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1、 1 机电安装工程施工方案 第一节 机电工程的施工部署 1.机电安装工程总体安排 本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。1.1 技术准备 拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电 BIM 的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技
2、术交底、工人培训资料等；做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。1.2 各施工阶段的部署 1.2.1 施工前期 建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。1.2.2 结构施工阶段 主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防
3、止漏埋、错埋。后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。1.2.3 安装施工阶段（配合服务）以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。1.2.4 装修施工阶段（配合服务）在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊
4、顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。1.2.5 机电劳务的配置 在地下室结构预留预埋阶段，选取实力雄厚的安装劳务公司两家，再备选一家。1.3 机电重点 地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后
5、期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用 BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。第二节 建筑电气工程施工方案 1.电气工程主要施工内容 本工程建筑电气安装内容包括照明配电系统、电气动力系统、防雷接地系统等工作内容。2 2.电气工程工艺流程 3.工艺控制要求 3.1 电线、电缆导管和线槽敷设（预埋期）3.1.1 无增塑 PVC 管敷设：1）暗配 PVC 硬塑料管的施工 本工程整个电气部分线管采用 PVC 塑料管暗敷，在安
6、装塑料管时按以下工艺操作,PVC 塑料管切割采用专用剪刀剪切，冷弯采用专用的相应规格的弹簧冷弯，其方法按图示：先将弹簧插入管内，弯曲方法如图，也可将管子用膝盖项顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍超过一些。管子的弯曲半径应为 6 倍管的外径，直径大于 32mm 的管子弯管时应用热弯法施工。将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层 PVC 专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，扭转 90 度，保持约 15S 不动，即可以粘牢。本工程暗配管施工是沿水泥预制板板缝埋设。2）PVC 线管预留预埋施工 以设计图为依据，充分考虑风管及喷头的影响因素，使管线保持直线敷设，尽量减少
7、管路的弯曲程度。确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，考虑横向钢筋的影响作上下调整；其水平距门边、墙角的距离应大于 10mm。同时，不同楼层同一位置的线盒距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板圆钉固定，线管贴底层钢筋用 16扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处预留木箱，待后期作二次安装时，一并将线管敷设到位。灯头盒壳体也一次就位固定。暗管与明管的连接处，要预埋接线盒，作中转连接。3.1.2 测量尺寸及下料：线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC 塑
8、料管采用专用剪刀切割或用细齿锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大 100mm，并征得建设单位认可；箱体采用厚度为 20mm 的木板制作，内撑木条。作线盒预留用泡沫块其宽度放宽 10mm，高度放高 150mm。3.1.3 管路敷设 墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时应先立管，距箱盒 200 毫米左右，先将箱、盒稳定好，再接短管，一次到位。往上进入吊顶的配管，上端变成 90 度进入吊项。现浇钢筋混凝土内的配管，管子的弯曲半径应为 10 倍管的外径，塑料管应敷设在钢筋两层之内，并与邻近的钢筋用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于 30mm。配管时先找准灯位（或其它元件的位
9、置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好 16#铅丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。并对固定线盒的模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过 45 米且无弯时；管长超过 30 米有一个弯时；管长超过 20 米有 2 个弯时，管长超过 12 米有 3 个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，并加缠黑胶布。以防砂
10、浆、异物等灌（进）入管内。管口基盒口尽量紧贴梁底或楼板底，并用红漆标识，便于查找。3 3.1.4 护理、清理管路 管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿 16#铅丝。必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。3.1.5 根据电气施工图，采用扣压式薄壁钢（KBG）电气专用导管敷设部分 1）暗管敷设工艺流程：2）明管敷设工艺流程：3）吊顶内管路敷设工艺流程 3.1.6 弯管、箱、盒预制 根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型
11、弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。3.1.7 箱盒测位 根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标箱、盒位置时，应挂通线或十字线。3.1.8 线管敷设 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.1.9 管子切断 常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。3.1.10 箱、
12、盒定向稳定 根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 C10 的水泥砂浆稳固；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。4 3.1.11 管路连接 采用直管接头连接，其连按长度应为管外径的 23 倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路 要求采用 90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.1.12 过渡线盒 管
13、路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路无弯时，不超过 30m；管路有一个弯时，不超过 20m；管路有两个弯时，不超过 15m；管路有三个弯时，不超过 8m。3.1.13 管入箱、盒 管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.1.14 管路固定 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.1.15 注意事项 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时
14、，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。3.2 防雷及接地安装 本建筑按一类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于 1 欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。3.2.1 接地装置安装 接地极、接地网施工时，将插入桩基内的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用 2 根16 圆钢跨接连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。且根据接地施工平面图的走向将基础梁内 4 角的主筋与 404 镀锌扁钢焊接连通形成闭合接地网。3.2.2
15、防雷引下线 防雷引下线利用柱内主筋作引下线，凡施工平面图中标有“防雷引线下位置”的地方均设引下线。引下线选用柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用 2 根16 圆钢跨接焊通，并对作引下线的钢筋作好标识。3.2.3 跨接 所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用 2 根16 圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的 6 倍，施工时长度确定为 110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为 120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。3.2.4 接地体 接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面示图，用 404 热镀锌扁钢在地坪下连接部分与桩基基础，筒井
16、基础，水池基础内钢筋，利用作接地体基础内主筋之间的连接均采用焊接。3.2.5 人工接地 与防雷引下线相对应的示图及室外侧距地平面埋深 1.0 米处，在引下线的钢筋上焊出一根404 热镀锌扁钢，并伸向室外,距外墙为 1.5m。水平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采用焊接，埋深为地坪下负 1.0 米，连接体搭接长度为元钢直径的 6 倍（当直径不同时，搭接长度以直径小的为准），且两面焊，焊接质量应无有夹渣、咬边、气孔及未焊透等现象。3.2.6 管道等金属物接地 竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底及每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接一次。30 米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB5005794 第 3.
17、3.5 条的要求，30 米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。在竖向敷设线槽旁，给排水管旁，从一层算起，每三层分别设 P1 连接板一个，作法见 99D562P14，P33-36。3.2.7 建筑物的等电位连接 进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用12 的圆钢与防雷接地装置连接。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强、弱电井从负三层起每隔两层距本层地面 300 毫米处预埋连接板，（而标准层卫生间每层均设接地连接板，作法参见 97D567P9）用10 元钢与引下线焊通。作为桥架、各种设备的等电位连接用。5 3.2.8 均
18、压环连接 1）为防侧击雷七层以上设均压环，均压环利用钢结构梁。并将该高度以上的门、窗及金属物与防雷装置连接。为此，门、窗框的每侧应预留一根8 的钢筋作均压环的引下线。2）配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。3）金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。4）强电井内从下至上用-505 镀锌扁钢敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。做法如下：3.2.9 接闪器（避雷带）安装 1）本工程屋面为防直击雷，在屋面女儿墙上暗敷404mm 镀锌扁钢作避雷带，并在屋面内敷设404mm
19、 镀锌扁钢形成1010m避雷网格。2）避雷带（钢屋面）网格纵横两端必须与各 H 柱引下线焊接连通。3）突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。3.3 电线、电缆导管和线槽敷线（安装施工期）3.3.1 导管、开关、插座盒清理 管内穿线前应清理所有的预埋电线管路，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。在清理完毕的管路内穿上引线（如 16铅丝）。同时清理开关、插座盒预埋处的泡沫，确定线盒的标高，用石笔作好标记。将线盒装入预留的孔洞中固定，且应确保管进箱、盒顺直。3.3.2 管内穿线 穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）即可去掉多余的线。如此往复做
20、好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，应检查导线完整无损，其额定电压不应低于 500 伏，导线截面应与设计相吻合。导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内。垂直接线盒应将导线加以固定。导线应顺直进入管内，对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但应注意滑石粉不宜过量。导线连接采用压线帽压接，16mm2 以上导线
21、进开关箱处采用线鼻压接。压接时应正确选择压线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用短节线芯填充，其线头不得外露。压线帽选择如下表：压接钳口（DG6 型）压接帽规格 可放导线（根数截面）第一道压口 小号 31.5、41、31+11.5 21+21.5、11+11.5+12.5 第二道压口 中号 41.5、61、31.5+21 31.5+12.5 21.5+31 第三道压口 大号 42.5、81.5、31.5+2.4 22.5+24、131 注：可按套管内径选配导线根数，截面不够用时短节线芯填充。最后进行线路绝缘测试和试亮工作。导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线
22、之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录。导线必须按相分色，不得混用，L1 相采用黄色，L2 相采用绿色，L3 相采用红色，中性线 N 用浅兰色。保护地线（PE）线采用黄绿相间的双色线。6 绝缘测试采用 1000 伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于 0.5M。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于 1 M。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以确保线路无断路现象。3.4 托盘、桥架及电缆敷设 水平部分的电缆采用托盘敷设，竖向部分电缆采
23、用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，支架间距水平敷设为 1.52m，垂直敷设为 2m，支架采用 505 等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。切口处应无卷边，毛刺。在接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端，5m 以内应设置固定支持点。托盘、桥架的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘、桥架有可靠的电气连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在 5mm 内，安装时须辅以广线定位
24、，吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管的影响，托盘可绕向敷设。托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号、截面与设计是否相同，外观无异常，绝缘阻值必须符合验收规范要求，否则应查明原因，进行处理。对电缆芯线放电后立即将电缆头密封以防受潮。针对电缆多、线径较大等特点,电缆敷设前应进行详细的施工技术交底，并应集中力量突击敷设，采用拽引设备辅助牵引，对讲机及联络指挥。电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数。必须用
25、夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为 1.5-2.0m，垂直方向为 1.5m。电井内的电缆线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分支处，及中途每隔 30 米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。电缆头的制：要求电缆头包扎密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。3.5 电气照明安装 3.5.1 灯具安装 1）该工程灯型有：安全出口灯；诱导灯；应急灯；吸顶灯；荧光灯（单管、双管、）；壁灯；筒灯；镜面灯；黑板专用灯；紫外线杀菌灯；标志灯；墙上座灯；电梯井道照明灯；工
26、厂弯灯；亚光工矿灯。2）灯具安装高度与安装方式：所有灯具安装高度应符合设计要求，安装时应注意成排灯具的高度和水平控制，定位应采用广线定位和校正。水平误差控制在 3mm内，高度误差控制在 1mm 内。（1）应急灯安装：安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装。应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上方中心点 200mm 处,诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m，在预埋期间要作好孔洞的预埋。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留的孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在 0.5mm 内。（2）日光灯安装 吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应
27、完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好近线孔；对照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（应确保电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上
28、接线盒盖板。吸顶式格栅日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置，将吸顶式格栅日光灯贴紧建筑物板底表面，吸顶式格栅日光灯应完全遮盖住灯头盒位置，打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果吸顶式格栅日光灯安装在吊顶上，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶式格栅日光灯安装好。7（3）通电试运行 灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方可进行照明通电试运行。首先检查灯具控制是
29、否灵活、准确，灯具有无异常噪声等，如发现问题应立即断电，查出原因修复。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为 24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为 8h。所有照明灯具均应开启，且每 2h记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。3.5.2 开关、插座安装：开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下按为断开。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔应接地线（PE）。单个面板水平、垂直误差
30、控制在 0.5mm 内，面板紧贴墙面。成排开关插座的水平误差控制在 2mm 内。安装完毕后做通电试电。检查接线是否正确。室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线（PE 线）相连，严禁将中性线（N 线）作安全保护线。特别注意的是：其一，一般灯具和开关固定严禁使用木针，应采用塑料膨胀管。严禁在公共场所使用铅制瓜子链吊安装灯具。低于2.4m 的灯具及电器设备按规范要求安装 PE 保护接地线。大型花灯（3kg）必须做过载试验。其二，照明配电箱内接线严禁串联并应分别设置中性线和保护接地线汇流牌。其三，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试。照明配电箱（盘）安装 当电器设备和器材到现场后，安装前进行核实和检查，
31、须符合设计要求和验收规范规定。开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观外，还应着重对电气功能进行试验，以确定符合设计要求。安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其平整度控制在 1mm 内。线管进入箱体必须顺直，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过 5mm。配电箱不得用电、气焊开孔，须根据管子外径，用相应的开孔器开孔。箱内导线用线码扎牢，二次配线要求横平竖直，整齐美观，回路标识清楚。箱体与接地保护线（PE）可靠连接。3.5.3 成套配电柜、控制柜（屏）安装 配电屏底板在土建施工基础时预先埋入。槽钢必须严格加工处理保持底座槽钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基
32、础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每 m 控制在 1mm 内，全长控制在 5mm 内。基础槽钢与接地线连接。配电屏柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作。配电屏柜安装时，其装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不防碍其它屏柜的进场和就位为原则，一般先内后外、先靠墙后入口处，把全部屏柜按设备布置图大致放在安装位置上，就位后，调到大致的水平位置，然后再进行精调。先精确调整第一块屏柜，再以第一块为标准逐个调整其余屏柜，使其屏面一致，排整齐，间隙均匀。调整完毕后再全部检查一遍，都符合要求，即可将屏柜螺栓固定牢靠。调节屏柜的
33、水平度和垂直度在规定误差范围内。配电屏（柜）安装允许偏差表 项次 项 目 允许偏（mm）1 垂 直 度 1.5/1000mm 2 水平度 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 3 不平度 相邻两盘边 1 成列盘面 5 4 盘间接缝 2 屏柜安装完成后，将各类导线、母线排连接固定。其骨架与接地线相连。变压器、发电机组的安装应在对设备进行外观检查及基础验收以后进行。变压器的就位采用整体吊装就位。用 G40 钢管架设脚手架，并用 10#“工”字钢架作临时横梁，采用大型葫芦作吊具。吊装时，应同时使用四个全重吊耳。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于 30。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，
34、其低压侧中性点应直接接地，低压零母线与中性点接地线应分别敷设，变压器外壳也应接地。3.6 调试期 1）调试前的准备工作：熟悉本工程的配电系统工程图和各屏柜电气化原理图，继电保护、事故预告信号原理图以及直流系统原理图、接线图、盘面布置图。熟悉电气设备及各元件如继电器、计量表等工作原理和调试方法，项目及产品说明书和技术要求。准备本工程调试需要的仪器仪表和试验设备。2）调试内容 8 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试、应急照明系统的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。（1）低压回路的送配电系统调试。首先给系
35、统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。（2）在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表
36、对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。（3）高压设备的耐压试验：利用升压器将电压逐渐升至 20KV，稳压 1 分钟，观察吸收比和泄漏电流及绝缘阻值。检查三相变压器的接线组别与变压器铭牌是否相符。变压器需经空载运行和负载运行；首次空载合闸需做 5 次冲击合闸试验通过。柴油发电机需做空载、负荷试运行和核相试验。电机检查接线：利用相序器、相序笔及电压表等方法测量相序。电动机需经空载与负载试运行，并测量其启动电流及三相电流的对称性。对一、二次回路的校对检查，功能试验。模拟各种控制信号，试验
37、各种自动和手动控制功能和保护功能是否正常。发电机、变压器由厂家配合调试。（4）应急照明系统的调试 应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有畜电池灯具的调试主要调试内容是灯具的应急工作时间、充放电功能及应急持续功能试验，其应急工作时间不少于 30min，灯具电池放电终止电压不低于额定电压的 85%。当正常交流电电源供电切断后顺利转入应急工作状态，转换时间不应大于 5s。充放电的次数不应小于 3 次，合格后才能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足设计和规范要求，应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。在整个过程中，均应
38、请监理、业主代表及相关人员到场，作好记录，并及时办理验收手续。第三节 建筑给排水工程施工方案 1.施工准备 做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。2.给、排水工程施工方法及技术措施 2.1 主要系统施工工艺流程 2.1.1 分项系统施工工艺流程 为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下 1）生活给水管道系统施工工艺流程 2）内排水管道系统施工工艺流程 9 2.1.2 主体施工配合方法及技术要求 施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室及
39、外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。1）刚性防水套管:根据要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图：1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓 7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-厚油膏嵌缝 2）管道穿内部现浇墙预留普通套管:套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 2 号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿墙套管安装 穿墙
40、、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。附加筋和主筋绑扎图 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破
41、损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。10 楼板洞预留 3）工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查 重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按 10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留 安装模具：位置、标高确定无误后
42、将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施工的基础应提前通知土建专业。2.1.3 管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点 1）钢管施工方法及施工要点 （1）丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有 2-3 道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷 2 道防锈漆。镀锌钢
43、管丝扣连接（2）管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 10%，且不超过 2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小 11 于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设
44、置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接（3）钢管法兰连接 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23 扣。法兰连接 法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度 100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法
45、兰与墙面净距为200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架（4）管道安装的支、吊架安装 位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距 槽 钢 朝 向 一 致 成排立管安装图 成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。1
46、2 成排水平管安装图 成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。（5）阀门安装 a 阀门进场应进行强度和严密性试验。阀门安装图 b 位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d 阀门及附件的施工方法及施工要点 e.阀门安装前应按设计文件核对其规格
47、型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关 13 闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。（6）PVC-U 管道安装 排水系统重力流排水管0.000 以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U)，粘接；0.000 以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接。排水(PVC-U)管道操作工艺：a 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 b.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按
48、预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。c.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯
49、实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。d.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支
50、搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。e.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹