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1、目 录 第一篇 编制说明 第二篇 施工部署及平面布署 第三篇 施工方案及主要技术措施 第四篇 施工工期、施工进度计划及保证 第五篇 质量目标及保证措施和承诺 第六篇 项目班子组成情况 第七篇 劳动力安排计划及主要机具装备 第八篇 安全生产 第九篇 成品及半成品保护措施 第十篇 文明施工措施 第十一篇 环保及扬尘治理措施 第十二篇 附表、附图 第一篇 编制说明 一、编制依据 本施工组织设计的编制，通过本项目招标文件、图纸、工程量清单等资料；本项目招标文件要求的技术标准、规范；国家有关方针政策、法律、法规以及国家现行规范、规程、验标等各项技术标准；我公司现场踏勘、调查获得的相关资料；我公司拥有的管
2、理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累施工经验。二、编制原则 1、符合性原则 严格遵守招标文件中安全、质量、工期、环保、文明施工等要求和规定，遵守工程施工合同条件、合同协议条款内容，满足本工程建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持等要求。2、科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，优化施工方案，合理安排施工顺序、组织均衡、连续生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；明确管理目标，量化管理指标、细化具体措施、强化针对性。3、创新、发展的原则 积极采用、鼓励研发提高工程施工管理、组织、工艺、技术和装备水平，保证
3、施工安全、提供工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。4、“安全第一、预防为主”的原则 在认真总结、吸取以往工程施工经验教训的基础上，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全法律、法规和规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。5、质量第一的原则 坚持“百年大计，质量第一”的原则，编制质量计划，明确质量目标，严格执行质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保主体工程质量零缺陷，单位工程一次验
4、收合格率 100%，全部工程竣工验收达到合格标准。6、确保工期的原则 科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，最大限度采用机械化、专业化施工，确保工期要求。7、全面创优的原则 从源头把关，抓过程控制，精细化管理，充分发挥样板引领的示范作用，确保项目安全、优质、高效建设，一次成优。8、文明施工、保护环境的原则 坚持文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格遵循有关环保法规以及建设单位对本工程环境保护的要求，积极配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。9、全面推行标准化管理的原则 以工程质量安全为核心，以施工组织设计为基础，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，实行
5、“架子队”管理模式，全面推行标准化管理，接受发包人的监督与考核。第二篇 施工部署及平面布署 一、施工准备 施工准备工作内容包括技术、生产和施工现场三个方面：1、技术准备 （1）为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。（2）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审、听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。（3）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭
6、接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。（4）按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。（5）提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。（6）组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。（7）组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的
7、技术培训。（8）根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。（9）掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。2、生产准备 （1）掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（2）根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（3）搭设现场办公用房，
8、材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。（4）按施工平面布臵图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（5）修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3、施工现场的准备 （1）根据现场实际情况，合理修建临时舍施，合理布局钢筋、加工场地，混凝搅拌场地加工车间，及各种机械停放场地，各种材料堆放场地。（见附表施工平面图）（2）规划生活区、生产区、办公区。做到生活区一片，生产区一片，材料区一片的原则，合理布置。（
9、3）根据设计图纸规划确定临时场内运输道路，使各种材料运输，各种车辆畅通无阻。（4）劳动力、机具、材料、构件加工、半成品等的准备。（5）施工用水、电准备。二、施工部署 首先，根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定总体施工程序：结构工程施工采用先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。其次，采用平行与流水相结合的方法，确保工程工期的实现。三、现场平面布置 见施工总平面图 第三篇 施工方案及主要技术措
10、施 第一节 景观工程（一）四角亭 1、测量放线（1）定位放线 按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经伟仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置钉好龙门桩和龙门板，作为放线的依据，在主轴线的廷长线加设定位控制桩（用混凝土围护牢）以备日后复核用。（2）标高控制 以规划部门提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。2、土方工程 本工程基础埋置深度不大，而且都是四方形基础和独立基础，因此工和量不大，经人工开挖为宜，用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志方圆木桩，以控制挖土深度，避免超挖或不到位
11、，另外也校核中心线，防止基槽偏移。3、基础工程（1）基础类型为四方形基础和柱下独立基础。（2）基坑或基槽土方完工，经检验合格后即可做混凝土垫层，各垫层施工时在槽边用圆木签作标记，以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。（3）垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并做好隐蔽记录，清理一遍，垫好保护垫块。（4）基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。（5）混凝土浇捣；本工程所有混凝土均采用商品砼，按自然块分段浇捣完毕。
12、混凝土表面处理时，应配备泥工 2 人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直。终凝后用草包覆盖。（6）土方回填：回填土应用素土均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。4、主体工程 本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构，局部砖砌体。（1）钢筋工程 为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互负错开，柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎，平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置，并应位于箍筋与坚向钢
13、筋的交接点上。钢筋进场都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽检验记录。（2）模板工程 1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。2）柱子模板定型配制，横楞用 50*60cm 木枋，外加柱箍固定，柱箍间距 0.8m，对拉螺栓为12 圆钢。在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。3）屋面工程 屋面板的钢管支撑，立杆的间、横杆须计算确定，确保承重
14、架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱，支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设 50cm 厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失（3）混凝土工程：混凝土为商口混凝土，混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，以确保混凝土的密实度，并控制好坍落度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移，模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。（
15、4）砌体工程：在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结国，面且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清结，灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适水率为 10%15%。砖砌体总体质量要求是：横平坚直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。（5）脚手架工程 1）外墙脚手架，采用钢管和配套扣件组成，立杆横距 1.2m，离墙 0.3m，纵距为 1.5m，步距为 1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，丙侧立杆先立好，
16、中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎杆扶手，外挂密目网维护。2）模板支承用脚手架 采用48*3.5 钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为 0.8m，纵距为 1.0m，步距为 1.8m，搁置梁底模的短横钢管为 0.5m 左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。5、预埋件、螺栓 地脚螺栓等埋件 在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓 的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大 2mm，模具比螺栓组外边缘大 50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同
17、的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。在独立基础模板支好后，要确定模板牢固。将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与独基模板固定。然后将螺栓用钢筋与独基钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在独立基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土
18、泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边 30cm 范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。6、四角亭木结构制作与安装 四角亭设计采用纯木结构构架，木料采用南方松作主材，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。（1）工艺流程：选料半成品加工成品安装防腐防火处理校正验收。（2）按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工
19、班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。（3）木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。（4）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。（5）成品安装顺序：150 圆柱安装120*180 木横条架设180*180 宝顶安装0*150 边梁安装100*150 木斜戗50*50 屋木肋安装屋面模板铺设上覆锌合金板。（6）按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。（
20、7）先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。（8）圆柱就位后，紧接着将 120*180 木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。（9）木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。7、坐凳 本工程坐凳采用防腐木条，坐凳立柱与圆柱相连接稳固。防腐木条固定要按设计规定固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定，木材须充分烘干含水率不大于18%，安装好后，须对防腐木条进行防腐防火处理。木材饰面做法均为猪肝色调和漆两道，面清漆两道。（二）廊架 一、挖一般土方 1、人工挖土 测量放线分层开挖排降水修坡整平验槽 （1）基槽（坑）和管沟开挖应按放线定出的开
21、挖宽度，分段分层挖土。根据土质和地下水情况，采取在四侧或两侧直立或放坡开挖。（2）在天然湿度的均质土中开挖基槽（坑）和管沟，如无地下水，挖方边坡可作成直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过规定深度，如超过规定的深度，应根据土质情况进行放坡开挖。基槽（坑）和管沟的宽度应稍大于基础的宽度，根据基础做法留出基础砌筑或支模板的操作面宽度，一般每侧为300500mm。（3）当开挖基槽（坑）和管沟的土体含水量较大而不稳定，或基坑较深，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采取或局部采取临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大的坡度时，则
22、应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织带堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。当开挖深基坑时须采取安全可靠的支护措施。（4）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每 1m 左右修坡一次，至设计标高后再统一进行修坡并清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过 20mm。如基槽（坑）基底标高不相同时，高低标高相接处应做成阶梯形，阶梯的高宽比不宜大于1：2。（5）开挖条形浅基槽不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，或自上而下分层开挖，每层深度为 300600mm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，
23、再向前挖掘，每层挖土厚度 150200mm，每层应清底和出土后再挖掘下一层。（6）基槽（坑）管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。当基槽（坑）管沟挖至距离坑底 0.5m 时，应沿基槽（坑）壁每隔 23m 打入一根小木桩，并抄上标高，以此作为清底的标高依据。（7）开挖较深基槽（坑）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度全高做出 12 个宽 0.70.8m 的台阶，作为倒土台。开挖时，可将下阶弃土倒至上阶土台后，再倒至坑上沿。（8）基槽（坑）或管沟开挖应尽量防止扰动地基土，当基坑挖好后不能及时进行下道工序施工时，应预留 150300mm 的土不挖，待下道工序开始前再
24、挖至设计标高。（9）在地下水位以下挖土且水量不大时，可采取明沟和集水井排水法随挖随排除地下水。其方法是在每层土开挖之前，先在基坑四周或两侧挖 500mm 深排水沟，每隔 2030m 挖一口集水井，深度在 1m 以上，将土中或表面的水经排水沟排到集水井，然后用水泵抽出坑外。排水沟和集水井应随开挖面先行不断加深，始终保持比开挖面低 300500mm，以利开挖能顺利进行；当涌水量较大时应采取人工降低地下水位措施。（10）在基槽（坑）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持 1m 以上的距离，以保证基槽（坑）边坡的稳定。当土质较好时，堆土或材料应距基坑边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m，并
25、应留出基础施工时进料的通道。（11）在邻近建筑物旁开挖基槽（坑）和管沟的土方，当开挖深度深于原有基础时，开挖应保持一定的坡度，以免影响邻近建筑物基础的稳定，一般应满足lh0.51（h 为超过原有基础的深度，l 为离原有基础的距离）。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑的加固措施。（12）开挖基槽（坑）和管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应取得设计单位的同意，用与基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补。2、机械挖土 测量放线分层开挖降、排水边坡修整或支护基底整平验槽 （1）机械土方开挖应根据工程规模、土质情况
26、、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土配合装载机装车运土的方法；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积较大且深的基坑，常采用液压反铲挖掘机开挖；挖高于挖掘面的土石方，常用液压正铲挖掘机开挖；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。（2）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。（3）各种挖
27、土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。1）推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。一般采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土推运，推土坡度控制在 15以内；或用并列推土法，几台推土机同时作业，减少漏失量；或用槽形推土法，重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浅槽，在沟槽内进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量。2）铲运机以铲土和运土作业为主，施工时的开行路线，应视挖土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般
28、采取环形或 8 字形开行路线；铲土厚度通常在 80300mm 之间。作业方法多采用下坡铲土、预留土埂的跨铲法；长距离挖运坚硬土时，多采用助铲法，另用 1 台推土机配合 34 台铲运机顶推作业，或两台铲运机联合作业的双联铲运法等强制切土，以提高工效。3）正铲挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖掘机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为 0.81.5R（R 为最大挖掘半径）时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为 1.52.0R时，挖掘机沿开挖中心线前进；开挖宽度为 2.02.5R 时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为 2.53.5R 时，挖掘机沿工作面一
29、侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡的稳定。4）反铲挖掘机作业通常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产效率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。5）拉铲通常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当宽度较小，以要求沟壁整齐，可采用三角形挖土方法。6）抓铲挖掘机作业动臂角应在 45以上。抓土应从四角开始，然后中间，分层抓土。挖掘机距边沿的距离不得小于 2m。开挖沟槽时，沟底应留出 200300mm 的土层暂不挖土，待铺管前用
30、人工清理至设计标高。7）装载机作业与推土机、铲运机基槽相同，亦有铲装、转运、卸料、返回等四道操作工序。对大面积浅基坑，采取分层铲土；对高度不大的挖土，可采取上下轮换开挖法，先将土层下部 1m 以下铲 300400mm，然后再铲土层上部 1m厚的土，上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。（4）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35 倍。（5）大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖掘机最大挖深时，宜分 23 层开挖，在一面修筑 10%15%
31、坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，可能的情况下场内应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次倒运。（6）基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。（7）挖土机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（8）对面积和深度都较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢
32、板或铺路基箱垫道。（9）对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运到弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖深 10m，三层挖土可挖深 15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。（10）机
33、械开挖应预留一层 200mm 厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。（11）土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖掘机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于 300mm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。二、（
34、素土）回填方 1、施工顺序 槽底清理检验土料质量素土回填分层铺土夯打密实找平验收。2、施工方法（1）素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（2）素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。（3）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc 管、塑料制品及水等垃圾杂物。（4）素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。（5）分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为 250300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控
35、制回土夯实厚度。（6）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（7）素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。（8）素土回填每层夯实后，基坑每层按 20-50 米、车库顶板按 100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。（9）找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。三、垫层 1、灰土垫层 基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平碾压密实 检验密实度修整找平验收（1）填土前应
36、将基坑底上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）用一台 50 装载机负责现场倒运，再用人工对回填土进行分层铺摊。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少碾压三遍。碾压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺
37、土。（6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）当分段分层施工时，上下两层的接缝距离不得小于 500MM，接缝处应夯压密实，并做成直槎。2、混凝土垫层 混凝土搅拌运输垫层混凝土浇筑抹面 （1）混凝土搅拌与运输：由混凝土搅拌站来完成，但必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（2）混凝土浇筑、抹面：1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等，以防发生混凝土离析现象。2
38、）混凝土浇筑到垫层模板内，用人工将混凝土摊平，并用铁插 尺检查混凝土厚度，浇筑完后用长木抹子抹平。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，一般超过 2h 应按施工缝处理。（3）垫层的浇筑及要求本工程基础垫层采用 C15 混凝土浇筑 100mm 厚，垫层要求密实、表面平整，平整度不超过 10mm，为上部防水做好基层工作。（4）混凝土的压光要在混凝土初凝后至终凝前进行，先用磨光机压平，挤出浆，然后在人工收光。（5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内浇水养护，浇水次 数应能保持混凝土有的润湿状态，在防水层开始施工的前两天停止养护。四、独立基础 1、清理及垫层浇灌 地基验槽
39、完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 51Ocm 厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5 小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位
40、。4、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。5、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。6、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。7、混凝土泵送 （1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路
41、无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检
42、查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行送压。（6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 45min 进行 4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。五、矩形柱 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护 1、施工准备 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫
43、除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌 项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在142。3、混凝土运输 混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝
44、土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。4、混凝土泵送：（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转 2030s 后方可卸料。（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部
45、时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔 510min 利用泵机进行抽吸往复推动 23 次，以防堵管。混凝土因故间歇 1 小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。（4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 203Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，浇筑区应考虑 12 人看管布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）混凝土分
46、层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备 34台振动器(其中 12 台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于 l5cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s 为宜。（6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。（7）沿地面铺管，每节管两端应垫 50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道
47、，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（8）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。（9）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。（10）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h,否则应按施工缝处理。5、混凝土浇筑（1）框架结构混凝土浇筑，应按结构层
48、次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（2）人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于 50cm，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为 810s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在 11.5 米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于 2 米。（3）柱的混凝土浇筑应先
49、填以 510cm 厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑;超过 3m 时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应停歇 1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。6、养护：混凝土浇灌 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于 7 昼夜。六、现浇构件钢筋 1、钢筋施工工艺流程：放样校核下料制作
50、运至使用部位绑扎(焊接)钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。2、钢筋的检验:钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场实验根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋的加工：4、钢筋在现场集中加工成型，现场设置 2 台调直机、2 台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）和设计要求执行，结构中所有大于 200mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加