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1、一、钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3）对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）
2、闪 光 留 量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使
3、两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（3）钢筋闪光对焊工艺过程。1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数 表4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量（
4、mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无点顶锻留量202225283032361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.01.0d2+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.54444.5515+e16+e19+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.55.565.562、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊
5、时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：（1）、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温
6、高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（三）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。1、保证项目（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是
7、：1对焊接头，接头处弯折环大于4；2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）机械性能试验，检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接
8、头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、主要安全技术措施（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。3、产品保护（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。二、窄间隙焊施工（
9、一）、焊前准备1、钢筋下料宜优先采用锯割方法，条件不具备时，也可采用氧乙炔焰切割，端面应平整并与钢筋轴线垂直。2、钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除。3、钢筋被焊部位的锈斑、污物和泥浆等，应在焊前清除干净。4、根据被焊钢筋直径和所红焊条直径调整焊接电流。5、安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置。钢筋一经夹紧，严防晃动，避免钢筋错位和夹具变形。（二）、焊接施工1、在工程开工或每批钢筋使用前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定合适的焊接工艺参数。见附表窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表5钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm
10、）焊接电流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602、横向钢筋窄间隙焊接接头在使用中的设置位置及其占受力钢筋的百分率应符合设计要求；若设计未作规定时，则应遵守GB502042002的有关规定。3、横向钢筋窄间隙焊接施工，应由专业技工和辅助工组成作业小组承担。辅助工应熟悉模具及钢筋的安装要求，焊接作业小组成员应相对稳定。4、横向钢筋窄间隙焊接的操作技术要求如下：（1） 先在一侧钢筋端面下部引燃电弧，充分熔透根部，然后使电弧移向另一侧的钢筋端面下部，重复上述
11、的操作，交替施焊完成打底焊缝的焊接；（2） 根据钢筋端面状态，焊条左右前后运弧连续焊接，直到三分之二至五分之四的间隙高度；（3） 焊至上述的间隙高度后，逐渐扩宽焊缝。必要时还应改连续施焊为断续施焊法，直至完成上部焊缝余高的焊接；5、横向钢筋窄间隙焊时还应注意以下事项：（1） 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷；（2） 在焊接过程中，当电弧移至钢筋端面应稍停片刻，以保证熔合良好；（3） 运弧至接近铜模壁的钢筋边缘时，应减慢运弧速度，提高该部位的热量，以使焊渣顺利的排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免夹渣缺陷的发生；（4）头的焊缝应饱满、匀称，焊缝余高不宜超出3m，并应平缓的过渡至钢筋表面，减
12、少应力集中现象。（三）、质量验收1、横向钢筋窄间隙焊接施工时，应对接头分批进行质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验两方面。外观检查应逐个接头进行，力学性能试验应从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。2、检查批量应符合如下规定：在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。3、横向钢筋窄间隙焊接接头外观检查结果应符合下列要求：（1） 接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；（2） 接头处的轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径，以下同），同时不得大于2mm；（3） 接头处的弯折，不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除0.3d的热影响区后重焊或采
13、取补强措施。4、横向钢筋窄间隙焊接头拉伸试验结果符合下列要求：（1） 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；（2） 3个试件均不得断于焊缝，其中至少有两个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有两个试件于焊缝外发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头即为不合格品。（四）、安全技术1、焊接用的脚手架或爬梯必须牢固，并应设置木制工作平台，确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。2、焊机应放在通风、干燥的地方，确保绝缘良好。焊机应遵守施工现场临时用电安全技术规范中有关安装、使用和维护的规定。3、焊工进行焊接作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽。4、焊机、烘箱等的维护、修理，应有专人负责，并必须在切断电源后进行。5、停止工作，应切断设备的电源、遮盖好焊接机具后方可离开施工现场。