《《施工组织设计》某污水顶管施组设计（07.6.19修）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《施工组织设计》某污水顶管施组设计（07.6.19修）.doc（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一节 工程概况桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程及北区污水收集系统第四批管网B包工程属广西环保项目桂林子项目的一个组件，是某污水收集系统的部分工程，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统第四批管网B包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路二巷及芦笛路小学路污水管工程。一、设计原则污水管道起点由桂林市自来水公司瓦窑水厂起门口，沿规划道路，最终接入政府投资拟建、正在进行的污水提升泵站。原第四污水净化厂尾水就近排入附近沟渠，受沟渠流量影响，不能满足要求，故需新建管道排放尾水，由第四污水净化厂出水口起，最终进入漓江。二、管道主要数量管道总长：4181M。检
2、查井68座。其中污水管道长888米，检查井20座；尾水管道长3293米，检查井47座，溢流井1座。第二节 施工部署一、施工段的划分根据本工程的管道布置、走向、长度及工程量，可分为七个施工段，每个施工段包括：顶管施工、开槽施工（若有）、检查井砌筑施工及路面恢复等。其中：施工段：南厂到铁路（1500管，顶管施工，519米，10个井）尾水管；施工段：铁路到电厂后门（1650管，顶管施工，690米，10个井）尾水管；施工段：平山路段（1500管，顶管施工，535米，6个井）尾水管；施工段：电厂内（2000管，顶管施工，986米，14个井）尾水管；施工段：电厂到漓江边（2000管，顶管及明挖施工施工，5
3、63米，8个井）尾水管；施工段：电厂到瓦窑东路（500管，600管，1000管，顶管及明挖施工，613米，20个井）污水管；施工段：B包段（300管，400管，800管，顶管及明挖施工，914米，26个井）污水管；二、施工部署整个工程的施工分为七个施工段。综合目前业主方交桩情况和施工所具备的条件以及天气，施工时采取分段交错施工，先进行、施工段的顶管施工，持续至9月底。7月中旬开始、施工段施工，进入8月、施工段也陆续开工，力保10月底全面完工。各施工段均严格按照设计、规范要求的方案进行顶管及明挖作业。当单向顶进距离超过50米时，如有需要，在局部单向顶进长度较长时应设置中继站。如需设置中继站，应配
4、置相应的千斤顶。三、施工进度计划1、施工总工期：2007年6月25日至2007年10月25日，共计122日历天。2、施工进度计划表附后第三节施工现场临时用电方案一、编制依据1.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3 施工用电设备（动力、照明）情况2.1 基本情况：管道总长4181m，检查井68座。其中污水管道长888m，检查井20座；尾水管道长3293m，检查井47座，溢流井1座。2.2 现场已有条件：根据现有条件，施工现场用电拟从右侧WWJ22-2段桂林市锁厂接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw），在左侧WWJ22-2
5、处的临时电杆上设置一个总配电箱，沿道路走向分别向WWJ22-1WWJ22-6段架设临时用电线路，电杆距离为2530m。150m设置一个分配电箱；WWJ11WWJ21段施工现场用电拟从右侧WWJ18路边变压器处接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw）电杆距离为2530m。150m设置一个分配电箱。三、施工用电管理框架:公 司安 质 部项目部项目经理技术负责人施工负责人 安全员电 工秦运伍四、用电机械设备及用电量计算4.1 用电机械设备表第二区段用电机械设备表序号分配电箱设备名称型号功率数量额定用电量电动机、电焊机功率1第二段分配电箱空气压缩机VY-12/7-612kw112kwP1=48
6、.6kwP2=21kw2钢筋弯曲机WJ40-13.7kw13.7kw3钢筋切断机GQ40-G1.5kw11.5kw4灰浆搅拌机UJZ3253kw26kw5交流电焊机BX-630-221kw121kw6平板式振动器ZW501.1kw44.4kw7污泥泵1001.5kw26kw8强制式搅拌机JDY35015kw115kw4.2 用电量计算：（A）、P 动=KK1（P1COS）K2P2=1.10.6（48.60.75）0.621=51.1KW（B）、各区段施工队照明用电：则：P 照=K310%P 动=0.810%51.1=4.1KW（C）、施工用电总容量：P 总= P 动P 照=51.1+4.1=5
7、5.2KW式中：P 总施工用电总容量P 动动力设备总功率P 照照明及生活用电（一般按P 动的10%计算即可）K功率损失系数，取1.1K1电动机的同时使用系数，当电动机总数在10 台以下时K1=0.7；D 1030 台时K1=0.6；在30 台以上时K1=0.5；K2电焊机的同时使用系数，当电焊机总数在10 台以下时K2=0.6；在10 台以上时K2=0.5；K3照明及生活用电设备同时使用系数，一般取0.70.9COS功率因数，取0.75五、各配电箱内开关电器总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ。各路干线开关均选用DZ 系列自动开关。六、施工用电安全保护
8、措施6.1 强制性条文：6.1.1 必须由持有电工证的合格电工负责临时用电的架设、管理与维护；6.1.2 施工现场临时用电工程必须采用TN-S 系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须设漏电保护器（30mA 或15mA、0.1S）实行“一机一箱一闸一漏”；6.1.3 闸具、熔断器参数应与设备容量相匹配；6.1.4 严禁用其他金属丝代替熔丝；6.1.5 电缆、电线必须采用橡皮或塑料绝缘电线，不得采用其他金属裸导线和剥皮外露金属丝的电缆、电线；6.1.6 保护零线“PE”必须采用黄绿双色铜芯塑料绝缘电线，该线为专用线，只允许作“PE”线
9、使用，严禁用作相线或工作零线；6.1.7 在施工现场的电源线路上，重复接地装置不少于三处；6.1.8 工作零线“N 线”的截面积必须12 相线；6.1.9 严禁将“N 线”与“PE 线”混接或把“N 线”当作“PE 线”连接；6.1.10 线路过道应设有保护措施；6.1.11 潮湿作业区和宿舍照明应使用36V 以下的安全电压；6.1.12 当电气设备采用24V 以上安全电压时，必须采用直接接触带电体的保护措施，其电路必须与大地绝缘。6.2 防止直接触电措施：6.2.1 绝缘：有绝缘物防止触及带电体，可将带电体加以绝缘，工作者加以绝缘，或者在带电体与工作者之间加以隔离来实现这种保护；6.2.2
10、屏护：用屏障、遮拦、围栏、护罩、箱盒等将带电体与外界相隔离，这是防止工用人员触电和电伤人的一种安全措施；6.2.3 障碍：设置障碍以防止无意触电及或接近带电体；6.2.4 间距：通过保护带电体与地面、其他带电体、其他设备和人体范围之间一定的安全距离，来防止人体触及或接近带电体，如导线的高空架设；6.2.5 安装漏电保护装置；6.3 防止间接触电措施：6.3.1 安装接地、接零保护；6.3.2 营造绝缘环境：这种措施是防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的两点，当所在环境的墙和地板均系绝缘体以及可能出现不同电位的两点之间距离超过2 米时，可满足这种保护条件；6.3.3 电气隔离：即采用输入电路
11、与输出电路隔离的变压器或独立电源供电，以实现电气隔离，防止裸露导线的故障带电时造成触电事故；6.3.4 等电位环境：即把所有容易同时接近的裸露导体（包括设备以外的裸露导本）互相连接起来，防止危险的接触电压。6.4 必须处于漏电保护开关保护范围的设备：6.4.1 凡使用超过安全电压的手持式电动工具，如冲击钻、电刨等；6.4.2 基建施工用的电设备，如搅拌机等；6.4.3 潮湿作业场所的电气设备，如食堂、浴室、地下室、井下的电气设备、排灌水泵等；6.4.4 移动式、携带工的电气用具，如鼓风机等；6.4.5 电气设备的金属外壳未能接地（接零）者，如电动工具传送器等。6.5 需要安装漏电开关的电器设备
12、：6.5.1 使用电压超过60 伏的安装在金属箱内的低压电气设备；6.5.2 对地电压150300 伏，额定功率2KW 以上的电气设备的供电线路；6.5.3 对地电压超过150 伏的移动型或可搬型电动机的供电电路；6.5.4 使用水等导电性液体湿润和铁板等导电性良好的场合的移动型电气设备的供电电路。6.6 安装漏电保护器应注意问题：6.6.1 零线不得重复接地；6.6.2 保护支路应有各自的专用零线；6.6.3 用电设备的接线应正确无误；6.6.4 接地装置应装设正确；6.6.5 接地引下线装设应正确；6.6.6 单相负荷应尽可能均衡分布。第四节 管道施工一、 钢筋混凝土管明挖施工（一） 工艺
13、流程测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收（二） 施工技术措施1、测量放线1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用槽钢、竹跳板支撑，槽钢间距视土质及地下水情况而定。3、管道基础处理排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要
14、采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。1）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时，按设计开挖到换填面以下，将淤泥用散装运输车运走，并将原土面压实到设计规范要求后，进行回填碎石砂垫层，碎石砂垫层的砂、石比例严格按照设计7：3比例施工混合，混合要均匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用中型机械压实，达到规范密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。2）、穿越回填路段时，基础须事前夯实，密实度不小于96%。管道穿越池塘洼地时，先挖至原土，下深入原土20砌片石基础，砌至管道砂垫层底。4、基础施工1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基
15、混凝土面的标高。2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。6）、质量目标：、保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。、要注意的质量问题：基础
16、面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用撬棒将管
17、材沿轴线徐徐插入承口内；直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道安装应平直，无突起，突弯现象，若沿曲线安装时，接口转角要符合规范转角的要求。注意随时校正胶圈位置和状况。 3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 4）、质量标准： 、保证项目： 管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 、基本项目：管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6、接口、管带采用机制承插式钢筋砼圆管，弹性密封橡胶圈接口。 、保证项目： 接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要
18、整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。 、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。7、进水井、检查井的砌筑1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3）、检查井内外壁用1：2水泥砂浆抹灰2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，要砌筑到5070cm就抹灰一次，
19、以后随砌随抹。井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。 4）、保证项目： 、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线要与侧平石平行；如是圆井、要挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 、砌筑砂浆强度要满足设计要求。 5）、基本项目：、检查井井内流槽要平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装要垂直稳固。6）、必
20、须注意的质量问题：、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。 、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。7）、闭水试验：、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。 、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不能立即作渗水量记录，而要在管道灌满水后至少相隔24小时，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不
21、超过规定的允许值即为合格。8）、必须注意的质量问题：、封堵不严密产生漏水。、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。8、回填1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前要进行闭水试验，合格后方可覆填。 2）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。 3）、管坑两侧回填级配碎石至管顶以上50cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，每层厚度不大于0.3m，用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上0.5m范围至路面结构层处回填良质土，分层夯实，每层30cm，密实度要按路基设计要求不低于93%（重型击实标准）。 4）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不
22、得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。二、混凝土管顶管施工本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。泥水加压平衡顶管施工管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、
23、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收（二）、工艺流程施工前准备测量放线顶进井及接收井施工顶管施工顶进头回收回填砌筑检查井顶进设备安装检查验收检查验收检查验收（三）、施工技术措施1、顶管掘进机头进出洞口处地基加固因本工程管道所处部位地质情况不理想，施工时考虑在洞口外设2排桩径600mm的旋喷桩，以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。旋喷桩采用强度为42.5水泥，水灰比宜为1.2，灌入水泥浆液的比重宜为1.45，返浆比重宜为1.3。水泥掺入比为被加固土体重量的35。旋喷桩施工采用三重管法，使用重合在一起，互不相通的三重管，分别输送高压水、压缩空气和高压水泥浆。施工
24、前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。1）、施工流程桩机定位对中桩管钻入设计桩底位置拔出一段套管，插入旋喷管旋喷水泥浆提升旋喷管拔出旋喷管与套管清洗施工完毕2）、施工操作要点（1）、桩机定位对中：起重机悬吊高压旋喷桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，要调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，钻杆垂直度偏差不超过1%。（2）、桩管钻入设计桩底位置启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。（3）、拔出一段套管，插入旋喷管高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高
25、以上，并拆除地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。（4）、旋喷水泥浆在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。（5）、提升旋喷管喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。（6）、拔出旋喷管与套管清洗喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。（7）、移位按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。3）、质量控制及注意事项（1）、测量放线及
26、桩位布置施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。（2）、桩位垂直度及偏差控制利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1%，桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。（3）、材料控制与管理严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.3m，待恢复供浆时再喷。（5）、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量，并再喷浆施工随时进行复核。（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环
27、境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。2、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱
28、工作间内。如下图所示：掘进机接收井工作井沉淀池泥浆泵液压机组操纵台泥水平衡法顶管示意图3、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示：4、顶管施工准备1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。5、测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。6、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组23个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。7、工作井
29、、接收井施工根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。出入洞口处采用D600mm旋喷桩进行加固及止水。工作井为内尺寸50004000mm的矩形井，接收井为内尺寸40004000mm的矩形井。竖井施工方法为：（1）工作坑先机械开挖，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力。（2）人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于1515cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在
30、安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm，横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80100厘米。（3）在工作坑的正上方架设三角架进行吊土，吊车吊管,以保证安全，在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。（4）平台、支架、工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安
31、全防护用品。支撑平台的220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m，接触土的部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于5cm。平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。(5)采用给水排水管道工程施工及验收规范实施手册经验公式计算后背墙顶力P=K粘（22D110）LP计算顶力（KN）D1管道外径（m）800 D1=960 1000 D1=1200 1500 D1=18001650 D1=1980 2000 D1=2400L计算顶力长度,取L=60mK粘粘性土系数,取K粘=1.2800 P=1.2(220.9610)60
32、=800.6KN1000 P=1.2(221.2010)60=1180.8KN1500 P=1.2(221.810)60=2131.2KN1650 P=1.2(221.9810)60=2416.3KN2000 P=1.2(222.410)60=3081.6KN（6）后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井内净尺寸相等,同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底端在工作坑底以下，并大于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧。（7）工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a、按管道设计高程、
33、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等；b、导轨轨面应光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c、导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d、安装导轨要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。（8） 卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷筒长度15倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留35圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小
34、于6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的2025倍，同时最小不得小于30cm，自制的吊钩不得焊接铸造。（9）、封底竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。8、管道下管及顶进1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法
35、。2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。3）、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程23m，不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心要
36、与管道中心对称。使用多台千斤顶时，其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进。4）、顶进工作一般要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。5）、顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大。6）、压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。顶进长度大于80m时，要合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。7）、管内接口施工当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工。9、泥水浓度控制掘进机工作时，泥浆泵要配给适当
37、浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是，在泥水平衡顶管施工过程中，要针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表。土质名称渗透系数(cms)颗粒含量(泥水相对密度粘土及粉土1x10-91x10-75151.0251.075粉砂及细砂1x10-71x10-515251.0751.125砂1x10-51x10-325351.1251.175粗砂及砂砾1x10-31x10-135451.1751.225砾石1x10-1以上45以上1.225以上在粘土层中，由于其渗透系数极小，泥水相对密度可较小。但顶进时如停止时间过长时，也会使挖掘面失
38、稳，从而导致地面下陷。在渗透系数较小，如k110-3cms的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。在渗透系数适中，如110-3cmsk110-2cms的砂性土中，挖掘面容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。在砂砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。由于这种土层中一般自身的粘土成分
39、含量极少，所以在泥水的反复循环利用中就会不断地损失-些粘土。这就需要我们不断地向循环用泥水中加入一些粘土，才能保持住泥水的较高粘度和较大的相对密度。也唯有这样，才可使挖掘面不会产生失稳现象。10、纠偏控制1）、穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm30cm左右侧量一次。正常顶进阶段为50100cm测量一次。2）、工具管纠偏要在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。3）、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5，能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0.5，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。4
40、）、纠偏由激光经纬仪进行测量，激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液动纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具体方法如下图所示：11、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池经过两级沉淀后，收集顶管产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆船或车，外运至指定地点排放。绝对不能排入河涌及下水道。13、顶进注意事项1）、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。2）、在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，
41、才能保持挖掘面的稳定。3）、在顶进过程中。随时要注意挖掘面是否稳定，顶进是否出现偏差并及时纠偏。定时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，注意进排泥泵的流量及压力是否正常。要防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。4）、顶进时要及时观察压力升降情况，当压力高时，须检查掘进机工作头前是否有不明障碍物，并作排除处理。刃口推进顶管施工管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。1、工作坑施工（同泥水加压平衡顶管工作坑施工法）2、 顶进设备及其他设备本工程拟用最大顶力为400T的液压顶机及相应设备，重型钢轨制作的顶铁作为顶进设备。管内采取36V的安全电压照明，同时配备鼓风机，以
42、便管内的空气流通，每个工作坑安排三班倒连续顶管作业。3、管道顶进（1）安装管节1)顶进前将钢筋砼管在导轨上稳好，对正管口并上好橡胶圈。2)管节下吊时，工作坑内在下管地点的下方严禁站人，待管节接近导轨时，工人再向前稳管就位。管节落到导轨上后，要检查管壁与导轨面是否密切接触，如发现有悬空翘起现象，应转动管节至完全密合为止。3)下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对马蹄行端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不得使用。（2）管道接口1)管节稳好后，在管内侧两管节对口处用橡胶圈将两管节连在一起，使接口处于稳固连接，避免在顶进中受力产生错
43、口，保证顶进过程中管节高程和方向的准确度，并使接口处紧密，不漏水。2)安管与接口完成后，要将照明电线以及其它向管内延伸的各种管线安装完毕后，就可在管前端工作面上挖土。（3） 挖土顶进管节的方向和高程的控制，取决于挖土操作，工作面上挖土不单影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。对工作面挖土操作要求：根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方法，必须在操作规程规定的范围内开挖；不得扰动管底地基土；及时顶进，及时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖成后立即开始顶进，既可避免塌方，又不致加大顶力，在地下水位以下顶进时能减少渗透水量，挖出的土要及时运走。1)良好土质条件下挖土管端可不安装刃脚，允许
44、按规范要求向前超挖，挖成土洞后才向前顶进、管顶超挖量一般不大于15mm，穿越道路段不得超挖。管底土基弧度120135度范围内，不能超挖。2)土质条件差但不会出现塌方时的挖土管前超挖量不能过大，一般不能超过1.5cm，随挖随顶。管顶部位最好不超挖，由于超挖后在顶进过程中土拱沉陷压到管顶上，要增加擦阻力，管底也不要超挖，保持135度弧度土基础。3)土质条件最差时的挖土要在首节管安装刃脚，以防塌方，并保持操作人员安全。在刃脚上半部的保护罩下挖土，土层坍塌后流入刃脚内会保持一定的静止角，挖土时在坡角处挖取是比较安全的，将积土清运后立即顶进。管侧土一般不要超挖。管底绝对不允许超挖，一定要在保护罩下进行挖
45、土。4)地下水位以下的挖土有地下水时，顶进管断面大，前面一定要装刃脚，不管什么土质，管下半部不得超挖，土基与管壁一定要求严密吻合，以减少地下水渗透量。管前超挖量也应比该种土没有地下水时要少。5)岩石的爆破如顶进时碰到岩石，则需请爆破专业队伍进行爆破。4、 运土先用斗车将土从挖掘处运至工作坑，然后将导轨车用卷扬机吊至原地面高，用自卸车运到倒土点，井内泥水排除用泥浆泵抽到附近的排水沟中。5、 顶进管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。（1）顶铁的布置及安装顶铁的布置采用单行传力式。在钢筋砼管口增设环形顶铁与管口吻合，将管口变为平面以利顶进，同时又扩大了承压面。安装顶铁是靠千斤顶力将顶铁挤紧后传递顶力，所以对尺寸要求严格，不能有偏心和错位。对顶铁安装的要求如下：纵顶铁相接时一定要平直，不能出现上下左右的弯曲和错台现象，以防