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1、编 制审 核会签生产会签工艺会签批 准涂装检验标准适用车型：SQJ6451 SQJ6450通用标准1整车级面划分标准2前处理34 涂装检验标准油漆一次不良5涂装检验标准油漆二次不良目 录四四 川川 汽汽 车车 工工 业业 集集 团团 有有 限限 公公 司司Q/SQJ6451-2011替代Q/SQJ6485-I01-2007Q/SQJ?Q/SQJ?-20112011替替代代Q/SQJQ/SQJ？-？批准审核编制版本2010年12月第三版级面：整车的所有能目视看到的面（部位），都统称为级面。适用于整车焊装、涂装、总装及产品审核时的外观质量评价。零部件的外观质量检验也可参照本标准区分其重要程度。2.
2、1 不同级面上发生的同样的外观不合格其严重程度是不同的。4.1 依照整车不同级面能看到的难易程度将其分为4个等级，其划分原则如下：例如：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。在机仓盖上表面发生的划伤不良和在车辆底盘上发生的划伤不良。站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。在方向盘上发生的碰伤和在行李箱饰板上发生的碰伤。发动机仓、行李箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。几乎所有顾客都不会关注的部位。4.2 要点：2.2 所以，级面区分的意义在于：右图是整车级面划分示意图，下图为内装级面划分示意图，图示为三厢车，但对于两厢车的使用仍然
3、适用。整整 车车 级级 面面 划划 分分 标标 准准1 级面的定义2 级面区分的意义站在顾客的角度来看，机仓盖、方向盘都是很显明的位置，这些地方的外观不良是难以接受的。区分不同级面上发生的外观不良的严重程度，利于站在顾客的角度保证产品质量4 级面划分原则1级面2级面3级面1、2级面上发生的外观不良（如划伤、碰伤、擦伤、胶着等）是顾客很关注的，尤其是1级面，这将有可能引起顾客抱怨和投诉，造成顾客流失！5 级面划分示意图4级面3 适用范围Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？车型名 称编制审核批准编号Q/SQJ6451-2011SQJ6451SQJ6450前处理及电泳（P3）检查检查项目重要检
4、查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法1油污（P301）B抽检白车身上件预擦拭目视从光线的不同角度评价不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/车身上有油泥、老油A有大量油污、老油B有少量油污C有少量油迹2渣渍（P302）B抽检白车身上件预擦拭目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行 重点是车身内检验/车身内有焊渣、碎布、沙粒、尘土等A有大量渣渍B有少量渣渍C没有渣渍3锈蚀（P303）B抽检白车身上件预擦拭目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求
5、从正面及侧面进行。/白车身表面锈蚀有锈渣产生A有大面积锈蚀B有少量锈蚀C有少量浮锈4焊缝胶不良（残胶）（P304）B抽检白车身上件预擦拭目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/车身焊缝处有大量胶焊缝胶溢出、车身表面有残胶A有大量或大面积残胶B有少量残胶C无残胶5记号笔印（P305）B抽检白车身上件预擦拭目视不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/焊装返修处有记号笔印标记A清晰可见B隐约可见C不明显6油污（P306）B抽检白车身脱脂目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行
6、检验，要求从正面及侧面进行。/用白纸擦拭能看到明显油污A有大量油污B有少量油污C无油污7浮锈（P307）B抽检车身磷化目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视/磷化后车身表面有浮锈产生A有大量块状浮锈产生B有少量浮锈产生C无浮锈产生涂涂 装装 检检 验验 标标 准准Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法8颗粒（P308）B抽检车身磷化目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/车身表面磷化后有粗颗粒附着A有大量粗颗粒B有少量粗颗粒C无粗颗粒9磷化膜（P309）B
7、抽检车身磷化目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/不均匀、有金属亮点、斑点、条纹等A磷化膜大面积间断、粗糙B磷化膜小面积间断、粗糙C磷化膜均匀、细致、密实、无金属点10针孔（P310）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/油漆涂层表面有针状小孔且深达到底（以立姿看）A较密集清楚看到/B不密集能看到清楚看到C仔细才能看到看到一点能看到11油漆损伤（P311）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行
8、。/油漆湿膜状态下造成的损伤A/B明显可见/C仔细才能看到/12流挂（P312）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/用手触摸可感觉到突起清楚可见A20mm30mm40mmB20mm30mm20mmC有轻微流痕有轻微流痕 有轻微流痕13缩孔（P313）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/油漆凹点（以立姿看）A能看到清楚看到/B能看到能看到清楚看到C仔细能看到看到一点能看到14电泳漆渣残留（P314）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级
9、面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/涂料残留清楚可见，手触摸可明显感觉到A有大量电泳漆渣B有少量电泳漆渣C无漆渣残留15漏泳（P315）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/车身表面有金属无电泳漆膜附着（主要是车身内部）A有大面积漏泳B有小面积漏泳C无漏泳Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法16颗粒（P316）B抽检电泳漆膜目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面目视、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。
10、/油漆涂层有颗粒状凸起或可见的颗粒置于涂层A2.5mm3.0mm3.5mmB1.5mm2.5mm3.0mmC1.5mm2.5mm3.0mm17冲击强度（P317）B抽检电泳漆膜漆膜冲击器目视不良现象级别1级面2级面3级面根据SQJ6450-I02-2008涂装漆膜实验作业指导检查。/被冲击部位有裂痕或脱漆现象A30cm无脱落裂纹30cm无脱落裂纹30cm无脱落裂纹B30cm无脱落裂纹30cm无脱落裂纹30cm无脱落裂纹C50cm无脱落裂纹50cm无脱落裂纹50cm无脱落裂纹18涂层膜厚（P318）B抽检电泳漆膜测厚仪目视不良现象级别1级面2级面3级面根据SQJ6450-I02-2008涂装漆膜
11、实验作业指导检查。/薄涂层A18m18m18mB20m20m20mC20m20m20m19硬度（P319）B抽检电泳漆膜铅笔法目视不良现象级别1级面2级面3级面根据SQJ6450-I02-2008涂装漆膜实验作业指导检查。/漆膜硬度不良AHHHBCHHH20附着力（P320）A抽检电泳漆膜漆膜划格器检验目视不良现象级别1级面2级面3级面根据SQJ6450-I02-2008涂装漆膜实验作业指导检查。/划格时有油漆剥落A剥落35%剥落35%剥落35%B剥落5%剥落5%剥落5%C剥落5%剥落5%剥落5%符号年月日修订记录编制审核批准符号年月日修订记录编制审核批准2007.9第一版2008.4第二版2
12、010.1第三版四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制共 3 页Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？车型名 称编制审核批准编号Q/SQJ6451-2011SQJ6451涂胶（P4）SQJ6450检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法1残胶（P401）B抽检车身涂密封胶目视不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。/车身上有残留密封胶A有大量或大面积残胶B有少量残胶C无残胶2胶泡（P402）B抽检车身涂密封胶目视用手触摸不良现象级别 1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是车
13、身内检验/车身烘烤后密封胶起泡A有大量胶泡产生B有少量胶泡产生C有胶泡但不明显3堆胶（P403）B抽检车身涂密封胶目视不良现象级别 1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是1级面的检验/车身上密封胶有大小不均匀的堆积A有大堆积B有少量堆积C无堆积4胶流挂（P404）B抽检车身涂密封胶目视不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是1级面的检验/车身密封处密封胶过多，有流挂A有大量或多处流胶B有少量流胶C无流胶5刷痕（P405）B抽检车身涂密封胶目视不良现象级别 1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进
14、行。/在车身密封处有排笔刷痕A刷痕多且清晰可见B有少量刷痕可见C不明显6薄喷、漏喷（P406）B抽检PVC抗石击底胶目视用手触摸不良现象级别 1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。/看到底层的状况。A能看到明显非常明显B/能看到明显C/能看到7流挂（P407）B抽检PVC抗石击底胶目视用手触摸不良现象级别 1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。车门外表面，气泡不得有剥落/用手触摸可感觉到突起清楚可见A4CmB2CmC2Cm8堵孔不良（P408）B抽检PVC抗石击底胶目视不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧
15、面进行。/车底又螺丝孔封堵A完全未封堵B有部分未封堵C/涂涂 装装 检检 验验 标标 准准Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法9胶飞溅（P409）B抽检PVC抗石击底胶目视不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是检验机仓内/机仓和车身上有大量飞溅底胶A有大量飞溅底胶B有少量飞溅底C无飞溅底胶10隔热阻尼垫破损（P110）B抽检隔热阻尼垫目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的和手触摸的方法进行检验，/隔热阻尼垫残缺不全A严重破损、B有少量残缺C又轻微裂痕11隔热
16、阻尼垫粘贴不良（P111）B抽检隔热阻尼垫目视不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。/未按要求粘贴到指定区域贴反A完全未粘贴到位B明现未粘贴到位C稍微未粘贴到位12隔热阻尼垫烘烤不良（P112）B抽检隔热阻尼垫目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用目视的方法进行检验，要求从正面及侧面进行。/隔热阻尼垫变形或脱落A严重变形或脱落B有明显变形或脱落C有轻微变形符号 年月日修订记录编制审核批准年月日修订记录编制审核批准2010.9第一版2008.4第二版2010.12第三版四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制页码共 2 页Q/SQJ
17、?-2011替代Q/SQJ？-？车型名 称编制审核批准编号Q/SQJ6451-2011SQJ6451SQJ6450油漆一次不良（P1）检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法1色差（P101）B全车身油漆车身不同部位的颜色对比目视从光线的不同角度评价不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m进行检验，各部位油漆应无明显色差：1、正对光源2、侧向光源45度3、背向光源/色差A色差很明显B色差有不同的部位C色差稍微有一点不同2颗粒（P102）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是1级面的检验/
18、油漆涂层有颗粒状凸起或可见的颗粒置于涂层A2.5mm3.0mm3.5mmB1mm2.5mm3.0mmC1mm2.5mm3.0mm3絮状丝（P103）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是1级面的检验/油漆涂层有絮状丝置于涂层A2.5mm3.0mm3.5mmB1.5mm2.5mm3.0mmC1.5mm2.5mm3.0mm4薄喷、薄漆（P104）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。重点是1级面的检验/底层看到的程度A能看到明显非常明显B/能看到明显C/能看
19、到5打磨不良（P105）B全车身油漆目视从光线的不同角度评价不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m进行检验：1、从正面、侧面进行检验。/研磨痕（如云彩状）或未打磨平整等A明显50mm明显60mm/B轻微25mm能看到40mm明显60mmC/轻微50mm能看到60mm6雾状、麻点（P106）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、距车体1-3m进行检验，各部位油漆应无明显雾状、麻点。2、从正面、侧面进行检验。/雾状、麻点A面积A4纸面积2倍A4纸面积2倍A4纸且粗糙B面积A4纸但手感粗糙面积A4纸面积2倍A4纸涂涂 装装 检检 验验 标标 准准Q/SQJ?-2011替代Q
20、/SQJ？-？C/面积A4纸/7鼓起、气泡（P107）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。重点是机仓盖、行李箱盖、车门外表面，气泡不得有剥落/鼓起、气泡（按下去好像会破掉）A2mm3mm5mmB2mm3mm3mmC/2mm3mm8桔皮（漆面不均）（P108）B全车身油漆 目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m进行检验，各部位油漆应无明显桔皮：1、从正面、侧面进行检验。/桔皮不良在光线下能看到的程度A能看到、分布广能看到、分布很广/B能看到、分布少能看到、分布广/C轻微、仅有少许分布能看
21、到、分布少/9漆面流挂（P109）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面（长度）2级面（长度）3级面（长度）用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/用手触摸可感觉到突起清楚可见A20mm30mm40mmB20mm30mm20mmC10mm20mm20mm10油漆缩孔（P110）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m用站立姿势进行检验，各部位油漆应无明显凹点：1、从正面、侧面进行检验。2、在A4纸大小面积内有累计不良时加严判定。/油漆凹点（以立姿看）A能看到清楚看到/B能看到能看到清楚看到C仔细才能看到看到一点能看到11针孔（P1
22、11）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m用站立姿势进行检验，各部位油漆应无明显凹点：1、从正面、侧面进行检验。2、在100*100mm面积范围内累计不良时加以判定。/油漆涂层表面针孔（以立姿看）A较密集清楚看到/B不密集能看到清楚看到C仔细才能看到看到一点能看到12油漆损伤（P112）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m用站立姿势进行检验。从正面、侧面进行检验。应从正对光源、正对光源90度、背向光源三种状态来判定。/油漆湿膜状态下造成的损伤A/B明显可见/C仔细才能看到/13抛光痕（打磨）（P113）B全车身油漆目视用手触摸不良
23、现象级别1级面2级面3级面距车体1-3m用站立姿势进行检验。从正面、侧面进行检验。应从正对光源、正对光源90度、背向光源三种状态来判定。/抛光痕（打磨）A面积在200400以上/B面积在100200以上/检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？C/14油漆修补不良（P114）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/油漆修补不良A2mm8mm20mmB1mm5mm15mmC/5mm15mm15涂料残留（P115）B全车身油漆目视用手触摸不良
24、现象级别1级面（长度）2级面（长度）3级面（长度）用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行。/涂料残留清楚可见，手触摸可明显感觉到A10mm高度5mm长度10mm高度10mm长度10mmB5mm10mm高度5mm长度10mmC5mm10mm/16发花（P116）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/油漆涂层有因喷涂不均或颜料打列不整齐造成的漆面不一致A能看到清楚看到/B看到一点能看到清楚看到C/看到一点能看到17油漆分线不良（P117）B全车身油漆有分色（分线）处目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3
25、级面1、用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。2、车身油漆分色、分线处油漆无超出、不足、波浪、高低起伏等不良。/车身油漆分色及分线处油漆超出或不足、波浪、高低起伏A明显非常明显/B能清楚看到明显非常明显C/能清楚看到明显18灰印（P118）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/油漆涂层表面有刮灰痕迹,不平整或有失光现象A明显非常明显/B能清楚看到明显/C/能清楚看到/19涂胶及隔热垫不良（P119）B全涂胶及隔热垫不良目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势
26、进行检验/涂胶及隔热垫未到位（有产生漏水的可能）A明显非常明显B能清楚看到明显C/能清楚看到20车身钣金不良（P120）B全车身油漆外观目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，距车身13m进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/车身涂层表面的钣金不平整A明显非常明显距车体1-3m用站立姿势进行检验。从正面、侧面进行检验。应从正对光源、正对光源90度、背向光源三种状态来判定。检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？B能清楚看到明显C/能清楚看到21其它油漆一次不良（P121）B全车
27、身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面用擦拭车身的姿势进行检验，距车身13m进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。其它油漆一次不良A明显非常明显B能清楚看到明显C/能清楚看到符号年月日修订记录编制审核批准符号年月日修订记录编制审核批准2007.9第一版2008.4第二版2010.12第三版四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制页码共 4 页20车身钣金不良（P120）B全车身油漆外观目视用手触摸用擦拭车身的姿势进行检验，距车身13m进行检验，要求从正面及侧面进行，从正面、侧面进行检验。/车身涂层表面的钣金不平整检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程
28、序图示备注编号度方式对象方法Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？车型名 称编制审核批准编号Q/SQJ6451-2011SQJ6451SQJ6450油漆二次不良（P2）检查检查项目重要检查检查方法判定基准检查程序图示备注编号度方式对象方法1碰伤（P201）A全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面1、在目视看得到的范围用手触摸的方式进行检验，以擦拭车辆的方式进行。2、从正面、侧面进行。重点对1级面进行检验/碰伤（指不能用抛光打磨的方法修好的不良，含车身生锈）A5mm8mm12mmB1mm3mm5mmC1mm3mm5mm2擦伤（P202）B全车身油漆 目视不良现象级别1级面2级面
29、3级面1、在目视看得到的范围用手触摸的方式进行检验，以擦拭车辆的方式进行。2、从正面、侧面进行。重点对1级面进行检验/擦伤（可以用抛光的方式修复）A大范围/较明显特别明显/B小范围/明显大范围/较明显特别明显C可以清楚看到小范围/明显大范围/较明显3浸蚀痕（P203）B全车身油漆 目视不良现象级别1级面2级面3级面1、在目视看得到的范围用手触摸的方式进行检验，以擦拭车辆的方式进行。2、从正面、侧面进行。重点对1级面进行检验/浸蚀痕（酸雨、制动液等浸蚀）A清楚看到 清楚看到/B能看到能看到清楚看到C/稍微可见能看到4油漆污渍、杂物（P204）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面
30、1、在目视看得到的范围用手触摸的方式进行检验，以擦拭车辆的方式进行。2、从正面、侧面进行。重点对1级面进行检验/油漆污渍、杂物（斑点、杂物附着等）A无法用清洁剂清除无法用清洁剂清除/B可勉强用清洁剂清除可勉强用清洁剂清除无法用清洁剂清除C用清洁剂可清除用清洁剂可清除可勉强用清洁剂清除5其它油漆二次不良（P205）B全车身油漆目视用手触摸不良现象级别1级面2级面3级面参照以上油漆二次检验条件/其它油漆二次不良A明显非常明显B能清楚看到明显C/不明显符号年月日修订记录编制审核批准符号年月日修订记录编制审核批准2007.9第一版涂涂 装装 检检 验验 标标 准准Q/SQJ?-2011替代Q/SQJ？-？2008.4第二版2010.12第三版四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制页码共 1 页