板加工成定型模板。平台处的上、下梯步应错开 4cm 以便装饰操作。3非层楼梯模板可在筒体模板撤除后安装层楼梯模板与筒体模板同时安装形成整体一起浇筑砼。先安装休息
20、平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。4 楼梯模板支撑系统采用钢支撑架搭设严格控制梯段的上下口标高保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。3 预留孔洞模板 施工中应做好穿墙、预留孔道等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的。圆孔可采用塑料或钢方孔可采用木方做成其孔模可不撤除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外大部分构造中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种。模板施工保质控制措施 一、模板施工按设计方案进展加工安装模板制作、运输、安装、撤除设专人负责。9/15 二、墙柱模板支撑前按图弹墙柱
21、位置线校正钢筋位置支模前墙柱底部采用钢筋将墙柱转角点及直段中间部分做上“撑铁其作用为墙柱拼装后直接靠在“撑铁上“撑铁的端线为墙边线这样做保证了墙柱模下部正确定位。三、墙柱顶设钢筋定位卡具确保构造有效断面和钢筋正确位置定位卡具小于墙厚 4MM.模板穿墙镙栓全部穿齐、拧紧上口应加强支撑防止上口尺寸偏大下口在根底或楼层外表必须抹砂浆找平层。模板支立前下口用砂浆封堵使模板下口不致漏浆。四、模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣、水泥浆清洗干净并涂刷水质脱模剂。模板边沿要求顺直方正拼缝严板缝不应大于 1.5MM。模板拼接缝处梁、柱接头处门窗塞口处等部位均垫双面胶进展嵌补。五、所有墙柱模板应在根部开 20
22、0*200 的检查口以便在砼浇筑前检查模内有无杂物用高压水工清理。确保无杂物无积水方可封闭检查口。板上应预留 200*200 的放线洞且在拆模时不得遮盖堵挡。六、木方的小面要做刨平处理以保证与板严配合大面不得弯曲变形无节、无断缝且禁用木方拼接。七、加强带处模板支撑撤除必须满足加强带砼强度要求。八、对拉全丝镙栓和钢柱箍第一道距地不大于 150MM 距端部不大于 300MM 九、为进步模板周转和安装效率事先应按工程轴线位置、尺寸、使用部位将模板编以便定位使用。撤除后的模板应按区段编整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编的岗位负责制。十、模板工程验收重点：检查其轴线、标高、几何尺寸、对角度、
23、刚度、垂直度、平整度、稳定性、构造有效断面特别注意外围墙柱模梁板边模电梯井、楼梯间等位置模板的正确性。质量 一主控工程 1、安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验：对照模板设计和施工方案观察。2 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验：观察。二一般工程 1 模板安装应满足以下要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；10/15 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3)
24、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。3)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验：观察。2 用作模板的地砖胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验：观察。3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的 13根底地梁除外。检查数量：在同一检验批内对梁应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查 10 且不少于 3 面。检验：水准仪或拉线、钢尺检查。4 固定
25、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合表 2 的规定。注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的 10 且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间；对大空间构造墙可按相邻轴线间 5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查 10 且均不少于 3 面。检验：钢尺检查。5 现浇构造模板安装的偏向应符合表 3 的规定。表 2 预埋件和预留孔洞的允许偏向 项 目 允许偏向mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+100 预
26、埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+100 预留洞 中心线位置 10 尺 寸+100 11/15 检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间；对大空间构造墙可按相邻轴线间 5m 左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查 10 且均不少于 3 面。注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。成品保护措施 1 模板搬运时应轻拿轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2 模板安装时不得随意在构造上开洞；穿墙螺栓通过模板时应尽量防止在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支
27、撑。3 与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂不得漏涂涂刷后如被雨淋应补刷脱模剂。4 模板支好后应保持模内清洁防止掉入砂浆、木屑等杂物。5 搭设脚手架时严禁与模板及支柱连接在一起。6 不准在吊模、桁架、程度拉杆上搭设跳板以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时在筒体四周要均匀下料及振捣。7 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8 在模板上进展钢筋、铁件等焊接工作时必须用石棉板或薄钢板隔离 模板施工平安环保措施 1圆盘锯 1锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离齿 1015mm 处必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。2锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过 20mm 裂缝
28、末端应冲止裂孔。3被锯木料厚度以锯片能露出木料 1020mm 为取限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。表 3 现浇构造模板安装的允许偏向及检验 项 目 允许偏向mm 检验 轴线位置 5 钢尺检查 底模上外表标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 根底 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板外表上下差 2 钢尺检查 外表平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 12/15 4启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。5如锯线走偏应逐间纠正不得
29、猛板以免损坏锯片。6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 手不得跨越锯片。7锯片温度过高时应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片在操作中就喷水冷却。2平面刨 1作业前检查平安防护装置必须齐全有效。2刨料时手应按在料的上面手指必须分开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。3被刨木料的厚度小于 30mm 长度小于 400mm 时应用压板或压棍推进。厚度在 15mm 长度 250mm 以下的木料不得在平刨上加工。4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理后再施刨。刨旧料前必须将旧料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5片和片螺丝的厚度、重
30、量必须一致架夹板必须平整贴紧合金片焊缝的高度不得超出头片紧固螺丝应嵌入片槽内槽端离背不得小于 10mm。紧固片螺丝时用力应均匀一致不得过松或过紧。6机械运转时不得将手伸进平安挡板里侧去挪动挡板或撤除挡板进展刨削。严禁戴手套操作。一 平安措施 1 安装模板操作人员应戴平安帽高空作业应挂好平安带。2 模板安装应按顺序进展模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在结实的脚手架上进展如中途停歇应将就位的支柱、模板联结稳固不得架空搁置以防掉下伤人。4 对楼层高的无梁楼盖模板为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒应从构造上采取措施与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定或设侧向支点或缆风绳固定模板及
31、其支架的抗倾倒系数不应小于 1.15。六级以上大风天不得安装模板。5 在钢模板上架设的电线和使用的电开工具应采用 36V 的低压电源。6 登高作业时模板连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时应按规定码放平稳防止脱落并不得超载。7 钢架用于高层建筑施工时应有防雷击措施。13/15 8 安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过 2m 时必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭结实。模板的预留孔洞、电梯井口等处应加设防护网防止人员和物体坠落。9 地面以下支模应先检查土壁的稳固
32、情况遇有裂缝或土方险情时应先排除险情方准进展作业。基槽上口 1m 以内不得堆放模板、支撑件等。10 安装墙、柱模板时应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前不得站立在模板上操作。11 墙、柱模板的支撑必须结实确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时宜群体或成列同时支模并及时设置柱间支撑形成整体的构架体系。程度拉杆防止钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上以防松动、失稳。12 浇筑混凝土时应设专人看护模板如发现模板倾斜、位移、部分鼓胀时应及时采取紧固措施方可继续施工。13 没有支撑或自稳角缺乏的模板要存放在专用的堆放架上或者平卧堆放。不得靠在其
33、他模板或构件上严防下脚滑移倾倒。14 模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确制止用人力搬动模板。检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完好有效经检查无误前方可起吊。15 模板的存放场地必须平整坚实不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木防止地面下陷模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。16 当风力为 5 级时仅允许吊装 12 层模板。风力超过 5 级应停顿吊装。二 环保措施 1 模板加工及安装时应注意控制噪音污染。2 木模板加工过程中使用电锯、电刨应在室内作业注意控制噪音。在居民稠区间施工应遵守当地规定防止噪音扰民。3 加工木模
34、板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理防止污染环境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏以免污染环境。模板撤除 一 施工准备 一 技术准备 1 经复核混凝土强度已经到达拆模要求。2 向操作人员交底。二 主要机具 模板撤除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。二 施工工艺 1 施工程序 模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承已拆模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。14/15 a)加强带模板支撑必须待砼浇筑强度到达 100 时撤除。b)模板的撤除顺序和：遵循序、先支后拆
35、、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么撤除较大跨度的梁底模时应先跨中后两端；拆时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸拆下的模板等配件严禁抛扔要按制定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、模板的撤除 1、模板的撤除设专人负责建立拆模申请制度。2、现浇构造的模板及其支架撤除时的砼强度控制：柱模：1.2MPA 梁、板模：侧模 1.2MPA;梁底模和楼板模砼强度到达 100 时撤除。强度控制：由成熟度计算强度然后由同条件试件复验无误再定。板与梁模板的拆模强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合本表 1 的规定。墙、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或要求的脱模强度。柱模
36、板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除；墙模板必须待混凝土强度到达 1.2MPa 以上。3、多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时下层楼板的模板和支柱不得撤除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。4、楼板、梁模板撤除 1 梁底模板撤除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。2 拆下的模板应及时清理粘结物修理并涂刷隔离剂分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时搜集集中统一理。3、注意拆模时不要将模板损坏。四 成品保护措施 1 拆模板吊运时应轻起轻放不准碰撞柱、墙
37、、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2 撤除模板时要轻轻撬动使模板脱离混凝土外表制止狠砸硬撬防止破坏模板和混凝土；拆下的模板不得抛掷。3 撤除下的模板应及时清理干净涂刷脱模剂暂时不用时应遮荫覆盖防止暴晒。五 平安、环保措施 一 平安措施 1 现浇混凝土模板撤除 1 高空撤除模板时除操作人员外下面不得站人操作人员应戴平安带。作业区周围及出入口处应设专人负责平安巡视。撤除作业区应有警示标志严禁无关人员入内。2 在支架上拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应将拆下的部件和模板运走。3 拆楼层外边梁和圈梁模板时应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4 撤除时如发现梁混凝土有影响构造质量、平安问题时应暂停
38、撤除经处理后方可继续拆模。5 拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子并堆放整齐防止“朝天钉伤人。15/15 6 六级以上大风天不得进展模板撤除作业。7 撤除模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过 3.5m 时必须搭设脚手架。8 撤除竹胶板时垂直运送要上下应配合接应制止自高处向下抛掷同时应注意防火。9 撤除承重模板时为防止突然整块塌落必要时应先设立临时支撑然后进展拆卸。正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得撤除。10 当风力超过 5 级应停顿大模板撤除作业。11 模板存放在施工楼层上必须有可靠的防倾倒措施不得沿外墙周边放置 2 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查：观察。一般工程 3 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验：观察。4 模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验：观察。交底人：承受人：来新居.亲水湾工程部 二一 年八月二 表 1 底模撤除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度m 到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率 板 2 50 28 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构造 100