装配式建筑施工方案设计.pdf

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1、 装配式建筑施工组织设计 目录 第一部分、项目概况、编制依据及项目特点.4 1.1.项目概述.4 1.2.编译基础.4 1.3.工程特点.4 1.3.1。主要特点.4 1.3.2.防水功能.5 1.3.3.工程建设特点.5 1.3.4。新工程技术特点.5 第二部分，建设部署.6 2.1.施工准备.6 2.1.1。技术准备.6 2.1.2.材料准备.6 2.1.3。劳工组织准备.7 2.1.4。场内和场外准备.7 2.2.项目目标.10 2.2.1。安全建设目标.10 2.2.2。文明建设目标.10 2.2.3。质量目标.10 2.2.4。进度建设目标.10 第三部分、PC 预制混凝土结构施工.

2、11 3.1、PC 结构厂房建设.11 3.1.1。元件单元选型及生产范围.11 3.1.2。设备设施.11 3.1.3 工厂生产建设.11 3.2、PC 结构运输、堆场及成品保护.15 3.2.1。运输.15 3.2.2.17 码.3.2.3。成品保护.18 3.3.PC 结构现场施工.19 3.3.1。施工过程及分解图.19 3.3.2.起重设施建设.22 3.3.3.PC 结构安装调整施工.24 3.3.4。防水结构和保温隔热.32 3.3.6.其他与 PC 结构相关的节点技术搭建.38 3.4.标准层 39 施工进度.第四部分，PC 装配式混凝土结构质量，安全文明施工.41 4.1、P

3、C 结构质量施工.41 4.1.1.PC 结构质量保证措施.41 4.1.1.PC 结构质量施工标准.47 4.2、PC 结构安全文明施工.57 4.2.1.PC 结构安全和施工.57 4.2.2.文明施工措施.62 第五部分、工程数据管理.64 5.1.数据划分.64 5.1.1。范围.64 5.1.2.64 分部.5.2.数据管理要求.64 5.2.1。内容.64 5.2.2.管理要求.65 第一部分、项目概述、编译基础及项目特点 1.1。项目概况 项目名称 湾城 13-04 地块普通商品房项目 项目地址 某市浦东新区惠南镇大川路 2577 号 施工单位 某绿地海湾置业有限公司 设计单位

4、某天华建筑设计有限公司 监理单位 某建荣工程建设监理有限公司 施工单位 某建设集团有限公司 项目概况 PC 结构：321 层。地块总用地面积：53955.2 平方米。总建筑面积 119300.63 平方米，其中地下室建筑面积 38165.81 平方米，地上总建筑面积 81134.82 平方米。共 28 栋，其中 20-21 层的高层建筑 8 栋，2-3 层的多层建筑 20 栋 结构类型 剪力墙结构，3 层及以上至顶外墙、阳台板、空调板、外飘窗、楼梯均为 PC 拼装混凝土结构，部分外墙竖板采用高强度灌浆施工工艺。1.2.编译依据 PC 结构施工图及 PC 结构招标文件 GB 50068-2001

5、 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规范 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件生产、施工及质量验收规程 1.3.工程特点 1.3.1。主要特点 本项目为预制混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制方式，外墙板、空调板、阳台、设备平台、飘窗、楼梯等成品构件。（2）预制构件产业化。所有预制构件均在工厂加工，生产出来的产品直接用于现场组装。(3)在设计过程中，采用 BIM 技术模拟构件的装配，减少安装过程中的冲突。部分外墙 PC 结构采

6、用套管植筋、高强注浆施工的新型施工工艺，将PC 结构与 PC 结构有效连接，提高了 PC 结构的施工利用率，降低了施工率。PCF，提高了施工效率。(4)楼梯、阳台、走廊栏杆在 PC 构件设计中均考虑，并设置预埋件，便于后续直接安装。(5)根据 PC 结构的施工特点，采用悬臂外墙脚手架。1.3.2.防水功能 节点是防水的。本施工中预制外墙板的防水方法：（1）连接止水条，在连接预制外墙板时，预先将防水止水条粘贴在侧面和墙面上。（2）空腔结构防水，在预制外墙板的侧面和上下两侧设置排水沟（槽）的施工方法(3)外墙用防水胶密封，预制外墙板外侧用耐候胶密封。1.3.3.工程建设特点 本项目使用的 PC 结

7、构的要点是：预制构件的工厂化生产；现场组装部件的吊装；临时固定连接；配套机械的选择；预制结构与现浇结构的连接；接缝防水措施；，专业的多专业施工劳务组织。1.3.4。新工程技术特点 PC 项目的新技术点和内容是：产业化程度高、资源节约、绿色环保；零部件工厂预制及生产精度控制；构件的详细加工设计图与现场可操作性的一致性；施工用立式起重机械的选择与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校准方法和应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制及接缝防水措施；施工过程控制和施工工艺流程；专业的多工位施工劳动组织和技能人才培训；装配式结构和产品保护的非常规安全技术措施，高强注浆新技术施工的应用，为新技术的

8、推广做出了贡献。第二部分，搭建与部署 2.1。施工准备 2.1.1。技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术错误或隐患，都可能造成人身安全和质量事故，造成巨大的生命、财产和经济损失。因此，必须认真做好技术准备。具体如下：A.熟悉和审阅施工图及相关设计资料；B、原始数据的调查分析；C.准备施工组织设计。开工前，项目工程师会专门召集相关人员对图纸问题进行总结讨论。设计揭晓时，切实解决困难，切实落实现场遇到的图纸和施工矛盾，切实加强与施工单位、设计单位、预制构件的配合。各单位、施工单位和有关单位之间的联系，及时加强沟通和信息通报，对工人和其他施工人员进行技术交底，按照三级技术交底要求，分步开

9、展技术交底工作程序，特别是针对不同类型的技术工作。每次设计披露后，应切实加强和落实定向披露。2.1.2.材料准备 同时，PC 结构施工材料应在施工前做好准备，以免施工过程中因材料问题影响施工进度和质量。备料程序是做好备料工作的重要手段。通常按照以下步骤进行：根据施工预算、分部（项）工程施工方式和施工进度安排，制定材料、综合材料、就地材料、结构（件）件及制品、工程机械及工艺设备的需求计划；计划各种物资的需求和数量，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需求计划和合同，制定运输计划和运输计划；按照施工总方案的要求，组织材料按计划时间进场，并按规定方式存放或堆放在指

10、定地点。2.1.3。劳工组织准备 项目开工前，组织劳动力准备，建立拟建项目的领导机构，组建精干、经验丰富的施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好施工向施工队和工人公开技术。建立健全各项管理制度。管理建筑机构。序列号 姓名 表态 评论 1 项目总工程师 3 专案经理 5 产品经理 6 项目信息官 7 项目预算干事 8 项目总建造师 9 项目安保干事 11 项目质检员 1 2 项目 PC 技术 1 3 施工组长 的设计要求和经验，结合本项目 PC 结构复杂、质量高、施工复杂，我司项目部将成立 PC 结构施工团队，并配备有 PC 结构施工经验的团队进行出建设。PC 结构管理团队暂由 30 人组

11、成，其中每栋楼配备 PC 结构施工团队和注浆施工团队。每个 PC 结构施工队计划由 10 人组成，每个注浆施工队计划配备 2 人。2.1.4。场内场外准备（一）现场准备 在施工现场，做好“三通一平”道路、水、电、平整场地的准备工作，现场搭建临时设施，准备 PC 结构的堆场；为配合 PC 结构施工及 PC 结构单件最大重量为保证满足每栋房屋 PC 结构吊装距离，并根据施工进度和场地布置要求，本区域不建项目配备 QTZ100 型塔式起重机，合理布置在每栋房屋附近，确保每 5 天至 6 天平均吊装一楼节点。一期 7 栋房屋的建设导致现场塔吊平面布局重叠。塔吊布置密集，塔身和塔臂的回转半径相互影响很大

12、。为防止塔吊发生交叉碰撞，在满足施工进度的前提下，塔吊配备了塔吊布局，允许塔吊布局重叠，道路和吊装区域以组装完成的围护结构分隔。同时编制了防撞塔专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图 路线图 现场路线图 道路和场地分离做法 根据本项目 PC 结构体积大、板材多的施工特点，每个房间都是高层建筑，给 PC 结构的卸货和堆垛带来一定的困难。如果用汽车起重机卸 PC结构，可以大大提高整个工程的施工进度，避免 PC 车长期堵塞。使用汽车起重机会降低塔式起重机的运输能力。施工效率更高。根据万科此前在其他 PC 结构项目中的施工经验，我公司及项目部建议 PC 结构在卸 PC 结构时，应使用汽车起重机进行卸料，

13、以提高施工效率。(2)场外准备 随时异地与 PC 厂商及 PC 结构相关元器件厂商沟通，准确了解各 PC 结构厂家地址，准确预测 PC 结构厂家与项目的现场距离，从而联系 PC 结构 制造商发送 PC 结构时间更准确。参与整体施工安排；现场确定各厂家生产的 PC 结构类型，现场考察 PC 结构厂家的生产能力，根据不同厂家的实际情况，制定合理的整体施工方案和 PC 结构入驻方案；各厂家结束后，请PC 结构厂家到施工现场了解情况，了解 PC 结构运输路线，了解现场道路宽度、厚度、转角；验收，现场施工排除不合格 PC 组件，对有问题的 PC组件进行工厂整改，对有缺陷的 PC 组件进行工厂维修。PC

14、厂现场验收 2.2.项目目标 2.2.1。安全建设目标 重大人员伤亡为零，未发生重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.2。文明建设目标 建设工地已达某市宝山区文明区。2.2.3。质量目标 项目一次通过率为 100%。在开始吊装施工前，已将该方案的要点落实 到各生产部门的操作人员，确保工程质量一次性合格。2.2.4。进度建设目标 在保证整体施工进度计划实现的前提下，本次进度的建设目标应在施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备和管理人员，并在施工过程中有效配置人力、机械和物资。合理有序地按施工计划，保证计划。所有施工节点均按期完成。第三部分、PC 预制混凝土结构施工 3.1。PC 结构厂房建设

15、3.1.1。元件单元选择及生产范围 PC 预制构件实行工厂化生产，选用专业预制构件生产单位；预制构件在工厂加工完成后，运至施工现场，由总承包商负责卸货吊装安装。根据构件的形式和数量，分为预制外墙板、预制楼梯、阳台板、飘窗板和设备平台等 PC 构件。3.1.2。设备设施 混凝土搅拌：强制搅拌机混凝土振动：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸汽养护：4t 锅炉及相应管道等设施设备 混凝土运输：6m3 搅拌车 起重机：12T 以上汽车起重机。3.1.3 工厂生产建设 1、加固工程 钢筋加工生产现场照片 半成品钢筋的切割、对焊、成型均在原钢筋车间进行。钢筋车间在加工过程中应按钢筋清单严格控制尺寸，个别偏

16、差不得大于允许偏差的 1.5倍。钢筋的对接焊应严格按照 JGJ18钢筋焊接及验收规程进行操作。对接焊前应做班前试验，一周内抽出一批 300 个相同规格的接头，进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板和叠层板都是板式构件，钢筋的主筋保护层比较小，所以钢筋的骨架尺寸必须准确，所以需要使用专门的成型架来成型。2、模具设计与制作 层压板的室内侧（板底）和楼梯是清水构件，对外观和尺寸精度要求很高。模板不仅要有一定的刚度和强度，还要有很强的整体稳定性，同时模板表面要有较高的平整度。经过仔细分析研究，我们结合层压板的实际情况。墙板模板主要采用平面结构，由底模、外模和内模组成。该方案可使墙体和板的正面和侧面都与模

17、板紧密贴合，使墙体和板的外露面平整光 滑，对保证外观质量起到一定的作用。墙和板。翻墙和翻板主要是利用吊环转动 90到正确位置。模具分析必须清理干净，不得留下灰浆和混凝土薄片。钢网脱模剂不得泄漏或跑动。现场如因流动有积油现象，必须及时擦干，以防止混凝土成型后钢筋油粘在油上，造成墙板表面色差严重。模板的安装固定要平直、严密、不倾斜，尺寸要准确。模具成型现场照片 3.窗框安装 在模板系统上安装与窗框内径尺寸相同的限位框。窗框安装时，可直接固定在限位框上。限位框与窗框之间加有弹性橡胶垫，防止窗框在固定时被划伤。伤害或影响。窗框上下部分采用可拆卸框架模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面

18、采用双面胶密封保护。门窗框应安装牢固，预埋件及连接件应为不锈钢件或经防锈处理的金属件。预埋件间距小于 350mm，连接件厚度大于 2.5mm，宽度大于 20mm，接头连接小 于 500mm，门窗应水平安装和垂直。4、混凝土浇筑养护 浇筑夯实前，应检查模板、支架、绑扎钢筋及预埋件。检验由生产车间（组）先进行，填写隐蔽工程验收表，送技术质量安全部进行隐蔽工程验收。逐项检验合格后，即可浇筑混凝土。使用插入式振动器振动混凝土时，插入距离应为 30cm。混凝土应振捣至停止下沉，无明显气泡上升，表面平整一致，并出现一层薄薄的水泥浆。混凝土浇筑时，应时刻注意观察模板、支架、钢架、窗框、保温层、预埋件等情况，

19、发现异常应立即停止浇筑，并采取措施在继续之前采取。组件必须用低温蒸汽固化。可在原生产模具上进行蒸汽固化。采用简单的方法进行，用油布作为蒸盖覆盖表面，并在内部通入蒸汽。盖篷布时，应在墙板表面设置专用篷布支架，使篷布与混凝土面相隔 300mm，形成蒸汽流通的空间。两片篷布搭接处要密实，不得漏汽。重叠尺寸不应小于500mm。周围区域应拖到地上并用重物压住。形成更密闭的蒸汽养护罩。营养汽蒸有四个阶段：静态停止、加热、恒温和冷却。静停一般可以从梁体混凝土浇筑完成算起。升温速率不大于 15/h；恒温期间的温度应为 552；冷却速度不应大于 10/h。蒸汽固化系统是：静态停止加热恒温冷却结束 2 小时 2

20、小时 7 小时 3小时 保护 混凝土浇筑 当蒸养环境温度低于 15时，应适当增加加热时间，但蒸养系统必须由实验室调整。只有当蒸汽养护部件与环境温度的温差不超过 20时，才能揭开蒸汽养护油布。5.模具去除 当混凝土强度大于设计强度的 70%时，可拆除模板，移动构件。在两侧安装压力温度计时，应注意毛细管不可弯曲。装拆过程中毛细管的弯曲半径必须大于 50mm。由于墙壁和楼板是水平浇筑的，因此需要翻过来竖立 起来。墙板可先从模位水平吊装到翻板区，翻板区采用特殊工艺进行翻板架设。墙体和楼板脱模后，现浇砼连接的部位应凿边。3.2.PC 结构运输、堆场及成品保护 3.2.1。运输 1、PC 结构要垂直运输，

21、这样既可以避免不必要的损坏，又可以避免后期施工的困难。装载前，安装吊装架，将 PC 结构放置在吊装架上，然后安装 PC 结构和吊装架。货架采用软隔离固定在一起，确保 PC 结构在运输过程中不会受到不必要的损坏。为使 PC 结构进入工地并能在工地顺利运输，进场主闸道设置至少 8m宽，工地道设置 5m 宽，保证 PC 结构运输车辆可以双向通过主闸道，并保证转弯、直行等。PC 运输道路 全PC瓷砖面车侧面车尾面全PC瓷砖面全PC瓷砖面全PC瓷砖面310046001500 2、PC 阳台、PC 空调板、PC 楼梯、设备平台应水平运输。放置时，构件底部应设置长木条，并用紧绳和运输车辆固定。阳台、空调板可

22、堆放运输，堆放件数不得超过 6 块，堆放高度不得超过限高，阳台板、楼梯板不得超过 3 块。3、运输预制构件时，小车起步要慢，速度要匀速，转弯和变道时要减速慢行，防止墙板倾覆。4、部分运输线路覆盖地下车库，运输车辆通过地下车库顶板时，底部采用 16#工字梁支撑加固梁底，保证静力地下车库的装载重量符合 PC 运输重量。3.2.2.院子 本项目 PC 结构的特点是单层量大，重量大。图纸显示，每栋房屋的PC 结构长约 4m，重约 4.6t。根据以上施工要求和 PC 结构吊装施工的便利性，PC 结构管理组计划每号设置 2 个 PC 堆场，底部有加固措施），其余周 边地下室的施工道路采用 200 厚的 C

23、20 混凝土。由于号房和地下室距离很近，所以在号房和地下室以外的整个工地所能提供的施工作业面积非常狭窄。号房建设主体阶段的混凝土泵车、钢筋运输车、PC 堆场必须依靠地下室顶上作业。作为施工道路和材料堆场，根据要求和实际情况，对车辆道路和 PC 堆场范围内的地下室顶板进行加固，特别是模型线采用钢管加固，全部弯曲。结构盖好后拆除钢管。.装配式结构运至施工现场后，应按照施工、吊装的顺序，由塔式起重机或汽车起重机有序吊装至专用堆放场地。装配式结构必须在构件上堆放枕木，现场构件应有防倾覆措施。墙板垂直放置，采用槽钢制作满足刚度要求的支架。墙板的支点应设置在墙板底部的两端，堆放场地必须平整牢固。支点可由柔

24、性材料制成。堆放后临时固定，场地临时围起来。由于人为碰撞或塔吊机械碰撞和倾倒，院子里的 PC 呈多米诺骨牌式倒塌。堆场按照吊装顺序错开、有序堆放，板块之间留有一定间距。如下图：3.2.3。成品保护 本项目在运输、堆放、吊装过程中必须注意成品保护措施。运输过程中，采用钢架辅助运输。搬运墙板时，汽车起步慢，速度要匀速，转弯、变道时要放慢速度，防止墙板倾覆。成品的堆场和运输难以保护。PC 结构与钢架连接处采用棉纱或橡胶块，保证 PC 结构与钢架在运输过程中因碰撞而损坏。在堆放过程中，在吊装过程中用钢杆平衡 PC 结构，使其稳定轻便，在 PC 结构的堆放位置放上棉纱或橡胶块或枕木，然后轻放，以便保持P

25、C 结构的下部灵活。结构;楼梯和阳台等 PC 结构必须堆叠在一个块中。堆放时，应使用四块大小均匀的木块作衬里。木块的高度必须大于外露的马镫筋和层压板棱角的高度，以免损坏 PC 结构。同时，在垫板上适当放置棉纱或橡胶块，使 PC 结构的下部保持为柔性结构。在吊装施工过程中，更要注意保护成品的方法。在保证安全的前提下，PC 结构应轻吊安放。同时，塑料垫片在安装前应放置在 PC 结构的微调位置。塑料垫片为柔性结构，可有效减少对 PC 结构的损坏。在施工过程中，楼梯、阳台等 PC 结构需要用木板覆盖保护。浇筑前，套管连接和锚固钢筋用成品 PVC 管保护，防止在 混凝土浇筑和捣固过程中污染连接钢筋，影响

26、后期 PC 吊装施工。3.3.PC 结构现场施工 3.3.1。施工过程及分解图 一、施工过程 PC 施工：先导测量控制轴地板弹线水平标高测量预制墙板安装一一（控制标高垫放置吊装、定位临时固定解耦、校正自粘胶带安装连接板地脚螺栓安装梳理）现浇剪力墙加固绑扎（预埋机电暗管）剪力墙模板支护弯架架设、叠加阳台板、空调板安装现浇-放 置楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇筑夯实维护预制楼梯拆除脚手架和弯结构注浆施工（按上述程序继续施工下部结构）。注浆施工：【注浆钢筋（下端）与现浇钢筋的连接套管板的放置】（仅现浇结构与 PC 结构连接的部分）可按此程序施工）调整钢筋现浇混凝土施工PC 结构施工本层主体结构

27、施工完成高强灌浆施工。2.流程分解图 分解图 1：拉伸地板，测量水平标高。根据 PC 板编号，地板落座，塔吊采用顺时针方式，如图：分解图 2：外墙板按照 PC 结构吊装顺序图吊装施工。分解图 3：结合剪力墙和柱钢筋 分解图 4：外墙板吊装校准完成；按照日式施工工艺，分别进行剪力墙、梁支撑形式、楼板模板、叠层阳台板架。分解图 5：地板混凝土浇注和维护 分解图 6.楼梯结构 起重设施建设 1、吊装 本项目单板最大重量约 5 吨，由 TC6517B 塔式起重机吊装。为防止单点吊装造成构件变形，采用钢杆吊装到位。应合理设置元件的吊点，保证元件可以水平吊起，避免碰撞元件的角部。部件吊起平稳后，匀速移动吊

28、臂，接近建筑物后手动对中。钢杆示意图 2.预埋吊点 本项目 PC 预制外墙板吊点分为两种形式。其中，预制墙板模板采用嵌入式挂钩，预制外墙模板吊点详图 第二种吊点是在 PC 结构的上沿嵌入螺栓套，将带有吊环的高强度螺栓拧入螺栓套中，用钢杆将 PC 结构吊装到应施工的位置.3.构件加固 本次 PC 项目使用的 PCF 面板、凸窗面板等部件具有面积大、厚度薄的特点。如果直接吊装，部件会发生很大的变形甚至断裂。因此，有必要对部件采取加固措施。(1)叠层肋的加固 PC 板和阳台板采用三角形叠肋加强形式，叠肋与板内主肋焊接成一体 (2)型钢加固 对于一些形式复杂的构件，或无法设置叠加钢筋的构件，采用加型钢

29、的形式。本型钢构件厂可配 12 套起吊翻车加固。3.3.3.PC 结构安装调整施工 一、外墙板施工（一）外墙装配构件施工条件 条件一：预制构件进场按吊装工序进行质量检验、编号、清点。情况二：将吊装的总成部件的静止（贴装）放置点逐一清理，根据标高控制线调整螺丝，粘贴止水条。工作条件三：根据数量和吊装工序，按照轴线和墙板控制线，将墙板和楼板的限位装置一一设置到位，做好板墙内侧的补强.（层与板之间、板与板之间需要加强连接）工作条件四：设置组件支撑和临时固定。施工过程中，板板连接器的紧固方式应按图纸要求进行安装。调整墙板垂直尺寸时，板内斜撑的垂直度调整一。校正完成后拧紧另一根，拧紧状态下两个都不要调整

30、，改变以前在 PC 结构下用螺栓微调标高的方法，用 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm 和其他类型的钢垫现场片。工作条件五：塔吊起吊点解耦，安装下一块墙板，循环往复。工作条件六：楼板浇筑夯实，混凝土强度达到设计规范要求后，拆除构件支撑和临时固定点。（2）装配式墙板的施工方法(a)预制墙板临时支撑系统由长短斜可调螺钉组成。(b)根据给定的水平，控制轴画出层的水平线和轴，然后根据水平线和轴在板下安装货架。楼板墙灰由硬垫和软砂浆组成，即根据控制标高在楼板墙底放置与墙体厚度相同的硬垫板，然后沿墙底摊铺砂浆。板墙，预制墙板吊装一次。(c)吊装到位后，用尺子检查吊板的垂直度、铅锤等，检验垂直度。如

31、有偏差，调整斜杆进行调整。(d)预制墙板通过多规格钢间隔条进行调节和构造。多规格标高钢隔圈为 40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承载强度由二级钢计算确定(e)预制墙板安装固定后，按结构层施工工艺进行下道工序施工。1006010060205205505010252510791001392453(563)60100852940(1050)2580 2.预制阳台板（一）阳台板施工条件 条件一：阳台板按吊装过程进场、编号、计数。工作条件二：设置临时固定和搁置架 工作条件三：控制标高和阳台楼板体线 工作条件四：根据编号和吊装过程逐块安装 工作条件五：塔吊吊点解耦，安装

32、下一个阳台面板，循环往复。工作条件六：楼板浇筑夯实，混凝土强度达到设计规范要求后，拆除构件和搁架的临时固定点。（2）叠层阳台板施工方法(a)复合阳台板施工前，木工根据设计施工图，翻样绘制复合阳台板加工图。工厂生产按图纸深化后，将投入量产。运至工地后，塔吊吊至地面铺设。(b)吊装阳台板前，先架好叠好的阳台板架，架面铺 24 木板，看水平水位。(c)阳台楼板钢筋插入主体 180mm，部分凸出的钢筋必须按设计要求焊接。(d)阳台面板安装固定后，按结构层施工工艺进行下道工序施工。3.预制楼梯 装配式楼梯的施工条件 条件一：楼梯接近，编号，并计算每个单元和楼层的数量 工作条件二：楼梯采用第一种吊装方式。

33、一楼 PC 外墙板吊装完成后，楼梯平台和模板安装完成，开始第一次 PC 楼梯吊装。楼板模板完成后，启动第二台 PC进行楼梯吊装，上层 PC 楼梯预留楼梯平台模板（上层）安装后的楼梯锚固肋位置进行吊装。楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑楼梯吊装锚固注浆 工作条件三：施工过程中，必须从楼梯间一侧缓慢倾斜吊装。楼梯上下两端锚固固定，伸出的钢筋锚固在现浇楼板上。标高控制和楼梯位置微调完成后，预编号 留施工空间。用商业水泥砂浆填充。工作条件四：根据数量和吊装过程，逐块安装 工作条件五：塔吊起吊点解耦循环重复施工。3.3.4。防水结构和保温 1、PC 板竖缝防水保温节点 2、孔板（PCF）板竖缝防水保温节

34、点 3、现浇构件与 PC（平窗）的连接 4、现浇构件与 PC 墙的连接 5、飘窗旁防水保温节点 由于 PCF 内侧仍需浇筑夯实，因此在 PCF 板内放置 PE 填料条和橡胶皮，防止混凝土夯时漏浆。主体结构施工完成后，进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF 板吊装前，先在板下层顶部粘贴 20X30PE 胶条，然后在垂直竖缝处填充 20 条直径为 20 的 PE 胶条，最后在 PCF 结构和 PCF 结构之间粘贴橡胶。施工完成后，再次进行密封胶施工。三、密封胶施工步骤 备料（确认纸箱批号确认罐头批号涂枪和金刮刀整平刮刀）清除异物毛刷清洗干擦溶剂擦拭粘贴保护胶带密封胶搅拌搅拌 灌胶枪填缝刮板整平去除

35、保护胶带工具清洗 4、喷水试验方法(1)按常规质量验收要求对外墙、屋面、女儿墙进行喷水试验。(2)喷嘴与接缝的距离为 300mm。(3)喷水试验重点关注纵横接缝和窗框(4)从最低的水平缝开始，然后是垂直缝，然后是上水平缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件内部，如有泄漏，应作标记，查明原因，修理。(6)喷水时间：每 1.5m 接缝 5 分钟。（7）喷嘴入口水压：210-240KPa（预制面垂直；沿接缝缓慢移动喷嘴）(8)喷淋试验完成后，观察墙体内侧是否会出现渗漏现象。如果没有渗漏，则认为墙体防水施工已通过验收。(9)在浇水过程中观察并记录墙的内外。2、高强注浆施工 根据图纸和设计要求，本工程 P

36、C 结构外墙板的套管、镀锌波纹管和PVC 管采用20 和16 钢筋的高强度灌浆材料填充。，一种将 PC 结构与现浇结构、PC 结构、PC 结构相结合的新型施工技术。套筒灌浆 2.1。施工准备 工具材料准备：手持式搅拌机一台，小型水泥灌浆机一台，称料秤 100公斤；一个量程为 10 公斤的电子秤，用于测量水；一个带有刻度和适当容量的量筒（量杯），以控制用水量；温度计三只（现场测量温度、水温、料温）；1 个 30L 灌浆料搅拌桶（严禁使用铝桶）若干个小桶，盛装水和运输灌浆料；许多竹片用于疏浚灌浆材料。用多个胶塞堵住灌浆孔和溢流孔；一些工具，如瓷砖刀；可用 4cm4cm16cm 的试模制作强度检验试

37、模。以上施工材料及机械为 1 号楼施工材料及机械。根据勘察和 PC 设计的需要，结合本项目的施工特点，我公司拟配置 4 台注浆机进行施工。这个项目。满足灌浆施工高峰期。注浆现场技术交底 连接要求：预制构件吊装前，应清除套筒和预留钢筋中的灰尘、泥土和铁锈，保持清洁。吊装前应将钢筋校正到位，以保证构件装配顺利。钢筋应在套筒内居中，并尽量避免钢筋与套筒内壁接触和抵靠。2.2 灌浆施工(1)搅拌 高强灌浆料由灌浆料和水混合而成。称重后必须加水，精确到 0.1kg。混合水应为饮用水。使用其他水源时，应符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63）。注浆料的加水量一般控制在 13%15%之间（重量比：注浆料：水=1

38、：0.130.15）。根据工程的具体情况，水量可由厂家推荐。原则是没有出血，没有流动性。小于 270 毫米（无振动自流流）。高强灌浆料称重水称重 高强无收缩灌浆料用手持搅拌机搅拌，搅拌时间 35 分钟。搅拌混合 物的流动性随着静置时间的增加而降低。加水后应在 40 分钟内用完。灌浆料用完前应丢弃，不得二次搅拌。严禁在灌浆料中添加任何外加剂或外加剂。(2)灌浆 将搅拌好的灌浆料倒入螺旋灌浆泵，启动灌浆泵，控制灌浆料流量在0.8-1.2L/min。当灌浆料流出压力软管时，将其插入钢套管的灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑空气。两边同时灌浆会截留空气，形成空气夹层。灌浆机 从灌浆中，竹片可用于转

39、移混合物。这样可以加快注浆进度，使混合料流入模板的各个角落。在灌浆过程中，不允许使用振动器进行振动，以保证灌浆层的均匀性。灌浆开始后，必须不间断地连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。在注浆过程中，当发现浇注的混合物有浮水时，应立即浇注较稠的混合物，使其吃掉浮水。当灌浆料从钢套管溢流孔溢出时，用橡皮塞堵住溢流孔，直至灌浆料全部填满钢套管，停止灌浆。高强注浆施工 拆下的注浆阀及其他附件应及时清洗，上面不得有注浆材料。灌浆工作不应污染构件。如果被污染，应立即用清水冲洗干净。作业过程中，及时清理剩余的灌浆和地坪灌浆，保持场地干净整洁。灌浆完毕后，应及时清理灌浆机、各种带灌浆的管道和工具。3.3.6。其他与

40、 PC 结构相关的节点技术搭建（一）各建筑 PC 结构金属加工件种类及数量统计 根据 PC 结构施工图的内容，我司 PC 结构管理团队在 PC 结构施工前 2个月，按照图纸的要求，按种类和数量完成了 PC 结构金属加工件的统计。处理完成。本工程 PC 外墙采用内墙加固连接方式，硬件损耗较大。（2）PC 结构及无框方案节点技术施工及预留位修复 本项目三层以上采用 PC 预制构件，采用无外框保护结构。PC 产业化项目的部件在工厂预制，现场安装。在施工时便于构件吊装的前提下，防护结构应便于组装，满足安全防护要求。本工程根据具体情况采用组合式防护结构。(3)外墙围护式脚手架是传统的悬臂式脚手架。3.4

41、.标准层施工进度 标准层施工节点进度一楼六天 第一天施工 结构弹力丝，混凝土养护，上午挂钢筋，下午挂外墙板和内墙 钢筋绑扎 次日施工 继续外墙板吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管架架设 第三天施工 墙柱模板安装、架设 施工第四天 楼板梁模板安装施工 阳台楼板安装 叠层钢筋绑扎 第五天施工 顶部模板支撑、梁板加固绑定 模板完成，楼板加固，水电管线预埋 第六天施工 第四部分，PC 装配式混凝土结构质量，安全文明施工 4.1、PC 结构质量施工 4.1.1。PC 结构质量保证措施 1.测量工程（一）建筑在施工或使用过程中出现不均匀沉降或严重裂缝，设计单位、监理单位、质监部门应共同分析原因，及时讨

42、论对策。（2）沉降观测资料要及时整理，妥善保存。（包括：沉降观测结果表、沉降测点平面位置布置等）（三）质量监督过程中，质量监督部门应将建筑物沉降的观察检查作为质量监督的重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备、计量检定证书、测量师就业证、原始测量数据记录等；并将单位工程 竣工沉降观测结果表纳入监理档案。(4)经纬仪的工作状态应满足垂直圆盘垂直，水平表盘水平；望远镜上下旋转时，瞄准轴所形成的瞄准平面必须是垂直平面。水平仪的工作状态应满足水平仪管轴线与瞄准轴平行。(5)使用钢尺时应纠正钢尺识别误差和测温误差，消除对中误差、钢尺倾斜误差、张力不均误差、钢尺对中误差、读数误差等。(6)每

43、层轴线偏差为2mm。层高垂直偏差为2mm。所有测量和计算的值都应由计算器和审核员列出并签名。在仪器运行中，将控制网点应用于测站和后视方向，避免测站转移造成的累积误差。定点测量应避免垂直角度大于 45。使用前应检查容易发生位移的控制点。3 个月内必须检查控制点。避免因季节变化而导致的错误。在施工过程中，要加强对层高、轴线、净空平面尺寸的测量和审查。2.预制构件（一）PC 结构成品生产、构件生产、现场组装、施工管理的各个过程和环节应有完善的管理制度和管理制度。(2)PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和 PC 加工图的结合，掌握相关技术要求和详细结构，编制 PC 结构专项施工方案，并制定部件生产

44、、现场吊装、成品验收等专项技术。措施。各子项目施工前，应向运营团队进行技术交底。（3）出厂的每一个预制构件都应有产品合格证。（四）专业的多工种施工劳务组织，选拔培养熟练的技术工人，根据 各工种的特点和要求，有针对性地组织实施。（5）施工前，按照技术交底的内容和程序，分步进行技术交底，针对不同技术类型的针对性交底，满足施工作业要求。(6)在装配过程中，要保证各项施工方案和技术措施到位，各工序的控制要符合规范和设计要求。（7）每道工序完成后，按检验表进行抽查。每层结构混凝土浇筑夯实后，外墙板用经纬仪检查，避免垂直度误差的累积。(8)PC 结构应有完整的质量控制材料和视觉质量验收，并为涉及结构安全的

45、材料和部件的生产提供见证取样和样品交付。（9）PC 结构工程产品应采取有效的保护措施，并使用专用粘合剂修复损坏的外墙砖。3.模板工程(1)模板制作的质量直接影响混凝土的质量。本项目模板采用九层板，顶板采用七层板，保证结构的垂直度控制和几何尺寸。生产安装偏差控制参照标准进行。(2)模板每次使用前，应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留混凝土浆液，否则必须仔细清洗，然后喷上无色成膜剂或清洗油。(3)模板的安装必须正确控制轴线位置和截面尺寸，模板接头要严密。接缝大于 1mm 时，应用旧粉包埋或用白铁封口。跨度大于 4m 时，模板应拱起 13。(4)模板支撑系统必须水平和垂直，支撑点必须牢固，紧固件和

46、螺栓必 须拧紧，模板必须严格按照布置图安装。混凝土浇筑前，派专人检查模板的支座、螺栓、柱箍、紧固件等紧固件，发现问题及时整改。(5)孔、预埋件等应正确留下。建议在复印图上进行编号，以防错位和泄漏。安装必须牢固，审核无误后方可关闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求上下、进出一致，木工施工人员必须逐层审核。（7）模板拆除应按施工质量验收规范和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆除模板。现场加装混凝土脱模试块，必要时对试块进行压力测试，确保质量和安全。(8)模板的翻转应经常修补，刷上脱模剂，表面应保持平整、清洁。4、加固工程(1)钢筋应按图纸取样，要求准确。（2

47、）进场钢筋必须有成品质量保证证书、出厂质量证书和检测报告。进场的每批钢筋均应由材料人员和钢筋样品组织人员进行验收，并进行清点和审核（即批准钢筋标志、尺寸、规格、数量）的工作。认真做好，确保每次进场钢筋到位、准确，避免现场钢筋堆垛乱码现象，保证现场施工文明规范。（3）对进场受力钢筋的主要规格，取样员和监理人员会根据实际使用情况提取钢筋对接接头、原材料试件等，并及时送至实验室用于试件的力学性能试验。经测试合格后，方可投入使用。(4)钢筋搭接和锚固的要求应符合结构设计说明书和相关设计图纸的 要求，并应符合标准施工质量要求。（5）本工程钢筋布置合理，用铁丝固定。相邻梁的钢筋应尽量拉穿，以减少钢筋的结合

48、缝。横梁箍筋节点在两根竖向钢筋上交错布置，楼板、次梁、主梁的上下钢筋应严格按照图纸和规范布置。(6)每层结构的柱头和墙板的竖向钢筋应准确定位在板面上，不得有偏差。工作需要通过钢筋取样和密闭铺设配合进行复检；如有少量偏差或弯曲，应及时处理。纠正该楼层屋面板的偏差，以保证钢筋的垂直度。保证竖向钢筋不偏移的方法如下：每层楼面柱的竖向钢筋应绑扎不少于 3 个柱箍，最后一个柱箍必须与板梁钢筋点焊.插筋时，应在板面 500mm 高度范围内系不少于 3 条横筋，并系好“S”型钩托铁。(7)当主次梁钢筋错开时，次梁钢筋一般放在主梁钢筋上。为避免主次梁连接，连接处节点过高，导致楼板加厚。次梁主筋穿在主梁内筋内侧

49、；上述钢筋施工时，一般保证钢筋搭接位置不超过设计高度。遇到复杂情况，需要邀请甲方、设计、监理到现场处理。(8)横梁主筋与箍筋的所有接触点均用铁丝固定，墙与楼板双向受力钢筋的交叉处应固定；上述非双向排列的加强筋的交点，除靠近外围的两排加强筋的交点外，所有的点都系紧，中间可以错开并系牢，呈梅花状。(9)梁、柱的箍筋应垂直于受力钢筋设置；箍筋钩搭接处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍钩应设置在上铁左右交错位置，柱箍应设置在圆），马镫钩必须是 135 度，钩长必须满足 10d。(10)钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定；钢筋绑网必须平直，严禁扭曲。(11)钢筋绑扎施工时，可先单侧支撑墙体和梁，再依次

50、绑扎钢筋；钢筋绑扎完成后，班长填写“自检互检”表，并请专职质量人员验收；工程质量人员和钢筋样品严格按照施工图和规范进行验收。验收合格后，分批逐一提交监督验收。验收合格后，即可进行封模工作（封模前应清除垃圾）。各层结构的竖向、平面钢筋、系杆、预埋件、预留孔、防雷接地均已通过监督验收。浇筑混凝土时，派专人看铁，随时随地纠正钢筋跑偏，随时清除插入钢筋上附着的混凝土。(12)钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范的要求。钢筋加工后应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写钢筋加工检验批次质量验收记录表。（13）加固施工前必须准确定位轴线和边线，待柱、隐柱、墙板、梁有弹性后才能进行加固