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1、郑东新区管城征迁安置小区D区D-2楼独立基础施工方案本工程为郑东新区管城征迁安置小区D区小学校教学楼，本教学楼南北长115.63m，东西长66.84m，总建筑面积为11928m2。钢筋混凝土框架结构，四层。基础为钢筋混凝土独立基础，基底从下向上分别为200mm厚、100mm厚C10混凝土垫层、C25钢筋混凝土基础。一、3：7砂石垫层（一）、材料及主要机具：（1）天然级配碎石：颗粒级配良好，有复试报告。（2）级配碎石：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质。（3）砂：符合要求，有复试报告。（4）主要机具：平板振动器、手推车、平头铁锨、2m靠尺、小线、钢尺等。（二）、作业条件（1）设置控制铺筑厚度的
2、标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。（2）在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（4）检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。（5）桩头标高是否达到设计要求。（6）桩测试是否合格。（三）、操作工艺（1）工艺流程：检验砂石质量按照级配要求拌合砂石铺筑砂石垫层洒水夯实找平验收（2）铺筑砂石1、用铲车将拌好的砂石运至槽底，在由人工进行铺摊。2、人工将砂石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。4、夯实的遍数由现场试验确定。用平板振动器时，要
3、一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。（四）、厚度及标高的控制用水准仪将标高点引至基槽底部。在基槽底部每隔三米钉上木橛，木橛布成方格控制网，抄出统一标高，挂上线，以便控制砂石垫层的厚度及标高。（五）、砂石垫层允许偏差（1）顶面标高15mm（2）表面平整度20mm（六）、雨天施工（1） 雨天施工时，施工人员不得进入基底土层处，应站在已铺好的砂石垫层上，后基槽土层铺撒砂石。（2） 基槽边部应砌上保护墙防止雨水流入基槽，槽底应设有排水沟、集水坑。二、钢筋绑扎与安装（一）施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。现场取样应有获得取样上岗证的人
4、员，还有取得见证员证书的人员均在场。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。（3）扎丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度为35mm。垫块内预埋2022号镀锌铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、主要机具：扎丝、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、拉直机、截断机、弯曲机。（二）作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、并取样复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有
5、无锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。（三）绑扎钢筋1、基础承台钢筋绑扎（1）施工工艺: 定位放出钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板及基础梁钢筋 绑扎柱插筋及加固（2）绑扎钢筋按图纸标明的钢筋间距，算出独立基础实际需用的钢筋根数，独立基础按距边缘50mm开始布置，在基础砼垫层上弹出钢筋位置线，柱位置及尺寸位置用墨线弹出作标
6、志。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。独立基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎扎牢。焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。由于基础独立基础受力的特殊性，钢筋断筋位置应符合设计要求。2、基础梁、柱钢筋的绑扎（1）工艺流程：在主次梁上部筋下支数
7、根横杆-在横杆上间距范围内放足箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨落架就位。（2）先将梁上部钢筋架设在横杆上，横杆要支设牢固，水平。并在梁上部钢筋画出箍筋间距。（3）穿主梁下部钢筋及穿次梁的下部纵向受力钢筋（且套好箍筋）且在次梁上部筋和主次梁下部筋上画出箍筋间距。（4）按画出箍筋间距，调整到位进行绑扎，且配制固定梁纵向滑移的架立筋。宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度应按10d成型。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋及其它部位箍筋间距，均按设计图纸施工。（7）梁筋的搭接：梁筋
8、接头采用闪光对焊接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（8）基础梁跨中上层筋处不应有搭接点；梁端下部筋不应有搭接点。（9）按设计要求，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；基础梁面以上的柱筋，加设至少3个箍筋，利于柱筋固定，减少位移。3、质量标准：（1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符号设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量，锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规
9、范的规定。（2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差项目底板网的长度、宽度+/-10尺量网眼尺寸+/-20尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度+/-5尺量骨架长度+/-10尺量受力钢筋间距+/-10尺量两端、中间各一点取最大值受力钢筋排距+/-55、应注意的质量问题：浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，浇筑和振捣砼时防止碰动钢筋，浇筋完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋的位移。梁主筋进支座长度要符合设计要求。三、基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇框架结构
10、工程施工用的模板，目前主要有木模、定型模板等。本工程采用全部采用木模板。1、基础模板 本工程采用胶木模板,内楞采用60mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与木模板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm3.5mm钢管。本工程混凝土浇筑采用一次浇筑，基础承台和基础梁同时浇筑。 对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。2、模板施工的注意事项（1）严格控制基础梁标高，误差不得大于10mm。（2）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度防止盲目拆模。（3）模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。（4）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置
11、图就位施工，并涂刷隔离剂。模板相邻板面高差不得超过2mm。（5）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（6）模板做出标志、严禁乱用。四、混凝土工程（一）基础砼施工方案要保证满足砼强度等级要求，就要确保基础承台砼、基础梁砼的浇筑质量，基础承台、基础梁砼施工方法按二次性浇筑，为确保施工进度，计划采用混凝土输送泵进行浇筑。（二）合理确定配合比： 依据图纸设计要求，由实验室进行配比试验。（三）施工准备：1、材料及主要机具：（原材取样、必须取样员、见证员均在场）。（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合砼配合比通知单的要求。水泥应出厂合格证及进场试验报告。（2）砂：砂为中砂，产自鲁山；砂中含泥量
12、含泥量3%；砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），其泥块含量应1%；砼强度等级C30时，其泥块含量应C30时，应15%；当砼强度等级为C25C15时，应C30时，应1%；当砼强度等级为C25C15时，应2%；当对砼有抗冻、抗渗要求时，应C30时，应0.5%；当砼强度等级C30时，应0.7%；当砼强度等级C10，应1%。石子应有试块报告单。（4）水：宜采用饮用水。其它水、其水质必须符合砼拌合用水标准（JGJ6389）的规定。（5）外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家级牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证
13、件。外加剂必须有掺量试验。（6）混合材料（主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如：UEA膨胀剂、活性硅等）；所有混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。（7）主要机具：350L强制式砼搅拌机；砼输送泵；计量设备采用电子计量设备，自动配料系统；水计量可采用时间继电器控制的流量计；上料设备采用装载机，砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模、铁抹子、钢筋棒等。（四）作业条件：（1）试验室已下达砼配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌
14、上。应随时测试砂石含水率，依含水率调整砂石重量。（2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求。安全可靠。（4）所有计量器具必须有鉴定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）管理人员向作业班组进行配合比，操作规程和安全技术交底。（6）需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇筑的申请单已经有关管理人员批准； （五）浇筑方法： 先浇筑基础承台混凝土后浇筑基础梁混凝土。浇筑基础承台混凝土时，同时浇筑基础梁两侧，混凝土浇筑至基础梁底，待基础承台混凝土初凝后浇
15、筑基础梁。施工缝留置如图所示： 基础梁 基础梁施工缝基础承台（六）振捣： 根据自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至基础承台顶面,再在砼初凝前完成基础梁浇筑，以确保砼振捣密实、不烂根。其操作要点为：A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层cm，以消除
16、两层间的接缝。B、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各工种相互配合进行处理。（七）砼表面处理： 由于砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。（八）养护： 采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。（九）质量、安全保证措施1、保证项目：（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、
17、品种和质量必须符合有关标准的规定。（2）砼的强度评定应符合要求。检查方法：检查砼试块强度试块报告及强度评定资料。2、基本项目：（1）砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查性：观察检查。（2）砼拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。3、应注意的质量问题：1、砼强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在砼运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在砼拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2、砼裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂
18、、石含泥量大、用水量大使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成砼收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3、砼拌合物和易性，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。4、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质要分规格、品种分别存放，以防止错用。四、安全措施（一） 加强对全员职工的安全教育，贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格执行安全生产责任制和各项安全技术操作规程。（
19、二） 做好分项分部工程的安全技术交底，特别是混凝土施工作业，必须制定切实可行的安全防护措施。（三） 工地设专职安全员，负责日常安全检察工作。发现隐患立即通知处理，不可冒险作业。（四） 严格现场用电管理，加强机械维护检查。机电设备应由持证上岗人员操作。（五） 夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。五、保证工程质量措施（一） 确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系。（1）、本工程是郑州市重点工程项目，公司确定了相当严格的管理体系，争取在本小区工程建设中保持前列。（2）、项目经理部门专门成立技术攻关小组，负责该工程的施工组织设计编制及施工难点攻关，对工程质量提供技术保证。（3）、建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质监员基层检查的三级管理系统。纵向从项目经理到生产组，横向与政府质监部门、公司质监部门及建设单位质监部门共同形成一个质量管理网络。（二）、认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工自觉行动。（三）、切实抓好施工准备阶段的质量控制。（四）、加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制。