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1、*宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块、C2-5 地块 （龙湖北城天街）高大模板专项施工方案 编 制：审 核：审 批：中国建筑第七工程局有限公司 龙湖北城天街项目部 年 月 日*目 录 第一章编制依据.4 第二章工程概况.4 2.1 工程概况.4 2.2 参建单位.5 2.3 创优目标.5 2.4 高支模概况.5 2.3 高大支模施工原则.7 第三章 高模板搭设参数表.8 第四章 施工计划.16 4.1 技术准备.16 4.2 物资准备.16 4.3 劳动力准备.17 4.4 施工进度计划.17 4.5 资源配置计划.17 第五章 施工工艺技术.18 5.1 强制性条文.18 5.2 材
2、料及搭设要求.18 5.3 施工工艺流程.20 5.4 支撑架搭设.20 5.5 模板安装.21 5.6 板模板支撑设置.22 5.7 梁模板支撑设置.25 5.8 剪刀撑设置.25 5.9 构造措施.25 5.10 验收及拆除的批准程序.26 5.11 模板拆除.26 5.12 混凝土工程.27 第六章 施工安全保证措施.29 6.1 高支模系统施工管理机构.29 6.2 高支模的安全管理措施.30 6.3 模板工程质量保证措施.31 6.4 模板安装和拆除的安全措施.32 6.4.1模板安装安全注意事项.32 6.4.2模板拆除.33 6.4.3其他安全保证措施.35 6.6 模板的清理维
3、修、存放.36*6.7 监测措施.36 6.8 浇捣砼输送安全措施.37 6.8.1施工部署.37 6.8.2施工方法.37 6.8.3混凝土养护.38 6.8.4试块制作.38 6.8.5质量要求.38 6.9 预防坍塌事故的安全技术措施.39 6.10 预防高空坠落事故的安全技术措施.39 6.11 预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施.40 6.12 应急求援预案.41 6.12.1应急救援机构.41 6.12.2应急救援工作程序.41 6.12.3应急救援装备.42 6.12.4应急救援药品.42 6.12.5应急救援措施.42 6.13 文明施工措施.46 第七章 计算书.
4、47 400MM板厚计算书.47 300MM板厚计算书.52 250MM计算书.57 120MM计算书.63 950*900 计算书.68 800*1200 计算书.73 1000*1400 计算书.79 550*1150 计算书.84 1500*1050 计算书.90 600*1400 计算书.95 1400*2000 计算书.100 1800*2200 计算书.106 附图 1-21*第一章编制依据 为了保证本工程高支模及高梁的施工安全，根据建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸 2、混凝
5、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-97）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；9、钢结构设计规范（GB500172003）；10、建筑结构荷载规范(GB2011 版)；11、木结构设计规范（GB50005-2003）12、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ-08-16-201
6、1 13、建质 2009-254 号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全关于印发 监督管理导则 监督管理导则 14、本方案支撑系统计算采用 PKPM 软件进行计算，软件版本为：CMIS 2012 版 15、关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 第二章工程概况 2.1 工程概况 上海宝山北城天街新建项目位于宝山新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间，沪太公路以西。地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建成。地块南侧紧邻地铁 7 号线陆翔路地铁站，北侧距离 7 号线潘广路站约 800 米，周边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。C2-3 地块主要为 5 栋高
7、层建筑、一栋3 层商业综合体，设置了地下室 2 层。项目用地面积 50539.3，总建筑面积 206275，其中地上 144221 ，地下 62054；本地块中人防车库总面积为 34155。*2.2 参建单位 工程名称：宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块 建设单位：上海恒青房地产有限公司 设计单位：上海原构设计咨询有限公司 勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司 基坑围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 监理单位：上海建通工程建设有限公司 施工单位：中国建筑第七工程局有限公司 2.3 创优目标 1、安全文明目标：创建上海市文明工地；上海市节约型工地；创建中建总公司“CI”金奖。2、质量目
8、标：确保区优质结构，争取白玉兰奖。.2.4 高支模概况 高支模概况：本工程高大模板区域主要为:(1)地下一层人防区域无梁楼盖，板厚 400mm搭设高度 3.55m。局部 950*900 大梁。(2)地下室顶板非人防区域标高-0.9 区域，搭设高度 5.35m，板厚 250。较大梁：900*1200,600*1200,1050*1200，900*1300,700*1550，800*1200 等。(3)地下室顶板人防区域，标高-0.9区域，搭设高度5.35m，板厚350，最大梁550*1000.(4)5#顶板区域，板厚 250，搭设高度 5.25m,较大梁 600*1000，900*1300,90
9、0*1500,900*1700 等。(5)5#14.5m标高处，搭设高度 15.5m，板厚 150，最大梁 400*800。(6)1#，2#，3#，4#，2 层结构平面 5.6 标高，搭设高度 6.5m，板厚 180，较大梁:1800*2200,1000*2000,1200*2000，800*1400,900*2000,800*1400,1000*2200 等。*高支模概况表：部位 轴线 构件 板面标高 层高(模板搭设高度)主要技术参数（板厚度、搭设面积）备注 地下一层无梁楼盖区域 地下室负一层板 A-AC 轴/17-28 轴 板-6.25m 3.55m 400mm厚，15000 Q-P/15
10、-17 梁 3.55m 最大梁 950900 地下室顶板非人防区域 地库顶板13-19 轴/A-AC 轴 板-1.65m-1.15m-0.9m-0.3m-1.95m 4.6m 5.1m 5.35m 5.95m 250mm厚，15000 梁 900*1200,600*1200,900*900，900*1300,700*1550,800*1200，1050*1200 地下室顶板人防区域 地库顶板19-28/A-AC 板-1.90m-1.15m-0.9m 4.35 5.10m 5.35m 板厚 350mm，16000 梁 最大梁 550*1000 5#顶板区域 地 库 顶 板1-14/X-AG 板-
11、0.9m 5.55m 板厚 250,4500 梁 600*1000,900*1300,600*1300,900*1500,900*1700 1#二层结构 2 层结构，1-11-1-17/1-D-1-R 板 5.55m 6.45m 180mm厚，720 梁 1000*2000,1800*2200,1200*2000,800*1400,900*2000,1000*2200,1400*2000,800*800,550*1100 2#二层结构 2 层结构，2-7-2-15/2-A-2-K 板 5.55m 6.45m 180mm，420 梁 600*1400,1000*1400,*1200*2000 3
12、#二层结构 2 层结构，3-11-3-15/3-D-3-L 板 5.55m 6.45m 180mm，320 梁 600*1400,1000*1400,1200*2000 4#二层结构 4-8-4-10/4-A-A-H 板 5.60M 6.5M 120mm 梁 900*2000 5#14.6m 5-9/5-l5-j 板 14.6 15.5m 150mm 梁 400*800 2.3 高大支模施工原则 本工程施工工期紧，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，高支模施工总的原则是“保证
13、质量、按时完成施工工作”。*第三章 高模板搭设参数表 部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 地下二层无梁楼盖（搭设高度3.55m）板厚 400 300 700 700 700 1800 按照板厚 400 计算 详见附图 1 附图 15 柱帽区域 板 700 厚 300 350 350 350 1800 地下二层区域（搭设高度3.55m）板厚 300 300 800 800 800 1500 1800 按照板厚 300 计算 详见附图 2 最大梁950*900 5 根 木方
14、 400 400 400 1400（2）1800 按照 950*900 计算 详见附图 5 500*700 3 根 木方 800 800 800 1200（2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 400*700 300*600 200*600 200*400 等 3 根 木方 800 800 800 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 14 *部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 地下室顶板非人防区域 详见附图16 搭设高度普遍
15、5.35m 板厚 250 300 900 900 900 1800 按照板厚 250 计算 详见附图 3 1500*1050 6 根 木方 450 450 450 2200（4）1800 按照 1500*1050 计算 详见附图 8 650*1550 700*1550 900*1200 900*1300 1050*1200 5 根 木方 450 450 450 1400（3）1800 按照 1000*1400 计算 详见附图 7 600*900 600*1200 700*1200 800*1200 900*900 5 根 木方 450 450 450 1200（2）1800 按照 800*12
16、00 计算 详见附图 6 500*900 400*800 350*900 300*900 3 根 木方 900 900 900 1200（2）1800 按照 550*1150 计算详见附图 9 300*800 200*600 等 3 根 木方 900 900 900 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 14*部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 地下室顶板人防区域 详见附图16 搭 设 高度5.35 m 板厚 350 300 700 700 70
17、0 1800 按照板厚 400 计算 详见附图 1 550*1150 550*1000 400*1000 350*1000 300*1000 4 根 木方 700 700 700 1200（2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 310*800 300*800 250*800 250*400 300*400 2 根 木方 700 700 700 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 14 *部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 5
18、#顶板区域 详见附图17 14.6m标高处详见附图 18 搭 设 高度 5.35m 板厚 250 300 900 900 900 1800 按照板厚 250 计算 详见附图 3 900*1250 900*1300 900*1500 900*1700 5 根 木方 450 450 450 1400（3）1800 按照 900*2000 计算 详见附图 11 600*1000 600*1300 500*1350 500*1200 400*1550 4 根 木方 450 450 450 1200（2）1800 按照 600*1400 计算 详见附图 10 600*900 500*900 400*10
19、00 400*900 3 根 木方 900 900 900 1200（2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 300*800 300*600 200*400 等小梁 2 根 木方 900 900 900 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 14 *部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 1#二层结构 详见附图19 搭 设 高度 6.45m 板厚 180 300 900 900 900 1800 按照板厚 250 计算 详见附图 3
20、 1000*2000 1000*2200 1200*2000 1400*2000 1800*2200 610 根 木方 300 300 300 2400（4）1800 按照 1400*2000 计算 详见附图 12 800*1400 900*1400 900*2000 1100*1400 6 根 木方 450 450 450 1400（3）1800 按照 900*2000 计算 详见附图 11*部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 550*1100 500*900 400
21、*1550 800*800 500*900 400*1000 400*900 600*800 400*800 45 根 木方 900 900 900 1200（2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 300*800 200*400 等小梁 4 根 木方 900 900 900 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 11 *部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 2#,3#二层结构 详见附图20 搭 设 高度 6.45m 板厚 180
22、 300 900 900 900 1800 按照板厚 250 计算 详见附图 3 1200*2000 6 根 木方 300 300 300 1800（4）1800 按照 1400*2000 计算 详见附图 12 1000*1400 5 根 木方 450 450 450 1400（3）1800 按照 1000*1400 计算 详见附图 7 600*1400 900*900 5 根 木方 450 450 450 1200（2）1800 按照 600*1400 计算 详见附图 10 400*1000 400*900 350*1200 350*1000 2 根 木方 900 900 900 1200（
23、2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 250*900 300*750 200*400 等小梁 2 根 木方 900 900 900 1200（1）1800 按照 400*700 计算 详见附图 14*部 位 梁板规格（单位 mm）木方根数或间距(mm)梁板底小横杆间距（）立杆纵距 立杆横距（梁下N 根立杆）水平杆 步距 简 图 备 注 中 边 剖面图 平面图 4#二层结构 详见附图21 搭 设 高度 6.5m 板厚 120 300 900 900 900 1800 按照板厚 120 计算 详见附图 4 900*2000 6 根 木方 450 450 450 1400（3）1
24、800 按照 900*2000 计算 详见附图 11 400*700 4 根 木方 900 900 900 1200（2）1800 按照 550*1150 计算 详见附图 9 300*600 4 根 木方 900 900 900 1200（1）1800 按照 400*700 计算详见附图 14 *第四章 施工计划 4.1 技术准备 在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2 物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用483.0mm 钢管；模板：采用 915mm18
25、30mm15mm（厚）胶合板；木方：采用 50100mm 木方。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。材料 规 格 性能指标及其他 钢管 Q235 钢 483.0 抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积：A=
26、423.9cm2 惯性矩：I=10.78cm4 截面模量：W=4.25cm3 回转半径：i=1.59cm 弹性模量：E=2.06105 N/mm2 木方 50100 自重 30N/m 截面惯性距 Ix=4166667mm4 截面最大抵抗距 Wx=83333mm3 顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2 顺纹抗压：fc=10N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2 抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2 模板 15 厚模板 截面模量：W=54000mm2，弹性模量：E=4680 N/mm2 惯性矩：I=486000mm4 静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=9.68N/mm2 抗
27、剪：=1.2N/mm2 自重 0.1 KN/m2（现场秤量）对拉螺栓 14【N】=17.8KN*扣件 承载力 8 KN(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。4.3 劳动力准备（1）计划架子工 80 人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工 8 人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育
28、工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.4 施工进度计划 施工区域 施工时间 日历天数 备注 地下一层无梁楼盖区域 2015 年 12 月-2014 年 2 月 40 地下室顶板非人防区域 2014 年 3 月-2014 年 4 月 30 地下室顶板人防区域 2014 年 3 月-2014 年 4 月 30 5#顶板区域 2014 年 12 月-2015 年 1 月 30 5#14.6m 标高处
29、 2015 年 4 月-2015 年 5 月 20 1#二层结构 2014 年 4 月-2014 年 5 月 10 2#二层结构 2014 年 3 月-2014 年 4 月 10 3#二层结构 2014 年 3 月-2014 年 4 月 10 4#二层结构 2014 年 4 月-2014 年 5 月 10 4.5 资源配置计划*施工区域 钢管投入量（m）木方（m3）15mm胶合板（m2）木工（人）架子工（特殊工种人）搭设高度 施工面积 地下一层无梁楼盖区域 225000 600 30000 120 60 3.55 15000 地下室顶板非人防区域 30000 900 45000 120 60
30、5.95 15000 地下室顶板人防区域 320000 960 48000 120 60 5.35 16000 5#顶板区域 90000 270 13500 50 40 5.55 4500 5#14.6m 处 5000 200 140 30 30 15.5 72 1#二层结构 14400 50 2160 50 30 6.35 720 2#二层结构 8400 25 1260 50 30 6.35 420 3#二层结构 6400 20 960 50 30 6.35 320 4#二层结构 一一 一一 一一 50 30 6.4 一一 第五章 施工工艺技术 5.1 强制性条文 脚手架主节点处必须设置一根
31、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。单排、双排、与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.2 材料及搭设要求 1、脚手架采用的钢管类型为 483.0；2、设纵横向扫地杆，扫地杆离地200mm；*排架支撑示意图*5.3 施工工艺流程 1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高 2、梁板模支撑架搭设 3、架设梁底龙骨 4、梁底模安装 5、梁侧模安装 6、架设板底木枋龙骨于横杆上 7、板模板安装 8、纵横、水平剪刀撑安装 9、整个支撑系统验收 10、梁、板钢筋绑扎敷设
32、 11、梁板混凝土浇筑 12、混凝土保养 13、达到规范要求的拆模强度 14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托 15、拆除梁、板模板，清理模板 16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 5.4 支撑架搭设(1)安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量。确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装 1)支撑搭
33、设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。*3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段 H 内，立杆偏差的相对值小于 H600。8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内
34、隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。5.5 模板安装(1)梁底、梁侧模采用 15mm 胶合板，梁底平板模铺设在 50 100 松木方上，50100 松木方搁置在483.0mm 双钢管托梁上。1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手
35、架的标高，将其调至预定的高度，然后在横杆上安放483.0mm 双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、砼浇筑前，模板
36、应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷*载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架的标高，将其调到预定的高度，在横杆上架设483.0mm 双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.6 板模板支撑设置 本工程的板模板搭设均采用以下支撑体系。本工程高大模板区域搭设参数主要为下：（具体详见附件搭设参数表及附图）400 厚板纵横向立杆间距主要为 700*700,300 厚板纵横向立杆间距 800*800,250 厚、1
37、80 厚板纵横向立杆间距为 900*900。120mm 及以下纵横向立杆间距为1000*1000。(1)模板均采用采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板：(2)支撑系统：板支撑选用中483.0mm 钢管作立柱纵横间距根据参数表设置；梁支撑选用中483.0mm 钢管作立柱，脚手架均采用扣件式钢管脚手架。(3)纵横水平拉杆：选用483.0mm 钢管竖向最大间距为 1.0m，当搭设高度大于8m 时，顶部步距减半；水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于 200mm。(4)纵横向剪刀撑：选用中483.0mm 钢管由底至顶四周连
38、续设置剪刀撑，且内部剪刀撑间距不超过 5 跨。(5)平面水平剪刀撑：选用483.0mm 钢管，9#门厅位置的高支模横向设置两道水平剪刀撑。每隔 4-6 米设置竖向剪刀撑。(6)底座：立杆底部采用脚手架搭接支撑。*5.7 梁模板支撑设置 本工程高支模梁支撑均采用以下的支撑体系。梁下立杆根数从 1 到 4 根不等，梁两侧间距从 12002200 不等，沿梁方向立杆及小横杆间距从 1000300 不等。详见支模参数表及附图。5.8 剪刀撑设置 无梁楼盖区域每隔 8400mm 设置一道竖向连续剪刀撑，与满堂架可靠连接。遇截面积0.54 的梁，梁单侧需设置一道竖向连续剪刀撑与满堂架可靠连接。每道剪刀撑宽
39、度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；剪刀撑应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第 6.3.5 条的规定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。搭接长度不小于 1m，安装至少 2 个旋转扣件。5.9 构造措施*1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2.立杆步距的设计：a.采用等步距设置；b.梁高支撑架步距为 1.5m，板
40、高支撑架步距为 1.5m。3 顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置搭接立杆，其距离支架顶层横杆的高度不大于 400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且不大于 200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。4 支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置，接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢
41、管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5 施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.10 验收及拆除的批准程序(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监
42、理单位签字同意后方可拆模。5.11 模板拆除*模板拆除需填写拆模令，周边设置警戒线，有专人监护。模板拆除时的砼强度要求：构件类型 构件跨数 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 1、模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，若砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。2、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。3、现浇楼板或框架结
43、构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。4、拆除模板时，操作人员要站在安全的地方。5、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。6、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。7、拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。9、水平拉撑，先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。10、现浇柱子模板
44、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。11、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。5.12 混凝土工程 1、混凝土框架柱先浇筑，砼采用汽车泵泵送砼。上层板浇筑时，下部柱混凝土应*不小于 75%设计强度。砼浇筑方向先远后近，不能集中堆载，砼堆载高度不能大于作业面设计标高 500mm。梁砼分层浇筑，每层砼浇筑高度不大于 400 mm。混凝土浇注顺序详见下图。固定泵管架设图 2、振捣：使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点
45、的延续时间一般为 2030 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少 500mm宽，以防止交界处的漏振。振捣应随下料均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。3、混凝土板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平。4、混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑 48h 内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。5、圆柱模板拆模以后用塑料薄膜进行养护；现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏 差(mm)检 验 方 法 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H）H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层
46、 高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高 30*截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 第六章 施工安全保证措施 6.1 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支工专项管理小组，其中别军皓同志为第一责任人：组长：别军皓（项目经理）副组长：曹鹏（执行经理），巨菲（生产经理），武文权 组员：王志强(许志荣)公司管理部门 项
47、目经理 生产经理 总工程师 施工员 质量员 安全员 技术员 材料员 机电工 资料员 施工队伍*6.2 高支模的安全管理措施（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定 考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方
48、能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸
49、，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16)高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。*(
50、17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)底座是否松动。3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4)安全保护措施是否符合规范要求。(18)在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20)拆除时应采