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1、.目录 一、概述.3 1.1 编制依据.3 1.2 编制范围.4 1.3 编制的原则.4 1.4 编制的主要任务.5 1.5 编制的目的.5 二 工程概况.6 2.1 基本概况.6 2.2 本工程质量、进度、成本及安全目标.6 2.3 施工工期.6 三、施工部署.8 3.1 组织机构.8 3.2 各项资源需求计划(劳动力、设备).8 3.3 主要工程量.9 3.4 管理人员主要职责.12 四、施工方案.14 4.1 物资准备.14 4.2 线路交接桩、测量、放线.14 4.3 施工作业带清理.15 4.4 防腐管的运输与保管.16 4.5 布管.17 4.6 坡口加工与组对.18 4.7 焊接
2、及检验.19 4.8 现场补口、补伤.22 4.9 管沟开挖.25 4.10 管道回填.36 4.11 特殊地段穿越及恢复.37 4.12 其他恢复施工方案.40 4.13 定向钻施工.43 4.14 清管试压(详见试压、清管及测径专项方案）.44 4.15 管道连头.47 4.16 管线置换.47 六、施工准备.49 6.1 施工技术准备.50 6.2 物资准备.50 6.3 施工队伍准备.51 6.4 施工机具准备.51 6.5 施工现场准备.51 6.6 管理文件及资料准备.52 6.7 劳动力需要量计划.52 6.7.1 主要工作量表.52 6.7.2 主要施工机具、设备、材料需要计划
3、.52 七、质量管理及保证措施.54 7.1 质量方针.54 7.2 质量目标.54 7.3 质量控制机构.54 7.4 质量管理组织机构图.54 7.5 质量责任.54 7.6 工程质量保证措施.56 7.7 原材料的检验与检测计划.57.7.8 关键工序管理点.59 7.9 检验与试验.61 八、HSE 管理措施.63 8.1 HSE 承诺.63 8.2 HSE 管理方针.63 8.3 HSE 管理目标.63 8.4 HSE 管理要求.64 8.5 HSE 管理机构.64 8.5.8 信息交流.76.一、概述 1.1 编制依据 (1)根据龙泉驿区龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天
4、然气（输气管道）迁改工程施工现场；(2)施工技术标准及验收规范 1、线路部分规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005；城镇燃气管道穿跨越工程技术规程CJJ/T 250-2016；城镇燃气标志标准CJJ/T 153-2010；铁路工程设计防火规范TB 10063-2016（J2180-2016）；城镇燃气设计规范GB 50028-2006；城镇燃气技术规范GB 50494-2009；输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018；输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018；城镇燃气输配工程施工及验收规范（附条文说明）CJJ 33-2005；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-20
5、16）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462016）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 城市道路设计规范CJJ37-2012 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2017 2、工艺部分规范 气田集输设计规范GB50349-2015；石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004；石油天然气工业 管线输送系统用钢管GB/T9711-2017；钢制对焊管件 类型与参数GB/T12459-2017；钢制对焊管件 技术规范GB/T13401-2017；石油天
6、然气工业 管道输送系统 管道阀门GB/T20173-2013；石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013；.钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2014；阀门检验与安装规范SY/T4102-2013；石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版）GB50540-2009；天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-2018；工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011。中华人民共和国环境保护法 (4)我公司目前的技术实
7、力、装备情况及管理制度、公司 HSE 体系的程序文件、作业文件、质量手册等有关内容。1.2 编制范围 龙泉驿区龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程线路管道安装、防腐、土建；站场工艺管道安装、防腐土建等。1.3 编制的原则(1)认真贯彻执行国家基本建设的方针、政策，严格执行基本建设的有关规章、规程，科学地安排施工顺序，在保证优质低耗地完成工程建设的前提下，加快工程建设速度，缩短工期。(2)严格执行施工操作规范，积极采用先进的施工技术，确保工程质量和安全。(3)加强系统管理不断提高施工机械化程度，努力提高劳动生产率。(4)合理安排施工计划，交叉施工，将多数工种在同一
8、工期和必要程序下科学地组织起来，使各工序相互密切协作，互相创造工作面，增大工作密度，使工作幅度尽量展开，不断加快工程进度，缩短总工期。(5)针对各种施工特点，落实施工措施，确保连续均衡施工。(6)一切从实际出发，做好人力、物力、财力的平衡，保证工程建设连续、均衡。(7)因地制宜、就地取材、就地预制，尽量利用当地的人力、物力资源，减少管材运输量，节约能源。(8)精心组织进行现场施工，节约施工用地，组织文明施工。(9)认真搞好施工现场 HSE 管理工作。.(10)认真进行各项施工技术方案的技术经济比较后，选择更优更好的施工方案，以使本工程取得较好的技术经济效益。1.4 编制的主要任务 (1)确定工
9、程开工前必须完成的各项施工准备工作。(2)根据工程设计确定器材物资、运输和各施工队伍的组织方案。(3)从施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施。(4)编制各项技术经济、质量、安全环保生产技术措施。1.5 编制的目的 (1)确保工程施工按照设计进行，并达到工程建设质量要求。(2)搞好工程建设的系统管理，加强投资控制，降低工程成本。(3)确保工程施工安全、环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。.二 工程概况 2.1 基本概况 龙泉驿区龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程位于成都市龙泉驿区，成都龙星天然气有限责任公司龙遂 14 井位于其红
10、线内，该井供四川石化龙城燃气有限公司以及天洛燃气公司，为保证龙泉驿区妇幼保健院和经开区实验中学以及怡和新城片区等用户的正常用气，保障道路的正常施工，经协商对龙遂14#进行封井处理，兴城公司和天洛公司接气点迁移至龙遂 13 井。于龙遂 13 井新建调压计量流程，管道出站后与龙城公司拟建天然气管道沿龙兴路并行敷设约 560m 后分为两路，一路定向钻穿越车城大道与已建 D159 管道碰口，一路继续沿龙兴路敷设至双龙路与已建 D159 管道碰口。本工程新增调压计量装置一套，新建 D159 燃气管道 1530m，其中大开挖穿越道路 3处总计 36+4+6m，大开挖穿越排水渠 2 处 5m，管线设计压力与
11、原管道保持一致为 0.4MPa。根据中华人民共和国石油天然气管道保护法，管道中心两侧 5m 范围内禁止建房及其它构、建筑物，为解决龙星公司该条已建管道存在的隐患，经相关部门协商，决定对上述管道进行迁改。2.2 本工程质量、进度、成本及安全目标 2.2.1 本工程的质量方针 规范管理、诚实守信、精心施工、优质高效；2.2.2 本工程的质量目标 单位工程合格率 100，安装单位工程合格；管道焊接一次合格率96以上。2.2.3 本工程的成本目标 严格控制施工成本，将费用控制在工程承包合同价内。2.2.4 本工程的进度目标 针对具体工程，按业主要求的工期完工 2.2.5 项目的安全目标 最大限度地满足
12、员工和相关方要求，无损害人身健康、重大人身伤亡事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零、杜绝工亡事故、减少一般事故、不破坏环境、创国内同行业一流的 HSE 业绩。2.3 施工工期 计划开工时间 计划竣工时间 .实际开竣工时间以甲方要求为准。.三、施工部署 针对此项工程我公司成立“龙泉驿区龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程”项目部，选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成，设项目经理 1 名，安全管理人员 1 名，质量管理人员 1 名，项目负责人 1名，项目技术负责 1 名，物资管理人员 1 名。通过对本工程施工现场的调查和业主单位提供的工程材料，结
13、合我公司投入的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势，共计投入 2 个施工作业机组。建立健全质量保证管理体系、HSE 管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工。对现场进行详细的踏勘，配备适应市区、穿越的施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。3.1 组织机构 3.1.1 项目组织机构 龙泉驿区龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程 3.2 各
14、项资源需求计划(劳动力、设备)(1)管理人员情况 职 务 姓 名 岗 位 资格证书号 发证单位 项目经理 一级建造师 施工负责人 高级工程师 技术负责人 技术负责人 质量负责人 质量员 安全负责人 安全员 物资供应 （2）施工人员情况 工 种 投入人员数 备 注 管理人员 6 电焊工 2 .管 工 1 电 工 1 机械操作手 3 辅助工 10 驾驶员 2 防腐人员 1 砼工 2 钢筋工 2 测量工 2 合 计 33 （3）机组设备配备 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂 拟用何处 1 熊谷焊机 ZX7-400S-X 4 台 成都熊谷 焊接 2 吊车 WP6.210 1 台 潍柴道依茨柴油机
15、有限公司 管材装卸车 3 挖机 220 2 台 土建 3.3 主要工程量 序号 名称 单位 数量 备注 土建工程 1 施工防护围栏 m 150 2 交桩测量放线 m 420+348 作业带 8-19m 3 模板 4.06*0.12*59 4 C30 商品混凝土板 块 59 5 里脚手架 56*1.5 6 C15 商品混凝土 m3 2.86 7 人工管沟土方夯填 m3 5350 8 机械土方压实回填 m3 1714 9 管沟人工开挖土方量 m3 448 10 管沟机械开挖土方量 m3 2489+1714 11 M20 干混水泥砂浆砌砖 m3 85 12 M20 干混水泥砂浆抹灰 206 13 砂
16、垫层 m3 535 14 承插钢筋混凝土管级800 m 54 15 机械破路 167.6 16 机械破路基层 m3 167.6 17 恢复 250 厚混凝土道路 167.6 18 5%水泥稳定层（厚 250）167.6 19 700 厚连槽石回填 m3 117.3 167.6*0.7 20 机械刻防滑槽 面积 167.6 21 切灌缝 米 96 6mm 22 拆除葡萄及混凝土架 6026.1 23 拆除竹类及根 526.3 231+164 丛 24 伐树类及蔸 1213.6 .25 清除地被植物 416.7 26 30KW 柴油发电机 台班 20 27 100 污水泵 台班 10 28 5T
17、自卸车 台班 14 29 外运建渣 m3 420 14.5KM 运距 30 Cat 卡特牌 340D2 挖机进出场 台次 2 斗容量大于 1.6m3 31 25T 压路机进出场 台次 1 32 精挖用地为直接可耕作状态 7970 回填夯实后，人工挖土 400 厚到直接耕作 33 挖淤泥 m3 180 油建工程 一 线路施工 1 防腐管购置、运输 108x5 三 PE 加强级防腐管道购置 m 1530 20#108x6 无缝弯头 R=90D 45 购置 个 5 108x6 无缝弯头 R=90D 90 购置 个 3 108x5三PE加强级防腐管道厂家运输至公司 m 1530 运距 90Km 108
18、x5三PE加强级防腐管道公司运输至工地现场 m 1530 运距 90Km 108x6 无缝弯头 R=90D 运输 个 8 运距 90Km 2 管道二次转运、布管、安装 108x5 管道人工二次转运布管 m 1530 159x6 弯头人工二次转运布管 个 8 108x6 管道安装 m 1530 108x6 无缝弯头安装 个 8 4 管道补口、弯头防腐、电火花检测 108x5 管道补伤、补口 m 1530 108x6 弯头补伤、补口 个 8 108x5 管道电火花检测 m 1530 5 管道通球、吹扫 临时收球筒制作、安装、拆除 个 1 临时发球筒制作、安装、拆除 个 1 通球清管 D159 m
19、1530 橡胶球清管球购置 D159 颗 4 备用 2 个 压风车进出场 次 1 6 强度试验及严密性试验（水试压）定向钻 单段试压 管线水试验 m 1530 高压试压泵使用台班 台班 2 带 50kw 发电机 高压试压泵台班进出场 次 1 7 强度试验及严密性试验（水试压）整体试压 管线水试验 m 1530 高压试压泵使用台班 台班 2 带 50kw 发电机 高压试压泵台班进出场 次 1 8 干燥置换 管线干燥置换 m 1530 清管器购置 D159 个 1 压风车进出场 次 1 9 管道碰口、氮气置换 .108 管道碰口 处 2 108 碰口前氮气置换天然气 Km 3.4 龙遂14井-龙遂
20、13井 108 碰口后氮气置换空气 Km 3.4 龙遂14井-龙遂13井 10 特殊地段 大开挖穿越乡村道路 m/处 45/5 大开挖加混凝土套管 大开挖穿越排水渠 m/处 5/1 大开挖加混凝土套管 定向钻穿越车城大道 m/处 145/1 管卡、支撑制安 塑料支撑安装 组 34 11 特殊地段 定向钻施工 m 136 定向钻管道玻璃钢防腐 m 145 12 无损检测 108 管道 UT、RT 检测 道 170 13 试压桩安装 绝缘接头测试桩 套 1 带牺牲阳极的电位测试桩 套 3 测量电缆 VV-0.6/1 26mm2 m 150 铜鼻子 只 9 缆芯截面 2.5 mm2 铝热焊剂（10g
21、/瓶）瓶 19 电缆标志牌 张 8 铝热焊模具 LHM-NY 套 5 缆芯截面 10 mm2 和6 mm2 热熔胶 kg 6.2 水泥 325#kg 100 中砂 m3 0.4 砾石（粒径 5-40mm）m3 0.7 沥青 kg 36 胶粘带（宽 50mm，厚 0.8mm）kg 45 聚氨酯面漆 kg 4.1 14 牺牲阳极组安装 预包装袋装镁合金牺牲阳极 组 2 4 支/组 14.5kg/支 阳极电缆 VV-0.6/1 1X10mm2 m 100 15 废弃管道注氮、封堵 108 氮气置换 m 3400 108 堵头购置、安装 个 2 压力表桩头购置、安装 个 2 JJM1 针型阀购置、安装
22、 只 2 16 其他 管道数字化 m 1530 警示带购置、运输、安装 m 1385 标志桩购置、运输、安装 块 35 警示牌购置、运输、安装 块 2 108x6mm 等径三通购置、运输、安装 只 2 管帽购置、运输、安装 只 2 直埋式焊接球阀 PN16 DN100 购置、运输、安装 只 1 .3.4 管理人员主要职责 3.4.1 项目经理职责 项目负责人是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障工程的高效、有序运转。协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。合理调配管理
23、部门各项资源，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。3.4.2 施工负责人职责 协助项目经理全面实施项目的组织运行。具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。3.4.3 技术负责人职责 负责工程施工的全面技术管理，是工程技术第一责任人。贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。组织工程重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE 问题。组织
24、编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。3.4.4 质量负责人职责 认真贯彻执行国家和总公司质量有关规定，以本工程采用的有关技术规范、质量检验标准，对工程施工质量进行监督、控制。施工前编制工程施工质量计划和物资质量检查计划。参加施工图纸会审、设计交底、参与施工组织设计和施工方案的编制和审核。参加单位、分部、分项工程的划分，核定工程质量等级。经常深入施工生产一线，随工巡检，对工序质量控制点进行专检、抽检，收集和反馈质量信息，按质量检查情况，提出奖罚意见。.组织开展质量活动，促使质量体系正常运行，对工程实行定期、不定期的监督检查，及时发现质量隐患。质量实行一票否决权，质检员对认为有质量问题的工
25、程、工序，有权勒令其停工或返工，有权对质量责任人进行处罚。3.4.5 安全负责人职责 制定有关安全目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的 HSE 体系的运行。定期组织有关部门召开安全现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。负责组织员工进行入场前的 HSE 教育。深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE 监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。参加项目部 HSE 检查及事故的调查处理。负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3.4.6 物资供应负责人职责 向项目经理负责，在项目运行期间支持
26、项目经理的各项工作。根据合同负责与业主驻现场代表协商材料与设备事宜。负责组织并参加甲供物资验收、入库、保管、发放等工作，检查材料、设备等质量证明资料、质量是否符合合同要求。负责自购物资采购以及施工设备的租赁工作。负责现场的材料控制工作，质量证明资料的存档。3.4.7 协调负责人职责 负责本工程的青赔协调，根据设计要求及现场施工要求，及时进行分析和处理，保证青赔项目不影响工程施工运行。负责项目的青赔统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。负责工程的青赔费用控制。贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。负责本项目的青赔项目谈判和签约，以及合同的审查和评审。.四、施工方
27、案 4.1 物资准备 4.1.1 物资保障部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（甲供料）并报监理审批。4.1.2 根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。4.1.3 业主提供的材料由物流承包商负责接货运输至现场，物资保障部负责人负责卸车、验收及保管，并与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，同时做好交接验收记录。4.1.4管材堆放场选择无架空电力线、地势平坦的堆放区域，经压实后用沙袋平行支撑四道，均匀配置。管端距管支撑 1.2m，管子分两层梯形码垛，垛高不超过两层，两侧用木楔固定，管层之间垫胶皮隔离，并派专人看护。4.1.5 焊条运至配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内
28、。4.1.6 物资保障部负责人严格按照采办程序的规定和施工图设计要求编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。4.1.7 到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。4.1.8 质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检查及保护。4.1.9 对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。4.1.10 本工程主要材料为：线路部分 20#无缝钢管，108x6mm，1530m；20#弯头，战场部分：新建计量流程一套。4.2 线路交接桩、测量、放线 4.2.1 交
29、接桩程序 (1)准备工作 参加接桩的人员充分熟悉管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外工作的各项准备：本段管道的施工线路图 GPS 卫星定位仪 现场标志桩及红油漆 踏线记录及交桩记录 现场配备越野吉普车两辆(2)现场交桩 交桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩）的交接，沿线设置的临时性、准备工作 现场交桩 填写交桩记录表 交接桩工作总结 护桩.永久性水准点的交接。交桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。
30、(3)填写交桩记录表 接桩人员对线路测量资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。(4)护桩 接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。(5)接桩工作总结 接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。4.2.2 测量、放线（1）根据设计的水平转角桩、控制桩位置及平面坐标，用 GPS 精确定位，利用水准仪和经纬仪进行测量；用灰线放出管沟中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机
31、具设备的作业场地等。（2）对穿越纵断面进行复测，以便确定开挖深度。（3）管线测量测定出线路中心线，每 100m 设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。（4）施工人员进入现场后，工程技术人员立即组织进行测量放线工作，首先设置穿越的控制桩、附桩，将纵横控制、附桩设置在开挖线以外，防止开挖破坏，控制整个开挖工程。（5）放线前与当地政府及相关管理部门取得联系，配合业主办理相关手续和施工临时用地手续。（6）本段管线作业带宽度为 10m-19m，可根据现场情况调整，定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰或其他明显标志物放出管道中心线和作业带边界线。4.3 施
32、工作业带清理(1)一般要求 施工作业带清理在办理征地手续后进行。施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员.带队进行。施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，尽量减少农田、果园、林木地段的占地，对农田、果园、林木地段注意保护，以减少或防止产生水土流失为原则。清理和平整施工作业带
33、时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。在作业带清理之前对原地貌进行记录，典型地段记录声像资料，以便在地貌恢复时尽量恢复成原地貌。(2)清理方法 一般地段施工作业带清理人工勘查进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清、影响施工段向上级或相关单位报告。石方地段施工作业带清理采取挖掘机破碎头的方法进行，机械或人工配合清理。沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理。对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。4.4 防腐管的运输与保管 4.4.1 本工程作业带位于平原地段，管道运输至堆管点后，再使用拖拉机、平板车
34、转运至施工管沟区域。4.4.2 吊管时，管子两端设置牵引绳，使管子卸放位置准确，并防止砸伤卸管人员。4.4.3 装（卸）管设备：管材运输至临时堆管场、工地采用 8T 吊车卸管。4.4.4 装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载，装卸过程中注意保护管口，以免使管口产生任何豁口与伤痕。4.4.5 装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。4.4.6 防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋高度在 200mm 以上，防止防腐管变形污染，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过四层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。每两处堆管
35、场之间不超过 500m。4.4.7 防腐管在现场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，设置安全警示标志，现场大批集中堆放安排专人看管。.4.4.8 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为 0.2m。管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.2-1.8m，管垛支撑 4 道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于 0.4m。4.5 布管 4.5.1 布管施工人员由工程技术人员、布管人员组成，布管前要测量管口椭圆度。4.5.2 施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道
36、组装一侧进行布管。4.5.3 布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。4.5.4 本工程主要采用沟上组焊，钢管用袋装细土作为管墩支撑；4.5.5 本工程采用人工运布管。4.5.6 当布管到穿越段时管线按实际长度布在穿越预制一侧。4.5.7 布管时，管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以便管内清扫、坡口清理及起吊。4.5.8 坡地布管，线路坡度 5时，在下坡管端设置支挡物以防窜管。当 5时，则组装时直接从堆管平面上随用随取。4.5.9 布管检查
37、：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：弯头预留位置是否正确；防腐层是否破损；.管段摆放位置是否符合安全规范；4.5.10 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。4.6 坡口加工与组对 4.6.1 坡口加工 管端坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。割管进行连头或割管进行弯头、弯管进行组对施工时坡口加工成下图形式。4-9mm 管道连头处切割时将管端 100mm5mm 宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作规程的专门人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口，按标准要求填写记录
38、。4.6.2 管道组对 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。组对前检查管端防腐层预留长度，保证预留长度 100mm5mm 宽。管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端 25mm 范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管1.5mm 厚铁皮 10mm 厚胶皮板 连接钢筋及螺栓 海绵包裹层 铁丝牵引绳 自制简易清管器.口顶部用油漆进行现场标号。标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过 3h
39、，以避免二次清口。对口采用外对口器，注意保护好防腐层。管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。按照焊接工艺规程的要求拆卸移动对口器，移动对口器时，管子保持平衡。管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。管道对口时应检查平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。管口组对规定
40、序号 检 查 项 目 规 定 要 求 1 坡 口 符合“焊接工艺规程”要求 2 管内清扫 无任何杂物 3 管口清理（25mm 范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 4 管端焊缝余高打磨 端部 100mm 范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 5 两管口直焊缝间距 错开间距不小于 100mm 弧长 6 错边量 不大于 1mm，沿周长均匀分布 7 钢管短节长度 不小于 1.0m 8 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于 1.5m 9 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3以内的偏斜，不算斜口 10 手工焊作业空间 距管壁大于 0.4m 4.7 焊接及检验 4.7
41、.1 焊接 根据本工程的特点，管道焊接采用采用氩弧焊打底，E4315 焊条盖面的焊接方式，焊接材料采用 H08Mn2SiA 焊丝，焊条采用 CHE427 3.2。焊接时层间熔渣应清理干净，.并进行外观检查。4.7.1.1 焊接准备 被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应清理至显现金属光泽。施焊前焊接材料应满以足：焊条无破损、变色，无油污杂物。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。应使用直流
42、焊机；焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。正式焊接之前按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。4.7.1.2 焊接操作及要求 电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧
43、交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊接时注意保持层间温度，当层间温度低于焊接工艺评定的要求时，用液化气烤把进行从上到下的补充加热，满足层间温度的要求。焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许下一焊层焊接。根焊之前，先将管端口表面污垢清除干净。撤离外对口器前，根焊道必须完成 60%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清
44、理根焊外.表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。手工焊根焊与填充时间间隔不大于 30min。4.7.2 焊缝检验及验收 4.7.2.1 外观检验 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为 1.6mm、局部不得大于 3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于 1mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加 0.5mm2.0mm。咬边深度不超过 0.5mm；咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格；咬边深度在 0.30.5mm 之间，
45、单个长度不超过 30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的 15%。认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录。编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。焊缝应先进行外观检查，外观检查质量应符合钢质管道焊接及验收（SY/T4103 2006）第 6.4条和 油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2014）第 10.3.1 条规定。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。4.7.2.1 无损检测 对管道进行100%射线照相检测以及 100%超声波检测。对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口；当裂纹长度小于焊缝长度的 8%时，施工单位提出返修方案，经监理
46、单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管道切除。返修部位应进行 100%超声检测。焊接缺陷的清除和返修应符合 钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）的规定，返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线照相检验方法进行检验，探伤及射线照相检验执行石油天然气钢质管道无损检测SY/T41092013。4.7.2.2 合格级别 射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2013,II 级为合 超声波检测应按 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2013,II 级为合格。.4.8 现场补口、补伤 本段管线设计采用三层 PE 加强级外防腐层，补口采用带配套底漆的
47、三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度100mm；管道破损处直径30mm 的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径30mm 的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。4.8.1 补口工序流程图 4.8.1.1 焊口清理 焊口清理前记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于 30o。4.8.1.2 管口预热 管道补口标识 填写施工、检查
48、记录 加热热收缩带（套）处理措施 检查验收 合格 不合格 检漏点和损伤标记 涂刷底漆 管口加热测温 热收缩带（套）安装 热收缩套预安装 管道组焊 无损检测合格 合格 焊口表面处理 补口准备 焊口清理 检查 焊口预热 测温 不合格.当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为 70-80。加热完毕测量管子表面上下左右 4 个点的温度，达到要求后进行下一步施工。4.8.1.3 管口表面处理 人工机械除锈、清除灰尘 人工除锈采用角动力磨光机带动钢丝刷除锈，除锈等级达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级sta3 级，除锈时操作工应戴护目镜，管子
49、表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止除锈进行检查。除锈用手持电动工具必须符合 手持电动工具的安全第一部分：一般要求 GB3833.1的规定。除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层 50mm 范围内一并打毛处理；除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过 20min 重新除锈。4.8.1.4 管口加热与测温 用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。管口加热完毕，应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表面上下左右 4 个点的温度，温差5。4.8.1.5 涂刷底漆 测温合格后，按厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。热收缩带（套）安装和定位 热收缩带（套）安装和定
50、位应符合产品说明书的要求。热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度100mm。将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。采用二人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。至端部约 50mm 时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶融和后，在缓缓加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩带（套）上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带（套）表面烧焦碳化。4.8.1.6 检查验收 补口外观应逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂.层两端坡角处与热收缩带（套）