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1、ICS 91.060.50 Q 74圍0华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 288862012建筑用塑料门Plastic door for buildings2012-11-05 发布2013-06-01 实施数码防伪1=1由华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局#国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 28886 2012目 次mm.i m.2规范性引用文件.3术语和定义.4分类、规格和标记.5财.6试验方法.7检验规则.8标志、包装、运输和贮存.附录A(资料性附录）常用材料标准清单.附录B(资料性附录）建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法
2、 附录C(规范性附录）焊接角最小破坏力的计算.GB/T 28886 2012前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC 448)归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会。本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暧产品质量监督检验测 试中心、维卡塑料(上海)有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、大连实德集团有限公司、芜湖海摞 型材科技股份有限公司、北新建塑有限公司、大连吉田建材有限公司、柯梅令(天津)高分子型材有限公 司、浙江中财型材有
3、限责任公司、哈尔滨中大化学建材有限公司、新疆屯河型材有限公司、华之杰塑料建 材有限公司、瑞好聚合物(苏州）有限公司、福建亚太建材有限公司、南京皇家聚锋建筑材料有限公司、东 营大明新型建材有限责任公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、沈阳华新门窗工程有限公司、西安高 科幕墙门窗有限公司、国强五金集团有限公司、上海市建筑五金门窗行业协会、辽宁省建筑标准化办公 室、新疆建筑门窗协会、江苏省建筑科学研究院。本标准主要起草人：闫雷光、丛敬梅、王洪涛、邓贵智、陈祺、程先胜、王加臣、王浩、刘新、王彤、何琪、宗小丹、李强、牛建华、潘军、聂贤慧、曾省成、黄金永、鲁宁、肇广维、窦永智、杜万明、张海峰、钱经纬、吴伟东
4、、刘晓东、张云龙。GB/T 28886 2012建 筑 用 塑 料 门1范围本标准规定了建筑用塑料门（以下简称塑料门）的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基材为未增塑聚氯乙烯(PV O U)型材制作的建筑用门。其他种类塑料门可参照 采用。I塑聚氯乙烯（PVC-U)型材制作下列文件对5 凡是不注日期/引J GB/T 20i应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅_期的版本适用于本文件。:件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参教的1GB/T|823|
5、GB/T5824GB/T 7106GB/T瞧GB/TV481GB/TGB/T 1W93建筑门窗术语建筑门窗洞口尺寸 系 列_|建筑夕_窗气水密、#风压性能分级及检测_建筑外门窗保温性能分级及检测方法 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 2 0 0 4门、窗用未增塑聚氣乙烯(PVC-U)型材 1增M聚氣乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验 GB/T 14154警ft續 痛 義 練 香 馨：GB/T 1 4 1 整樘门软重物体撞击试验 GB/T 14436工业产品保证文件总则 GB 50009建筑结构荷！JG/T 2 6 3建筑门1 用未增塑聚氣乙烯彩色型材JGJ 1 1 3建筑玻璃应
6、用i JGJ/T 1 5 1建筑门窗玻璃幕墙3术语和定义GB/T 5823、GB/T 5824.GB/T 88142004和JG/T 263界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。塑料门 plastic doors基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强型钢的门。3.2机械式连接 mechanical joint型材间采用专用连接件进行的拼接。GB/T 28886 2012GB/T 288862012,定义 3.2。4分类、规格和标记4.1分类4.1.1按用途分室外用门(代 号W)和室内用门(代 号N)。4.1.2按开启形式分开启形式与代号应符合表1的规定。表1开启形式与代号开启形式内
7、平开外平开内平开下悬推拉下悬折叠推拉提升推拉地弹簧代号NPWPPXT XZTT TDH注 1:固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。注 2:纱扇代号为A。4.2规格4.2.1门规格用门洞口尺寸表示，门洞口尺寸应符合GB/T 5824的规定。4.2.2门框厚度系列按门框型材无拼接组合时的门框最大厚度公称尺寸确定。4.3标记产品标记由塑料门、用途代号、开启形式代号、门框厚度系列、门规格、纱扇代号、标准号组成。I SM 丨-丨|_ 丨 丨-1|-|-GB/T 28886-纱门代号-门规格-门框厚度系列/mm-开启形式代号-用途代号-塑料门示例:室内用内平开塑料门，门框厚度系列为60 mm,规格为
8、090240,带纱扇。SM-N-NP-60-090240-A-GB/T 28886 5要求5.1材料5.1.1 般要求塑料门所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A。GB/T 28886 20125.1.2型材5.1.2.1外门用型材老化时间不应小于6 000 h，内门用型材老化时间不应小于4 000 h。5.1.2.2门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8 mm,非可视面型材最小实测壁厚不应小 于2.5 mm。5.1.3增强型钢增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于2.0 mm。说明.I 型材内角尺寸。图1增强型钢端头距型材端头内角距离5.1.5.1框扇
9、间 5.1.5.2 门用用胶条回弹恢复(认)不应小于5级，热老化后回_复(、不应小于4级。&选用平板硅化加片型。玻璃的逸用Jt符 合JGJ 113及相关标准的规定。等缺陷。刀痕应均匀、光滑3 门的装配%/5.3.1门框、扇、梃 衬 增 强 型 钢,并根据外门的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗 风压强度、挠度计算方法参见附录B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15 mm(见 图1)，且 以 不 影 响 端 头 焊 接 型 钢 与 型 材 承 载 方 向 内 腔 配 合 间 隙 不 应#见 图2)。单位为毫米5.1.4增强型钢用紧固件增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻嫘钉，不应
10、采用拉铆钉5.1.5密封材料3GB/T 28886 2012单位为毫米h-型材内腔尺寸；h增强型钢尺寸。图2增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙5.3.2用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距不应大于300 mm,距型材端头内角距 离不应大于100 mm。固定后的增强型钢不应松动。5.3.3外门框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不 应与放置增强型钢的腔室连通。5.3.4彩色外门应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。5.3.5机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接，该联接件与增强型钢应采用紧固件固定，连 接处的四周缝隙应有可靠密封防水
11、措施。机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙不应大于0.3 mm。5.3.6门框、门扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2框、扇外形尺寸允许偏差 单位为毫米项 目宽度或高度尺寸范围2 000允许偏差值土 2.0土 3.05.3.7门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0 mm。5.3.8相邻两构件焊接处同一平面髙低差不应大于0.4 mm。5.3.9外平幵门、内平开门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙K见 图3和 图4)，允许偏差应符合表3的规定。地弹簧门门框与门扇的配合间隙c和门扇与地面之间的配合间隙d(见 图6)，允许偏差应符合表3的规定。5.3.1 0外平开门、内平开门、
12、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量见图3和 图4)，允许偏差应符合表3的规定，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量6(见 图5)的 允许偏差为士2 mm,且门扇与门框上下搭接量b 的实测值不应小于8 mm。5.3.1 1推拉门应有防门扇脱落装置。5.3.1 2五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。平开门每扇合页不应少于3个，门扇锁闭点不应少于3 个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。GB/T 28886 2012表3配合间隙和搭接量允许偏差 单位为毫米项目内平开
13、门外平开门内平开下悬门 推拉下悬门折叠门推拉门地弹簧门配合间土 1.0土 2.0搭接量(6)士 2.05.3.1 3密封条、毛条装配后应均勻、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。5.3.1 4压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处允许有不大于0.5 m m的间隙。同一边压条不应拼接。5.3.1 5中空玻璃的安装尺寸应符合图7和表4的要求。玻璃装配的其他要求应符合JGJ 113的相关规定。说明：b-搭接量；c-配合间隙。图3外平开门图4内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门5GB/T 28886 2012I T7S-1T7TUa)推拉门下部搭接量说明：b-搭接量。3S -
14、图5推拉门b)推拉门上部搭接置A A说明：c-配合间隙；d-配合间隙。图6地弹簧门6GB/T 28886 2012说明：ai前部余隙；0-2-后部余隙；b 嵌入深度；C-边缘余隙。图7玻璃安装尺寸表4中空玻璃的最小装配尺寸 单位为毫米固 定 部 分中 空 玻 璃前部余隙ai后部余隙嵌人深度6边缘余隙c下边上边两侧4+A+4135+A+53.02.5146.05.05.06+A+615注：A 为气体层的厚度,其数值不应小于9 mm。5.4性能 5.4.1力学性能外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表5的要求，推拉门、提升推拉门的力学性能应符合表6的要求。
15、表5外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门力学性能项 目技 术 要 求锁闭器(执手)的开关力不大于100 N(力矩不大于10 N m)门的开关力不大于80 N悬端吊重在 500 N 力作用下，残余变形不大于2 mm,试件不应损坏，仍保持使用 功能翘曲在 300 N 力作用下,允许有不影响使用的残余变形,试件不损坏,仍保持使 用功能大力关闭经摸拟7 级风连续开关10次,试件不损坏,仍保持开关功能7GB/T 28886 2012表5(续)项 目技 术 要 求反复启闭性能经不少于100 000次的开关试验,试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃 压条不松脱,仍保持使用功能焊接角
16、破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3 000 N,门扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于6 000 N,且实测值均应大于计算值垂直荷载b对门扇施加30 kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2 mm，开关功能 正常软重物体撞击e用 30 kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次,无破损，开关功能正常a 推拉下悬门、折叠门、地弹簧门反复启闭次数由供需双方协商确定。b垂直荷载适用于外平开门、内平开门、内平开下悬门、折叠门。c 全玻门不检测软重物体撞击。表 6推 拉 门、提 升 推 拉 门 力 学 性 能项 目技术要求锁闭器(执手)的开关力门的重量小于180 kg时,不大于100 N(力矩不大于
17、10 N m)门的开关力不大于100 N弯曲在 300 N 力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使 用功能扭曲4在 200 N 力作用下,试件不损坏,允许有不影响使用的残余变形反复启闭性能b经不少于100 000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压 条不松脱焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3 000 N,门扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于4 000 N,且实测值均应大于计算值软重物体撞击。用 30 kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常a 无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。b提升推拉门反复启闭次数由供需双方协商确定。c
18、全玻门不检测软重物体撞击。5.4.2物理性能5.4.2.1抗风压性能5.4.2.1.1分级指标采用定级检测压力差值P3为分级指标。5.4.2.1.2分级指标值分级指标值P3的分级应符合表7的规定。8GB/T 28886 2012表7抗风压性能分级 单位为千帕分级123456789分级指标值 Pz1.0P31.51.5P32.02.0 P32.52.5 P33.03.0P33.53.5 P34.04.0 F34.54.5 P35.0注：第 9 级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2.1.3性能要求7150注：第 6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃L/10
19、0注：L 为主要受力杆件的支承跨炬外门在各性能分级指标值风压作用f v圣要受力杆件相对(面法线)挠度应符合表8的规定;风压作 用后，门不应出现使用功能障碍和损坏。縳 画门主要受力杆件相对面法线挠度要求 单位为毫米5.4.2.2.1采用严重渗瀨压力差值的前一级压力差值作为分级指标。分级指标级应符合表9的规定。表9水密性能分级单位为帕分级指标值 夕500Ap 7005.4.2.2.2100 150150 厶夕350Ap 5005.4.2.3气密性能5.4.2.3.1分级指标采用在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量q i 和单位面积空气渗透量仍作 为分级指标。5.4.2.3.2
20、分级指标值分级指标 绝对 值仍和的分级 应符合表10的规定。GB/T 28886 2012表1 0气密性能分级分级12345678单位缝长分级指 标值/mVOn h)4.0 qi 3.53.0qi 3.52.5 qi 3.02.0 qi 2.51.59l 2.01.o qi1.50.59l 1.0叭 0.5单位面积分级指 餘值/m3/(m2 h)_10.59 2 129.0g210.57.Sq2 9.06.0g2 7.54.5q2 6.03.0g2 4.51.5gz 3.0921.55.4.2.4保温性能传热系数K值分级应符合表11的规定。表1 1传热系数分级 单位为瓦每平方米开分级45678
21、910分级指标值3.0K3.5 2.5K3.0 2.0K2.5 1.6K2.0 1.3K1.6 1.1K1.3K1.15.4.2.5遮阳性能、5.4.2.5.1分级指标门遮阳性能分级指标遮阳系数SC为采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条件，并按计算所 得值。5.4.2.5.2分级指标值门遮阳性能分级指标值应符合表12的规定。表1 2遮阳性能分级分级1234567分级指标值 SC0.7SC0.8 0.6SC0.7 0.5SC0.6 0.4SC0.5 0.3SC0.4 0.2SC0.3 SC0.25.4.2.6空气声隔声性能5.4.2.6.1分级指标外门以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和
22、O +C d”作为分级指标，内门以“计权隔声量和 粉红噪声频谱修正量之和a?w+c)”作为分级指标。5.4.2.6.2分级指标值建筑用门的空气声隔声性能分级应符合表13的规定。10GB/T 28886 2012表1 3空气声隔声性能分级 单位为分贝2.1遠材老靶时间按6.1.1的规定进行验S 2.2用_度 为0.02,的游标卡尺测量型:且应满足5.1.2.1的要求。的壁厚，测量3点，取最小值.M标卡尺测量,测量3点，取最小值。外门的分级指标值内门的分级指标值201+(2520i+C25251+C3025wr+C3030+3530+03535+a4035J?wr+C4040+4540+045注：
23、用于对建筑内机器、设备嗓声源隔声的建筑内门，对中低類噪声宜用外门的指标值进行分级;对中高频噪声 仍可采用内门的指标值进行分缓。6.1 材料6.1.1 材塑料r 能和质量料及附件进厂时，检查M H :品合格证或质量保证书等随行技术文件,验证其所标示的性6.1.3增强型 用精度为0.06.1.4增 强 型钢用紧增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验征。1.5密封材料+(4 56.1.5.1框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复（D J和热老化后回弹恢复(D J应满 足5.1.5.1的要求。6.1.5.2密封毛条按6.1.1的规定进行验证。6.1.6玻璃玻璃按6.1.1的规定进行验证
24、。6.2门试件存放及试验环境除特殊规定外试验在常温条件下进行。试验前，门试件应在18 1C28 X：的条件下存放16 h 以上。11GB/T 28886 20126.3外观质量在自然散射光线下,距试样500 m m目测外观项目。用精度0.05 m m的深度尺和精度为0.02的 游标卡尺检測门焊缝的清理。6.4门的装配6.4.1用精度为0.02 m m的游标卡尺，精 度 为0.5 m m的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装配 质量。6.4.2用精度为0.5 m m卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。6.4.3目测检查门框、门扇、梃排水通道、气压平衡孔。6.4.4目测检查彩色外门型材外侧通气孔。6.4
25、.5目测检查机械式连接的中梃部位联接件的密封。用精度为0.05 m m量具检测机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙。6.4.6用精度为0.5 m m的卷尺测量门框、门扇外形尺寸允许偏差。6.4.7用精度为0.5 m m的卷尺测量门框、门扇对角线之差。6.4.8用精度为0.05 m m的量具测量相邻构件同一平面高低差。6.4.9用塞尺检测门框、门扇相邻构件的装配间隙和门框与门扇的配合间隙、门扇与门扇配合间隙、门 扇与地面的配合间隙。6.4.1 0用精度为0.5 m m的量具检测门扇与门框搭接量。6.4.1 1手动检查推拉门防门扇脱落装置是否牢固。6.4.1 2目测和手动检查五金配件的安装数量和装
26、配质量。6.4.1 3目测检查密封条、毛条的装配质量。6.4.1 4用塞尺检测压条角部的装配间隙。6.4.1 5用精度为0.5 m m的钢板尺检测玻璃的装配质量。6.5性能6.5.1力学性能锁闭器(执手)的开关力、门的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、大力关闭、反复启闭性能、垂直荷 载、软重物体撞击、焊接角破坏力按GB/T 11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应 按附录C的方法计算。6.5.2物理性能6.5.2.1抗风压性能应按GB/T 7106规定的方法进行检测。6.5.2.2水密性能应按GB/T 7106规定的方法进行检测。6.5.2.3气密性能应按GB/T 7106规
27、定的方法进行检测。12GB/T 28886 20126.5.2.4保温性能应按GB/T 8484规定的方法进行检测。6.5.2.5遮阳性能在按GB/T 2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T 151规 定，在夏季标准计算条件下计算门遮阳系数SC值。6.5.2.6空气声隔声性能应按GB/T 8485规定的方法进行检测。7检验规则7.1检验类别和项目7.1.1产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。7.1.2过程检验项目见表14。7.1.3出厂检验和型式检验项目见表15。表1 4过程检验项目项 目要 求试验方法工具型材老化时间5.1.2.16.1.2.1型材
28、壁厚5.1.2.26.1.2.2增强型钢5.1.36.1.3增强型钢用紧固件5.1.46.1.4框扇间密封胶条5.1.5.16.1.5.1密封毛条5.1.5.26.1.5.2玻璃5.1.66.1.6增强型钢装配5.3.16.4.1排水通道5.3.36.4.3气压平衡孔5.3.36.4.3通气孔5.3.46.4.4门框、门扇外形尺寸允许偏差5.3.66.4.6对角线尺寸之差5.3.76.4.7玻璃装配5.3.156.4.15焊接角破坏力5.4.16.5.113GB/T 28886 2012表1 5出厂检验和型式检验项目项 目型式检验出厂检验要求试验方 法、工具平开门内平开下悬门推拉下悬门折叠门推
29、拉门提升推拉门地弹簧门平开门内平开下悬门推拉下悬门折叠门推拉门提升推拉门地弹簧门抗风压性能VVVVVV5.4.2.16.5.2.1水密性能VVVVVV5.4.2.26.5.2.2气密性能VVVVVV5.4.2.36.5.2.3保温性能VVVVVV5.4.2.46.5.2.4遮阳性能AA5.4.2.56.5.2.5隔声性能AAAA5.4.2.66.5.2.6锁闭器(执手）的开关力VVVVVV一VVVVVV5.4.16.5.1门的开关力VVVVVVVVVVVV5.4.16.5.1悬端吊重VV5.4.16.5.1翘曲VVVV5.4.16.5.1弯曲一VV5.4.16.5.1扭曲VV5.4.16.5.
30、1大力关闭VV5.4.16.5.1反复启闭性VVVVVV5.4.16.5.1垂直荷载VV5.4.16.5.1软重物体撞击VVVVVVV5.4.16.5.1外观质量VVVVVVVVVVVV5.26.3紧固件装配VVVVVVVVVVVVVV5.3.26.4.2机械式连接中梃 联接处的密封VVVVVVVVVVVVVV5.3.56.4.4机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间瞭VVVVVVVVVVVVV5.3.56.4.4相邻构件同一 平面高低差VVVVVVVVVVVVVV5.3.86.4.6门框、门扇配合间隙VVVVVVVV一V5.3.96.4.8门扇与地面配合间隙VV5.3.96.4.9门框、门扇搭接
31、量VV5.3.106.4.10防门扇脱落装置V5.3.116.4.1114GB/T 28886 2012表15(续)型式检验出厂检验项 目平开门内平开下悬门推拉下门折叠门推拉门提升推拉门地弹簧门平开门内平开下悬门推拉下悬门折叠门推拉门提升推拉门地弹簧门要求试验方 法、工具五金件装配VVVVVVVVVVVVV5.3.126.4.12密封条、毛条装配VVVVVVVVVVVVVV5.3.136.4.13压条装配VVV7VVVVVVVVVV5.3.146.4.14玻璃装配VVVVVVVVVVVV7V5.3.156.4.15注 1:符号“V”表示需检测的项目；符号“一 注 2:内门无设计要求时不检测。”
32、表示不需检测的项目；符号“”表示可选项目。7.2组批与抽样规则 7.2.1过程检验过程检验为全数检验。7.2.2出厂检验应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。7.2.2.1外观质量、装配质量为全数检验。7.2.2.2其他项目检验，应从每个出厂检验(交货)批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于三 植。7.2.3型式检验从出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。表1 6性能检验试件分组、数量及试验瓶序试件分组123试验项目及顺序隔声1)气密2)水密3)抗风压保温力学性能试件数量/樘3313试件合计/樘3137.3判定与复检规则7.3.1 出厂检验7.3.1.1外观质量、门的装配
33、检验结果全部符合要求时,则判该批产品合格。单件不合格时,判定该单在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：制造厂名称；制造厂地址；制造厂电话；产品标记；产品执行标准；制造日期。产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。8.2包装8.2.1产品表面应有保护措施，应用对门不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。8.2.2包装应牢固，并有防潮措施。8.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。8.3运输8.3.1装运产品的运输工具,应有防雨措施并保持清洁。8.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。8.4贮存8.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁
34、、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。8.4.2产品贮存环境温度应低于50 V，距离热源不应小于1 m。8.4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100 mm。产品应立放，立放角不应小于70%并有 防倾倒措施。GB/T 288862012 件不合格。7.3.1.2其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一樘不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，当重复检验结果符合要求时，则判定该 批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.3.2型式检验7.3.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，
35、当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年检测一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2.2判定与复检规则7.3.2.2.1抽检产品全部符合表15的项目要求，该产品型式检验合格。7.3.2.2.2外观质量、装配质量检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定07.3.2.2.3性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验，当重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志1ab c
36、def)2 1 11 8.8.16附录A(资料性附录）常用材料标准清单A.1型材G B/T8 8 1 4门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 JG/T 2 6 3建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 JG/T1 7 6塑料门窗及型材功能结构尺寸A.2紧固件及五金附件标准GB/T 3 0 9 8.4紧 固 件 机 械 性 能 螺 母 细 牙 螺 纹 GB/T 15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 24601建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 124建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 125建筑门窗五金件合页(铰链）JG/T 126建筑门
37、窗五金件传送锁闭器JG/T 127建筑门窗五金件滑撑JG/T 128建筑门窗五金件撑挡JG/T 129建筑门窗五金件滑轮JG/T 130建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 131聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 212建筑门窗五金件通用要求JG/T 213建筑门窗五金件旋压执手JG/T 214建筑门窗五金件插销JG/T 215建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233建筑门窗用通风器A.3玻璃GB 11614平板玻璃 GB/T 11944 中空玻璃 GB/T 15763.2建筑用安全玻璃 GB/T 15763.3建筑用安全玻璃 GB/T 15763
38、.4建筑用安全玻璃 GB/T 17841 半钢化玻璃GB/T 18915.1镀 膜 玻 璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃第2部分:钢化玻璃 第3部分:夹层玻璃 第4部分:均质钢化玻璃GB/T 28886 2012GB/T 18915.2镀 膜 玻 璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃 JG/T 2 5 5内置遮阳中空玻璃制品 JC 4 3 3夹丝玻璃 JC/T5 1 1压花玻璃A.4纱网A.5GB/T 14683 硅 i GB 16776 建硅 GB/T 24498 建筑筑密封胶 构密封胶、幕墙用密封胶条HG/T 3 1 0 0疏化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和i JC/T 483 聚
39、硫建筑密封胶 JC/T 4 8 5建筑用弹性密封胶璃用弹性密封胶 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T 486 JC/T 635 JC/T 102JQB/T 3 8 8 2窗纱型式尺寸 QB/T 3 8 8 3窗纱技术条件 JC/T1 7 3玻璃纤维防虫网布密封材料18GB/T 28886 2012附录B(资料性附录）建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法B.1概述建筑外窗抗风强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验 算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风强度的计算。B.2荷载分布与计算 B.2.1荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水
40、平力。外窗各框料间构成的受荷单元可 视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些 线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件(在受力计算时称作杆件），每个杆 件的受力可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图B.1图B.7。图B.1荷载分布原理图19GB/T 28886 2012说明：QQl、Q z O n L图B.3简支梁承受均布荷载示意图牛顿（N)；受荷单受力杆直接传递给相邻杆件的荷载，单位为牛顿（N)长度，单位为毫米(mm)。图B.2简支梁承受均布荷载示意图20GB/T 28886 2012说明：P受力杆件承受
41、的由其他受力杆件传递的集中荷载总荷载，单位为牛顿（N)。图B.4简支梁承受均布荷载和集中示意图集中荷载受力点到杆件较远一端的长度，单位为毫米(mm);集中荷载受力点到杆件较近一端的长度，单位为毫米(mm);朽、由其他受力杆件传递的集中荷载,单位为牛顿（N)；X 为梯形荷载的顶宽，单位为毫米(mm)。图B.5简支梁承受均布荷载和集中示意图B.2.1.1当12/!1/2,且 X C L/3时，则总荷载Q按式(B.1)计算，集中荷载P按式(B.2)计算,荷 载7K意图见图B.6。Q=Qi+Q2+Q3+Q4.(B.1)P=P 1+P2(B.2)21GB/T 28886 2012B.2.1.2当或12/
42、1 L/3时，则总荷载Q按式(B.1)计算，集中荷载P按式(B.2)计算，集中荷载示意图见图B.7。0=01+02+03+04图B.7简支梁承受均布荷载示意图B.2.2荷载计算荷载计算分为以下三种形式：a)建筑外窗在风荷载作用下，受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与施加在 该面积上的单位风荷载(W)之乘积，按式(B.3)计算。Q=A-W.(B.3)式中：Q 受力杆件所承受的总荷载，单位为牛顿(N);A 受力杆件所承受的受荷面积，单位为平方米(m2);W施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa)，按GB 50009的规定取值。b)当进行建筑外窗的抗风压强度分级计算时，其受
43、力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受 荷面积(A)与该窗相对应的抗风压性能等级(P3)之乘积，按式(B.4)计算。Q=A P3 .(B.4)式中：Pz抗风压性能等级，单位为帕(Pa)。c)当进行建筑外窗的强度验算时，其受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与 建筑物承受的风荷载标准值(Wk)之乘积(Wk按GB 50009的规定取值），按式(B.5)计算。Q=A-W k.(B.5)式中：Wk风荷载标准值，单位为帕(Pa)。22GB/T 28886 2012B.3截面特性B.3.1截面的惯性矩（I)B.3.1.1当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的惯性矩可在 材料手册 中查得。
44、B.3.1.2当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的惯性矩需要通过计算来确定。B.3.1.3简单矩形截面的惯性矩按式(B.6)计算。I=b /i3)/12.(B.6)式中：I杆件截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm4);b矩型截面平行于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm);h矩型截面垂直于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm)。B.3.2截面的抵抗矩(Wj)B.3.2.1当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的抵抗矩可在 材料手册 中查得。B.3.2.2当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的抵抗矩需要通过计算来确定。B.3.2.3简单矩形截面的抵抗矩按式(B.7)计算。W =2 X I/h.(B.7
45、)式中：Wj截面的抵抗矩，单位为立方毫米(mm3)。B.4强度计算B.4.1弯矩(M)的计算B.4.1.1简支梁承受矩形、梯形、三角形均布荷载示意图见图B.8。说明:a)矩形荷载 b)梯形荷载 c)三角形荷载Kl 梯形荷载下底与上底差值的1/2。图B.8简支梁承受均布荷载示意图B.4.1.1.1在矩形荷载作用下，简支梁的弯矩M按式(B.8)计算。M=(Q.L)/8.00.(B.8)式中：M一一弯矩，单位为牛顿米(N m)。B.4.1.1.2在梯形荷载作用下，简支梁的弯矩根据系数K的取值，分别计算M值。K的取值按式(B.9)计算，弯矩M按式(B.10)计算。系数K和常数A的取值见表B.1。23G
46、B/T 28886 2012图B.1 0悬臂梁承受均布荷载示意图M=(Q.L)/2 .(B.14)注：建筑外窗受力杆件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其弯矩为他们各自产生弯矩叠加的代数和。K=K J LM=(Q L)/A(B.9)(B.10)表B.1系数K和常数;l值0.2常数A7.30.76,36.10B.4.1.1.3在三角形荷载作用下,简支梁的弯矩M按式(B.11)计算。M=(Q D/6.00 B.4.1.2简支梁承受集中荷载的示意图见图B.9。(B.11)L/2L/2a)集中荷载作用于跨中 b)集中荷载作用于任意点图B.9简支梁承受集中荷载示意图B.4.1.2.1当集中荷载作用于跨中
47、时，弯矩M按式(B.12)计算。M=(P L)/4.(B.1 2)B.4.1.2.2当集中荷载作用于任意点时，弯矩M按式(B.13)计算。M=(P U L2)/L.(B.13)B.4.1.2.3当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时,其窗框的竖框 受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的示意图见图B.9。简支梁弯矩M按式（B.12)或式(B.13)计算。B.4.1.2.4当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时,其窗扇边梃受 荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载见图B.10,其弯矩M按式(B.14)计算。Q丄GB/T 28
48、886 2012B.4.2最大弯曲应力Grn)按式(B.15)计算。=M/Wl.(B.15)式中：tW#算截面上的最大弯曲应力，单位为兆帕(MPa),且ew ff;M受力杆件承受的最大弯矩，单位为牛顿米(N m)；净截面的抵抗矩I/C,单位为立方毫米(mm3);I 计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm4)；C 中和轴到截面边缘的最大距离，单位为毫米(mm)；W材料的抗弯允许应力，单位为兆帕(MPa)。B.4.3剪力（Q)的计算B.4.3.1简支梁承受矩形荷载、梯形荷载、三角形荷载作用下的剪力示意图见图B.11。a)矩形荷载b)梯形荷载Lc)三角形荷载说明：梯形荷载下底与上底差值的1/2。图
49、B.1 1简支梁承受均布荷载示意图B.4.3.1.1在矩形荷载作用下，剪力QZ按式(B.16)计算。Q,=士 Q/2 B.4.3.1.2在梯形荷载作用下，剪力Q按式(B.17)计算。Q-士 Q(l a/L)/2 B.4.3.1.3在三角形荷载作用下，剪力Q按式(B.18)计算。Q,=士 Q/4 B.4.3.2简支梁承受集中荷载作用下的示意图见图B.12。(B.16)(B.17).(B.18)L/2L/2LLia)集中荷载作用于跨中 b)集中荷载作用于任意点图B.1 2简支梁承受集中荷载示意图B.4.3.2.1当集中荷载作用于跨中时，剪力按(B.19)计算。Q,=士 P/2.B.4.3.2.2当
50、集中荷载作用于任意点时，剪力按式(B.20)和式(B.21)计算。Q=(P.L 2)/L.,(B.19).(B.20)25GB/T 28886 2012Q -C P -LO/L.(B.21)B.4.3.2.3当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框 受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算，见图B.12，剪 力Q7按式(B.19)或式(B.20)和 式(B.21)计算。B.4.3.2.4当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗扇边梃受 荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载，见 图B.13，其剪力