《《门窗玻璃规范大全》JGT514-2023 建筑用金属单元门.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《门窗玻璃规范大全》JGT514-2023 建筑用金属单元门.pdf（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、JG/T 514-2017 自次前言”.I 1 市围.2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 分类和标记.“.3 5 一般规定.4 6 要求.7 7 试验方法.12 8 检验规则.16 9 标志、包装、运输和贮存.17 JG/T 514-2017 建筑用金属单元门1 范围本标准规定了建筑用金属单元门的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用建筑用金属单元门。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 19
2、1 包装储运图示标志GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2059 铜及铜合金带材GB/T 2518 连续热镀钵铜板及钢带GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带GB 5237（所有部分铝合金建筑型材GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8478 铝合金门窗GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 9158 建筑门窗
3、力学性能检测方法GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T 14155整撞门软重物体撞击试验GB/T 14683 硅酣建筑密封胶GB 15763.l建筑用安全玻璃第1部分z防火玻璃GB 15763.2建筑用安全玻璃第2部分z钢化玻璃GB 15763.3建筑用安全玻璃第3部分z夹层玻璃GB 16796-2009安全防范报警设备安全要求和试验方法GB 17565一2007防盗安全门通用技术条件GB 18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T 20909 钢门窗GB 21556 锁具安全通用技术条件GB/T 24498 建筑
4、门窗、幕墙用密封胶条1 JG/T 514一2017GB/T 29049整撞门垂直荷载试验GB/T 29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T 30591 建筑门窗洞口尺寸协调要求GB/T 31070.l楼寓对讲系统第1部分z通用技术要求GB 50016-2014建筑设计防火规范GB 50763 无障碍设计规范JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程JG/T 125建筑门窗五金件合页（镜链JG/T 175 建筑用隔热铝合金型材JG/T 495-2016 铜门窗粉末静电喷涂涂层技术条件GA/T 72 楼寓对讲电控安全门通用技术条件GA 93 防火
5、门闭门器GA 374 电子防盗锁GA/T 678 联网型可视对讲系统技术GA 1210 楼寓对讲系统安全技术要求HJ 2537环境标志产品技术要求水性涂料QB/T 2698 闭门器3 术语和定义GB/T 5823、GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 单元门unit-door 用于住宅建筑楼寓出人口，或有相同功能需求的公共建筑共用出人口的门。3.2 金属单元门metal unit-door 主要受力构件由金属制作而成的单元门。3.3 防破坏性能anti-intrusion performance 锁闭状态的单元门在规定条件下抵抗非正常侵入的能力。3.4 电控锁elect
6、ronically controlled lock 通过电信号驱动，由继电器控制的锁具装置。3.5 电磁锁el配tromagneticl侃k通过电气控制电流流过线圈产生磁力实现开启与关闭功能的电控锁。3.6 智能控制系统intelligent control system for unit-door 采用计算机应用技术、网络通信技术、自动控制技术等，通过安装于门体上的电控锁，在智能控制指令的控制下，实现金属单元门启闭的系统。JG/T 514-2017 4.2 规格金属单元门的规格用洞口标志尺寸表示。门的洞口尺寸应符合GB/T5824的规定，且宜符合GB/T 30591的规定。4.3标记按金属单
7、元门（代号为DYM）、面板主要材质、防破坏性能分级、活动扇数量、门锁类别、规格和标准号顺序进行标记。为记标其号代号UU号级代号LFm号代分质代级代量能材门分比别数性要元能类扇入主单桂旷格锁动闯板属协K规门活防面金阳锁控电为具锁寸元单质钢扇单的m m nv m m nv 为格规例示DYM-G-A-1-DK-150210-JG/T 514-2017 5 一般规定5.1 型材5.1.1 铜型材金属单元门用钢型材应符合下列规定a)钢型材使用性能不应低于Q235BF的碳素结构钢的要求Pb）采用碳素结构钢冷轧钢带制作时，材质应符合GB/T716的规定，型材公称壁厚应不小于1.2mm;c)采用镀铮钢带制作时
8、，材质应符合GB/T2518的规定，型材公称壁厚应不小于1.2mm;d）采用不锈钢板制作时，应选用不低于0Cr18Ni9(304）牌号的不锈钢，型材公称壁厚应不小于1.2mm;e)采用彩色涂层钢板制作时，型材公称壁厚应不小子0.7mm。5.1.2 铝合金型材金属单元门用铝合金型材应符合下列规定za)铝合金型材应符合GB5237的要求，主要受力杆件规格及壁厚应经设计计算或试验确定，且型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应不小于2.0mm;b)隔热铝合金型材应符合JG/T175的要求F。有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB5237.1规定的高精级以上精度等级zd)铝合金型材表面处理层厚度应符合表5
9、的规定。4 JG/T 514-2017 表5铝合金型材表面处理层厚度阳极氧化品种阳极氧化加电解着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂阳极氧化加有机着色装饰面上涂层装饰面平均膜厚膜厚级别膜厚级别最小局部厚度表面处理层m m 厚度B s AA15（有光或哑光（有光或哑光二抖。二注30（工涂透明漆有色漆）二？；40（三涂）5.2 西板材料5.2.1 主要面板材料可采用低碳钢板、碳素结构钢握、不锈钢板、影色涂层钢板、铜板等金属材料和金属复合材料。5.2.2 低碳钢板应符合GB/T5213的规定，碳素结构钢板应符合GB/T11253的规定，不锈钢板应符合GB/T3280的规定，彩色涂层铜板应符合GB/T1275
10、4的规定；A级钢质单元门门扇内、外面板铜板公称厚度应不小于0.8mm,Pl级、P2级钢质单元门门扇内外面板铜板公称厚度应不小于0.6mmo 5.2.3 铜面板应符合GB/T2059的规定，公称厚度不应小于0.7mm，包覆或装饰用铜皮的公称厚度不应小于0.3mmo 5.2.4 其他面板材料应符合以下要求：a)门扇镶嵌玻璃应符合GB15763.1GB 15763.3的规定；b)当采用其他金属复合材料或镶嵌其他材料时，应符合相应标准规定，并不应降低防破坏性能等级要求。5.3 表面处理金属单元门应根据材质特性选用适当的表面处理材料和工艺，并满足以下要求za)使用普通碳钢材料制作的门框、扇及五金配件应进
11、行防腐处理。镀钵或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照GB/T6807的要求进行磷化处理；b)钢质单元门宜使用水性涂料和粉末涂料，水性涂料应符合HJ2537的规定，粉末静电喷涂涂层应符合JG/T495 2016的规定；当使用榕剂型涂料时，有害物质限量应符合GB18581的规定；c)钢质单元门表面软聚氯乙烯压延薄膜CPVC塑料覆膜应符合GB/T3830的规定；d)铝合金单元门表团宜采用氟碳漆喷涂，表面处理质量应符合GB5237.5的规定F当采用其他表面处理工艺时，应符合GB5237.2GB 5237.4的规定ze)铜质单元门表面处理和着色用材料及工艺应环保无污染，不应产生有毒、有害的气体和粉尘。5.4
12、 镇具5.4.1 单元门采用电子门锁时，应符合GA374的规定。5.4.2 采用门禁系统时应选用电控锁，电控锁应符合GAIT72的规定。5.4.3 A级金属单元门用机械门锁应符合GB21556规定的A级机械前盗锁的要求；Pl级和P2级金属单元门用机械门锁应符合GB21556规定的B级机械防盗锁的要求。5 JG/T 514-2017 5.4.4 门锁宜有静音装置，门体启闭时噪声过大的，应采取消音措施。5.5 闭门器5.5.1 金属单元门宜安装闭门器。5.5.2 应按门扇的宽度、质量和单元门的反复启闭耐久性分级选择相应规格的闭门器，闭门器应符合QB/T 2698的规定。5.5.3 具有防火功能要求
13、的闭门器应符合GA93的规定。5.5.4 闭门器应有调节闭门速度的功能，闭门器在门扇关至1530。时，应能使闭门速度骤然减慢并发力关门，使门锁能可靠锁闭。5.6 智能控制系统5.6.1 楼寓对讲系统应符合GB/T31070.l的规定，安全性应符合GA1210的规定。5.6.2 联网型可视对讲系统应符合GAIT678的规定。5.6.3 智能控制系统宜预留可扩展控制接口。5.6.4 智能控制系统与火灾报警系统连接时，在火警发生时金属单元门应能自动开启或手动开启。5.6.5 暴露于室外的对讲系统外壳应有防止非正常拆卸的保护措施和防雨措施。5.7 密封材料单元门用密封材料宜采用密封胶条，密封胶条应符合
14、GB/T24498的规定；当采用密封胶时，宜采用中性密封胶，密封胶应符合GB/T14683的规定。5.8 五金件、附件、紧回件5.8.1 应按门扇的重量选用相应规格的门镜链，门镜链应符合JG/T125的要求或使用厚度不小于3.0 mm的钢板或其他等效强度材料制作。5.8.2 单元门内外拉手应与门体牢固连接，并与门的整体美观相适应。5.8.3 加固件应采用性能不低于热轧钢材的钢质材料制作，不带螺孔的加固件公称厚度应不小于1.2 mm，带螺孔的加固件公称厚度应不小于3.0mm。5.8.4 其他配件应按功能要求选用，配件的材料性能应与门的要求相适应，并符合相应产品规定。5.9 电源适用性5.9.1
15、金属单元门应在外接电源为220VlO V时可正常使用，锁具与楼寓对讲系统的工作电压不应高于36v。5.9.2 电控金属单元门应有备用电源，且不低于6.5Ah，当主、备电源同时断电时，应具备手动开锁的功能。5.10 环境适用性金属单元门在环境温度一2565，空气相对湿度不大于95%的环境下，应能正常使用。5.11 其他功能要求5.11.1 金属单元门的开启方式、开启后的通行净宽等应符合GB50016-2014规定的安金疏散要求。5.11.2 金属单元门开启后的通行净宽、门槛高度、把手安装高度等应符合GB50763规定的无障碍设计要求。5.11.3 Pl级和P2级应在有门卫看守或监控条件下使用。J
16、G/T 514-2017 6 要求6.1 外观盾量6.1.1 门表面应清清、光滑、平整，不应有明显色差、毛刺、锤迹、披纹等质量缺陷。6.1.2 表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。6.1.3 门框、门扇焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。6.1.4 门扇压花、装饰图案等应过夜自然、平顺，图形、图案形状和尺寸应符合设计要求。6.1.5 密封条应接头严密、表面平整、无咬边现象。6.2 尺寸允许偏差6.2.1 钢质单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T20909的规定。6.2.2 铝合金单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T
17、8478的规定。6.2.3 其他材质金属单元门的框、扇尺寸允许偏差应符合表6的规定，装配间隙应符合表7的规定。表6门框、门扇尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差2 000 土2.0门框及门扇的宽度、高度尺寸偏差2 000 士3.02 000 2.0 门框及门扇两对边尺寸之差2 000 3.0 3 000 3.0 门框及门扇两对角线尺寸之差3 000 4.0 表7装配闰隙单位为毫米项目要求门扇顶边与门框配合活动间隙4 关闭状态下，门扇锁具侧与门框配合活动间隙5关闭状态下，门扇镀链侧与门框间隙门扇厚度SOlOO100Fh7575注凡SO50Fh25最大力F.i150F,1100100；注F,
18、7575注F.i5050 F.25 手操N 作最大力短M.i15M,11010注M,7.57.SM,15 5M,2.5锁闭装置Nm 操作力最大力Fa2 30F.,2020注F1215 15；三F12lo10；注F.,6手指N 操作最大力矩M127.5 M12S5注M,44M122.5 2.5注：M.,1.5Nm 注1：活动扇操作力、锁闭装置操作力和力矩分别定级后，以最低分级定为启闭力分级。注2：特种规格、特种形式的门窗，由供需双方商定指标值6.5.4.2 金属单元门活动扇操作力应不低于2级。6.5.4.3 锁闭装置操作力应不低于4级。6.5.5 抗软重物撞击性能5 6 25Fhl0 Fh骂王1
19、025F,110 F，骂王102.5Ma1lM,4F 12,;4 1.5M12lM121门扇应能承受30kg沙袋、9次冲击试验，试验后，残余凹变形应不大于：A级：5.0mm,Pl、P2级$10.0 mm，门扇不出现功能障碍或损坏。9 JG/T 514-2017 6.5.6 酣垂直荷载性能门扇开启JU90士5。，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上施加一重物，A级为(100士0.5)kg,Pl级、P2级为（500.5)kg，保持5min，试验后门框、门崩垂直变形应不大于2.0mm。6.5.7 抗静扭曲性能荷载为300N进行检瓣，残余位移应不大于3.0mm.6.5.8 对角变形性能金属单元门对角变形
20、性能以平面内位移y为分级指标，分级应符合表10的规定。经对角变形性能试验后，门扇应能正常开启，锁闭装置应能正常使用。分级I i 平面内位移yI 11400 6.5.9 反复启闭耐久性表10金属单元门对角变形性能分级2 1/300 3 1/200 4 1/150 5 1/120 6 7 8 1/90 1/75 1/60 金属单元门反复启闭耐久性分级应符合表11的规定，经过反复启闭耐久性试验后，应仍能正常使用。反复启闭耐久性分级反复启闭次数6.5.10 电气安全性能6.5.10.1 电谭要求表11金属单元门反复启闭耐久性分级I级E级100 000 200 000 金属单元门使用交直流电源时，与门体
21、的接触电压应不大于36v。6.5.10.2 绝缘电阻E级500 000 电源引人端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于200MO，湿热条件下应不小于5MO.6.5.10.3 抗电强度金属单元门装置的电摞插头或电摞引人端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45日z60Hz有效值为500V的交流试验电压的扰电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。6.5.11 抗凤压性能有抗风压性能要求的金属单元门，其抗风压性能以定级检测压力Pa为分级指标，分级应符合表12的规定。10 JG/T 514一2017表12抗凤压性能分级分级1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值P31.0p3
22、 1.5p32.0p32.5p33.0p33.5:s;P3 I 4.同I4.55.0kPa 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 S.O 注2第9级应在分级后同时注明具体分级指标值。6.5.12 水密性能有水密性能要求的金属单元门，其水密性能以严重渗漏压力差值的前一级压力差值t:.P为分级指标，分级应符合表13的规定。表13水密性能分级单位为帕分级1 2 3 4 5 6 分级指标值t:.PI loot:.Pl50l150t:.P250I 250t:.P35oI 3so:s;aPsoo 1 soo:s;aP7006.5.13 气密性能有气密性能要求的金属单元门，其气密性能以单位
23、缝长空气渗透量q1或单位面积空气惨透量qz为分级指标，分级应符合表14的规定。表14气密性能分级分级1 2 3 4 5 6 7 8 分级指标值qi4.0q13.5二三q,3.0q,2.5二qi2.0二三q11.Sq1 1.0q1q,3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 LO o.5 分级指标值q212q210.5二三q29.0q2 7.5注的6.0二三q24.5二三q23.0二三q2q210.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0 1.5 注：第8级应在分级后同时注明具体分级指标值。6.5.14 保温性能有保温性能要求的金属单元门，其保温性能以传热系数K为分级指标，分级应符合表15的规定
24、。表15保温性能分级单位为瓦每平方米开尔文分级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.0K 4.0K 3.SK 3.0K 2.5K 2.0K l.6K l.3K 分级指标值KIKs.oI 二三3.5I Kl.l 二三4.0关3.0注2.5二注2.0注1.6二1.3注1.1注z第10级应在分级后同时注明具体分级指标值。6.5.15 空气声隔声性能有隔声性能要求的单元门，其空气计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和CRw十C，）应不低于JG/T 514-2017 25 dBo 7 试验方法7.1 试验条件7.1.1 试验人员试验人员应符合GB17565 2007中6.1的规定。7.1.2 试验样
25、晶a)试验样品应与整批产品的相应部位在结构、材料及尺寸上相一致，样品数量应满足试验要求；b)性能试验试件分组、数量和试验顺序宜按表16进行分组、抽样和试验。表16金属单元门性能试验试件分组、数量及试验顺序试件1 2 3 4 5 6 分组试验电气防破反复锁定抗软耐委抗静对角空气抗风项目关门安全坏性启闭开启点受重物直荷扭曲变形保温声隔气密水密压性及顺噪声性能能耐久力力撞击载性性能性能性能声性性能性能能序性性能能能试件数1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 量徨试件合计1 1 3 1 1 3 楼注z根据具体试验项目及试件数量，试验顺序可协商调整。7.1.3 试瞌样晶安装试验样品安装应符合GB1
26、7565-2007中6.1的规定。7.1.4 试验设备试验设备宜符合GB14155的要求。7.2 外观质量在良好的自然光线下，距试件500mm，目测外观项目。7.3 尺寸允许偏差用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等测量。高度、宽度测量位置应距各相应边50mm100 mm的两处。装配间隙取最大值。7.4 门扇面板构造采用游标卡尺、精度为1mm的钢卷尺进行测量，并对照设计图纸进行检查。7.5 装配质量采用目谢检查，并采用精度不低于0.1mm塞尺、精度不低于0.02mm深度尺、精度不低于0.02 mm的卡尺以及精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。7.6 性能要求7.6.1 防破坏性能单元门的防破坏性能按
27、下列规定，逐一对样品实施破坏试验并进行综合判定。7.6.1.1 破坏门扇JG/T 514-2017 使用简易五金工具或普通机械手工工具，对门扇进行破坏，在门扇上打开一个不小于615c旷的穿透开口，记录操作时间。7.6.1.2 非正常方式打开锁具采用简易五金工具（包括长度不大于150mm、直径不大于25mm的五金工具）或普通机械手工工具（包括各种式样的凿子、铿子、棋子、钳子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的大铁剪、1.2kg 的手锤、便携式手摇钻以及长度不大于600mm、直径不大于世50mm的各种撬棍和撬扒工具）使锁具失去锁闭功能，记录非正常开启具的时间。注s破坏锁具的方式包括钻掉锁芯
28、、撬断锁体连接件、拆卸锁具以及通过门体间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。7.6.1.3 破坏镜链采用相应的手工工具，由一名试验人员对门饺链实施冲击、辈切等破坏试验，在表8规定的防破坏时间内应无断裂而造成可通过门体的现象。7.6.1.4 前破坏性能结果判定以三种破坏形式中最不利结果确定防破坏性能分级。7.6.2 关门噪声在环境噪声不大于50dB的环境中，用声级计在门内、外距离门扇1m、高度1.5m的位置测试单元门在自动闭门装置作用下关门时的冲击噪声值，测量3次取平均值。7.6.3 锁定点受力按以下要求进行试验：的将金属单元门安装在试验装置上，调节加压位置，力的作用点在锁的几何中心位置，对开启方向逐
29、步施加压力到额定值，保持1min，卸载后用游标卡尺或深度尺测量，并检查门扇开启情况Fb)用分辨率为0.1N的拉力计检测剩磁拉力。7.6.4 开启力按GB/T9158的规定进行检捕。注2装有自动关闭装置的门活动扇操作力只测试活动扇开启力。7.6.5 抗软重物撞击性能按GB/T14155的规定进行检测，钢丝索长度L为15000 mm，下落高度H为800mm，撞击点在试件下H/3部位，连续撞击9次，每次冲击间隔时间不超过lmin。试验后，测量撞击部位的最大残余凹变形。7.6.6 耐垂直荷载性能按GB/T29049的规定进行检测。13 JG/T 514-2017 7.6.7 抗静扭曲性能按GB/T29
30、530的规定进行检测。7.6.8 对角变形性能将试件安装在试验台上，试验台的框架应有足够的刚度和强度以承受试验过程中作用于其上的力，框架之间采用钱接方式组装，如图1所示。试件在安装固定时，应保持水平及垂直，且不应产生扭曲和弯曲变形。试验前检查确定门扇状态是否正常，是否能够开启和锁闭。6 I I 4 说明21一一试验台上横框；2 饺接点p3 导向装置54一试验台下横框F5一一试验台坚框F6一一一固定试件的装置；7 试件；P1一一测点P1;P2 测点P2;Pa一一测点民pP，一一一测点已；II WI h一一测点P1和P2之间的距离，单位为毫米（mm);b测点P，和R之间的距离，单位为毫米（mm）。
31、pl、i/111 t=111 P3 圄1对角变形性能检测装置及测点示意圄14 P4 L JG/T 514-2017 试件安装完毕并经确认能够正常启闭后安装位移计，位移计应能测量测点P1、P2的水平位移和测点p3、巳的垂直位移。测点应距离试件外侧边100mm，如图l所示。安装完成后确认位移计的初始读数。对试验台施加平面内静荷载使试件发生平面内位移，平面内位移量可按式（1)计算：式中z1 测点P1的水平位移，单位为毫米（mm);82一测点凡的水平位移，单位为毫米（mm);83 测点p3的垂直位移，单位为毫米（mm);84一一测点巳的垂直位移，单位为毫米（mm);h一测点矶和P2之间的距离，单位为毫
32、米（mm);b一一测点R和瓦之间的距离，单位为毫米（mm）。.(1)从表10规定的分级值的前两个级别开始进行试验，每个级别重复加载三次，在4s内完成，然后如大荷载使平面内位移量逐级增大，直至规定的分级值。加载过程中观察是否出现弯曲变形、凹陷或损坏等现象。试验后，确定门扇状态是否正常，是否能够正常开启和锁闭。7.6.9 反复启闭耐久性能按GB/T29739的规定进行检测。7.6.10 电气安全性能7.6.10.1 电源要求用精度不低于0.1v的数字电压表测量带电装置输出电压，判定结果是否符合6.5.10.1的要求。7.6.10.2 绝辑电阻将不能承受所规定电压的元件（如半导体元件、电容器等）短接
33、，用精度不低于0.1M0,500 V的绝缘电阻表分别测量电源任意输入端与门体、带电装置外壳之间的绝缘电阻，判定结果是否符合6.5.10.2的要求。7.6.10.3 抗电强度按GB16796-2009中5.4.3规定的方法进行，判定结果是否符合6.5.10.3的要求。7.6.11 抗凤压性能按GB/T7106的规定进行检测。7.6.12 水密性能按GB/T7106的规定进行检测。7.6.13 气密性能按GB/T7106的规定进行检测。15 JG/T 514-2017 7.6.14 保温性能按GB/T8484规定的方法进行检测。7.6.15 空气声隔声性能按GB/T8485的规定的方法进行检测。8
34、 栓瞌规则8.1 检验类别与项目8.1.1 金属单元门的检验分出厂检验和型式检验。8.1.2 金属单元门的检验项目分为A、B、C三类。8.1.3 金属单元门的检验项目及其类别应符合表17的规定。表17检验项目条款检验项目不合格项类6.1 外观质量c 6.2 尺寸允许偏差c 6.3 门扇面板构造B 6.4.1 门饺链装配B 6.4.2 闭门器装配B 6.4.3 锁具安装B 6.4.4 玻璃装配B 6.4.5 门口机装配B 6.5.1 防破坏性能A 6.5.2 关门噪声B 6.5.3 锁定点受力B 6.5.4 开启力B 6.5.5 抗软重物撞击性能A 6.5.6 耐垂直荷载性能B 6.5.7 抗静
35、扭曲性能B 6.5.8 对角变形性能A 6.5.9 反复启闭性能B 6.5.10 电气安全性能A 6.5.11 抗风压性能B 6.5.12 水密性能B 6.5.13 气密性能B 6.5.14 保温性能B 6.5.15 空气声隔声性能B 注：“J”为检测项目；“一”为不检测项目，“。”为产品有需要时检测。16 出厂检验型式检验、J、,.j、J、j、J、j、j、J、J,.j、J、J、。JG/T 514-2017 8.2 出厂检验8.2.1 出厂栓磕抽样方案出厂检验时，抽检量应按批号随机抽检该批产量的5%，且最少应不少于3撞，不足3撞全数检验。8.2.2 出厂检验判定规则抽检产品检验结果全部符合本标
36、准要求时，判该批产品合格；检验项目不合格时，则应抽取双倍试样进行不合格项目复验。复检项目全部合格，则判定该批次产品合格，有一项不合格则判定该批次产品不合格。8.3 型式检验8.3.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验za)新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)当产品的结梅、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时Fc)产品停产1年以上恢复生产时；d)正常生产，每2年不少于1次。8.3.2 型式检验抽样方案从出厂检验合格的同一规格产品批中随机抽取，抽样数量应根据表16规定的性能检测最低试件需求量确定。8.3.3 型式检验判定规则检验项目应按表17规定的检验项目进行
37、合格与杏的判定，有下列情况之一时，判定产品不合格。a)有一项A类不合格；b)有两项B类不合格；。有一项B类和两项C类不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志金属单元门产品戚在适当位置应标明下列内容：a)制造商名称、厂址、联系方式；b)产品名称、型号、规格尺寸；c)商标pd)产品检验合格标志pe)制造日期或批号；f)产品铭牌标志应端正、牢固、清晰，宜使用永久性标志。9.2 包装9.2.1 产品及其附件的包装应牢圈、安全、便于装卸、运输和贮存。9.2.2 包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书等。17 JG/T 514-2017 9.2.3 产品包装箱上应有明显的“防潮川小心轻放川小心玻璃”及“向上”等字样和标志，其图形应符合GB/T 191的规定。9.3 运输产品在运输过程中，应有平稳、防碰撞、防潮、防雨和防暴晒的措施，避免损坏，严禁产品悬空放置，严禁与具有腐蚀性、污染性、易燃等物品混装。装卸时应轻拿轻放，小心瞌碰，严禁抛丢、重压、碰撞货物，谨防利器钩挂与防日晒雨淋。9.4 贮存产品应贮存在通风、干燥的场所内，并应有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放处基础平整井高出地面100mm以上。18