《《混凝土规范大全》JCT2091-2023 预制混凝土井壁.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《混凝土规范大全》JCT2091-2023 预制混凝土井壁.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I C S9 1 1 0 0 3 0Q1 4备案号：3 4 4 4 7-2 0 1 2】C中华人民共和国建材行业标准J C T2 0 9 1 2 0 112 0 1 1 1 2 2 0 发布预制混凝土井壁P r e c a s tc o n c r e t es h a f tl i n i n g2 0 12-0 7-0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾J C，T2 0 9 1 2 0 11本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(S A C T C1 9 7)归口。本标准负责起草单位：嘉兴学
2、院土木工程研宄所、中煤矿山建设集团有限责任公司。本标准参加起草单位：华煤建设集团特殊工程技术公司、巨匠建设集团有限公司、煤炭工业合肥设计研究院、安徽理工大学、南京中飞混凝土外加剂厂。本标准主要起草人：刘红飞、魏红兵、丁明、史基盛、蒋元海、林广平、廖卫勇、朱树波、陈伟杰、王怀志、汪春芹、侯兴忠、车月兴。本标准为首次发布。1 范围预制混凝土井壁J a T2 0 9 1-2 0 11本标准规定了预制混凝土井壁(以下简称井壁)的术语和定义、分类、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、出厂证明书等。本标准适用于钻井井筒永久支护用预制混凝土井壁。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必
3、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B1 7 5 通用硅酸盐水泥G B T7 0 0 碳素结构钢G B7 4 8 抗硫酸盐硅酸盐水泥G B1 4 9 9 1 钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋G B1 4 9 9 2 2 0 0 7 钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋G B T1 5 9 1 低合金高强度结构钢G B T1 5 9 6-2 0 0 5 用于水泥和混凝土中的粉煤灰G B8 0 7 6 混凝土外加荆G B 1 1 4 6 8 4 建设用砂G B T1 4 6 8 5 建设用卵石
4、、碎石G B T1 8 7 3 6 高强高性能混凝土用矿物外加剂G B5 0 0 1 0 混凝土结构设计规范G B5 0 0 6 8 建筑结构可靠度设计统一标准G B T5 0 0 8 1 普通混凝土力学性能试验方法标准G B T5 0 1 0 7 混凝土强度检验评定标准G B5 0 1 1 9 混凝士外加剂应用技术规范G B5 0 2 0 4 混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 5 钢结构工程施工质量验收规范G B5 0 3 8 4 煤矿立井井简及硐室设计规范J G J1J G J5J G J6C E C S O钢筋焊接及验收规程普通混凝土配合比设计规程混凝土用水标准钻芯法检
5、测混凝土强度技术规程高强混凝土结构技术规程3 术语和定义J C T2 0 9 1 _ 2 0 11下列术语和定义适用于本文件。31井壁底b o t t o mo f s h a f tl i n i n g井筒最下端封底的一节井壁。32复合井壁c o m p o s i t es h a f tl i n i n g钢筒与混凝土或钢筒与钢筋混凝土组成的井壁。3 3节高h i g ho f s h a f tl i n i n g单节井壁的高度。4 分类4 1 产品分类及代号4 1 1 预制混凝土井壁按结构形式分为：钢筋混凝士井壁(代号为P C S L-R C)、双层钢筒复合井壁(代号为P C
6、S L D P)、单层内钢筒复合井壁(代号为P C S L S P)和井壁底(代号为P C S L B)。井壁结构示意图见图1、图2、图3、图4 和图5。D2a)立面图说明：l 钢筋；2 一一混凝土。2图1钢筋混凝土井壁结构示意图b)剖面图3 c 订2 0 9 1-2 0 t说明：l 钢筒2 铜筋；3-混凝土。a)立面图囤3 单层内钢筒复台井壁结构示意图b)削面目J C T2 0 9 1-2 0 11a)立面图图4 井壁底结构示意图b)剖面图筵说明：1 法兰盘；2 螺栓孔：3 节间注浆孔。图5 法兰螺栓平面布置示意图4 2 规格尺寸及标记4 2 1 规格尺寸井壁的基本尺寸应符合表1 的规定。4
7、表1 井壁的基本尺寸J C 厂r2 0 9 1 2 0 114 2 2 标记产品按井壁代号、公称内径、节高、混凝土强度等级和标准编号的顺序标记。示例1：公称内径为60 0 0 叫、节高为50 0 0m m、混凝土强度等级C 4 0 的钢筋混凝土井壁标记为：P C S L R C60 0 0 50 0 0C 4 0J C T2 0 9 1 2 0 1 1示9 U 2：公称内径为60 0 0m m、节高为40 0 0 姗、混凝土强度等级C 7 0 的钢筋混凝土，|：壁底标记为：P C S L B60 0 0 x 40 0 0C 7 0J C T2 0 9 1 2 0 1 1示例3：公称内径为70
8、0 0 咖、节高为40 0 0 唧、混凝土强度等级C 6 0 的单层内钢筒复合井壁标记为P C S L S P70 0 0 40 0 0C 6 0J C T2 0 9 1 2 0 1 15 原材料5 1 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥，其质量应分别符合G B1 7 5、G B7 4 8的规定。5 2 细集料宜采用中粗砂，质量应符合G B T1 4 6 8 4 的规定，含泥量不应大于1 5。5 3 粗集料应采用碎石，最大粒径不宜大于3 1 5n l m，质量应符合G B T1 4 6 8 5 的规定，含泥量不应大于1。5 4 水混凝土用水应符合J G J6 3 的规定。
9、5 5 混凝土外加剂外加剂不应对井壁产生有害影响，其质量应符合G B8 0 7 6 的规定。5 6 掺合料粉煤灰的质量应不低于G B T1 5 9 6-2 0 0 5 对I I 级以上粉煤灰的规定；磨细矿渣或硅粉的质量应符合G B T1 8 7 3 6 的规定。5 7 钢材5 7 1 钢筋结构用钢筋宜采用符合G B l 4 9 9 2 2 0 0 7 规定的l I、I I I 级热轧钢筋。非结构用钢筋(如吊环)质量应符合G B1 4 9 9 1 的规定。5 7 2 钢板应符合G B T7 0 0 或G B T1 5 9 1 的规定，屈服强度不小于2 3 5M P a。6 要求61 c f r2
10、 0 9 1 0 16 井壁生产的一般要求井壁结构、焊接、钢筋骨架制作、法兰盘制作、钢倚制作、井壁混凝土制备的一般要求见附录E。62 混凝土抗压强度621 钢筋混凝土井壁的混凝土强度等级不应低于C 3 0，复合井壁的混凝土强度等级不应低于C 5 0；脱模时，井壁混凝土抗压强度不应低于1 0 M P a。622 井壁起吊时的混凝土强度应不低于设计强度的7 0 且不应小于2 5M P a。623 井壁安装时的混凝土抗压强度不得低于设计混凝土强度等级值。63 外观质量631 外观质量要求见表2。表2 外观质量要求65 防护井壁的外露钢自0 件部分应采用防腐材科加以保护J C T2 0 9 1-2 0
11、 117 试验方法7 1 混凝土抗压强度7 11 试件的制备每班或每拌制不大于1 0 0 m 3 同配比的混凝土拌和料应制作不少于3 组试件，用于测定混凝土的脱模强度、起吊强度、2 8d 抗压强度或备用。7 1 2 混凝土抗压强度试验7 1 2 1混凝土抗压强度应按G B T5 0 0 8 1 的规定进行测定。用于混凝土强度等级检验的2 8d 的抗压强度试件，应采用标准养护的方式养护，检验井壁混凝土脱模强度和起吊时混凝土强度的试件其养护条件应与井壁相同。7 1 22 井壁取芯的混凝土抗压强度试验应按C E C S 0 3 的规定进行，采用取芯的方法时，在井壁上部浇灌口处取芯，取芯后在取芯处用高
12、于设计强度一个等级的混凝土填充密实。7 2 外观质量的检验外观质量检查工具和检查方法见表4。表4 外观质量的检查工具和检查方法测量工具分度值序号检查项目检查工具和检查方法用2 0 倍读数放大镜测量裂缝宽度，精确至o O lm f l，用l表面裂缝00 1钢直尺或钢卷尺测量裂缝最大长度。2浮渣、露石目测。长度用钢卷尺测量，精确至1m m。l3漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0 1m m。0 1睦度用钢卷尺测量，精确至1H l n ，深度用深度游标卡尺4表面蜂窝、麻面0 1测量，精确至0 1m m。5粘模与剥落目测。混凝土与法6空洞和蜂窝目测。兰盘结合面7 3 尺寸偏差尺寸偏差的试验方法见附录A
13、、附录B、附录C、附录D。8 检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验。8 1 出厂检验8 1 1 检验项目检验项目包括井壁的混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差，见表5。8表5 出厂检验的检验项目及抽样数量J C T2 0 9 1 2 0 11序号质量指标检查项且检查数量各注1混凝土抗压强度2 8 d 混凝土抗压强度值每节不少于l 组试件2表面裂缝逐节检验逐节检裔3浮渣、露石逐节检验逐节检查4漏浆逐节检验逐节检查外观质量5表面蜂窝、麻面逐节榆验逐节检查6粘模与剥落逐节检验逐节检查7混凝土与法兰盘结合面空洞和蜂窝逐节检验逐节检查8节高8 焦f 弹逐节检煎9内径8 点节逐节检查1 0尺寸偏差厚度8
14、首f 峙逐节检查l l内壁母线相对下口平面垂直度8 点节逐节检奇1 2端面平行度8 点节逐节检查8 1 2 抽样、检验出厂检验的抽样数量为每班一节，见表5。检验项目包括主控项目和一般项目。主控项目为2 8d 混凝土抗压强度，一般项目为井壁外观质量和尺寸偏差检验，共包含1 1 个子项目，井壁外观质量和尺寸偏差应逐节检查。8 1 3 判定规则8 1 3 1 主控项目混凝土抗压强度的检验与评定应符合G B T5 0 1 0 7 的规定，当井壁混凝土2 8d 抗压强度不小于设计强度时，主控项目为合格。当井壁混凝土2 8d 抗压强度试件检测值小于设计强度时，可以检验备用的井壁混凝土试件2 8d 抗压强度
15、。若不小于设计强度时，主控项目判定为合格；若备用的混凝土2 8d 抗压强度试件强度检测值仍小于设计值时，应对井壁实体进行取芯，检验井壁取芯的混凝土抗压强度，若检测值不小于设计值，则主控项目判定为合格，如仍不合格，判定该井壁不合格。8 1 3 2 一般项目外观质量符合表2 要求，且尺寸偏差的子项目有不少于7 5 以上测点符合表3 要求时，一般项目合格。如外观质量或尺寸偏差的子项目仅有少于7 5 测点符合表3 要求时，一般项目不合格。8 1 3 3 总判定a)当主控项目和一般项目均合格时，则井壁为合格；b)当主控项目不合格时，判定该井壁不合格。c)一般项目不合格时，应加倍取样进行复检。如复检验结果
16、合格，判定该井壁合格，如仍不合格判定该井壁不合格。9J C，r2 0 9 1 2 0 118 2 型式检验8 21 检验条件在下列情况下进行型式检验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时C)产品停产半年以上恢复生产时：d)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督部门要求检验时。8 22 检验项目检验项目包括井壁的混凝土抗压强度、半成品、外观质量和尺寸偏差，见表6。8 23 批量由同样材料、同一工艺制成的同一类型的井壁l O 节为一检验批，不足l O 节，也可作为一批。8 2 4 抽样型式检验的抽样数量为每批
17、5 节，见表6。表6 型式检验的检验项目及抽样数量序号质量指标检查项目检查数量各注检查1混凝土抗压强度混凝土抗压强度值不少于3 组试件生产记录检查生产记2半成品钢筋骨架、法兰盘和钢筒8 点个录，逐个检奄3表面裂缝随机抽取5 节，逐节检验逐节检查4浮渣、露石随机抽取5 节，逐节榆验逐节检查5漏浆随机抽取5 节，逐节检验逐节检查外观质量6表面蜂窝、麻面随机抽取5 节，逐节检验逐节检查7粘模与剥落随机抽取5 节，逐节检验逐节检查8混凝土与法兰盘结合面空洞和蜂窝随机抽取5 节，逐节检验逐节检查9节高随机抽取5 节，每节取8 点逐节检查1 0内径随机抽耿5 节，每节取8 点逐节检查l l尺寸偏差厚度随机
18、抽取5 节，每节取8 点逐节检查1 2内壁母线相对下口平面垂直度随机抽取5 节，每节取8 点逐节检查1 3端面平行度随机抽取5 节，每节取8 点逐节检查8 3 判定规则8 3 1 混凝土抗压强度1 0J C T2 0 9 1 2 0 11根据同龄期批次井壁的混凝土抗压强度检验的原始纪录，按G B T5 0 1 0 7 规定评定混凝土抗压强度超过设计强度时为合格，否则为不合格。83 2 半成品有不少于7 5 以上测点符合表E 1 要求时，半成品检验合格，否则为不合格。8 3 3 外观质量符合表2 要求时，外观质量合格，否则为不合格。8 3 4 尺寸偏差子项目有不少于7 5 以上测点符合表3 要求
19、时，尺寸偏差合格。否则为不合格。8 4 总判定半成品、外观质量和尺寸偏差均符合要求时，则该批井壁为合格。9 标志、运输和保管9 1 标志成品井壁出厂前，制造厂应对合格的井壁进行标志，具体内容包括：企业名称、产品规格、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。9 2 井壁吊运和存放井壁吊运和存放要求：a)井壁吊运时应防止损害井壁的外观：b)存放井壁的场地应坚固平整，能承受井壁自重。c)堆放不超过4 层，宜按井壁下沉施工的顺序堆放。1 0 出厂证明书出厂证明书应包括以下内容：a)成品井壁的类别、产品规格、编号及执行标准编号b)外观质量及尺寸偏差检验结果；c)混凝土设计强度等级；d)钢板强度、伸长率；
20、e)钢筋直径、强度；f)井壁生产日期和吊运日期；g)企业名称：h)生产厂质量检验员及检验部I、签章。J m2 0 9 1-2 0 1 1附录A(规范性附录)井壁节高和端面平行度试验方法A2 试验工具及要求A21 钢卷尺，长度不小于井壁节高，且直不超过3 0 m，分度值不小于1r i f f f l。A2，2 测量前需将基础道轨面和上法兰盘面清理干挣。A 2 3 以井壁基础道轨面作为测量的基准水平面。A3 试验方法及结果计算A31 节高接对称八个方位、利用钢卷尺自井壁外周垂直测量出基础道轨顶面至上法兰盘顶面的长度，分别得出井壁节高的8 个测值珏精确至1 衄，井壁节高偏差按公式(A1)计算：L=H
21、 H，。，式中：阡一井壁节高设计值，单位为毫米(m m)；届一井壁节高实测值，i=卜一8，单位为毫米(m m)。A32 井壁端面平行度分别计算节高的8 个测值日与节高的8 个测值的平均值之差式(A 2)计算：肚q i 1，薹E J C 厂r2 0 9 1 2 0 11(A 1)得出井壁端面平行度偏差n 按公(A 2)J C，r2 0 9 1 _ 2 0”B 1 井壁内径试验方法井壁内径试验方法示意图见图B 1。说明：I-上法兰盘：2 下法兰盘；3 基础道轨。B 2 试验工具及要求附录B(规范性附录)井壁内径试验方法图B 1井壁内径试验方法示意图B 2 1钢卷尺，长度不小于井壁内径，且宜不超过3
22、 0m，分度值不小于lm m。B 2 2 测量前需将基础道轨面和内壁清理干净。&2 3内径两端测点应具代表性，应避开有外观缺陷部位。B 3 试验方法及结果计算B 3 1按井壁上、下部各均匀对称布置四个测点。B 3 2 将钢卷尺零点紧贴内壁测点，将钢卷尺沿测点对径位置内壁进行小范围的水平弧线移动，得出的长度最大值即为井壁内径。1 4J C，T2 0 9 1 2 0 1 1B 3 3 按上述方法分别测量出井壁内径D，n 和D 5 D 8，精确至l l i l m。井壁内径偏差值D 梭公式(B i)计算：D 7=D D，(B 1)式中：卜井壁内径设计值，单位为毫米如m)；D f 井壁内径的实际测值，
23、浮l 8，单位为毫米(【n I l l)。J C，r2 0 9 1-2 0 1附录0(规范性附录)井壁厚度试验方法2 _ F!r3-基础道轨c2 试验工具及要求圄c1 井壁厚度试验方法示意图c21 钢卷尺，长度不小于壁厚且宜不超过5m，分度值不小于Im m。c22 上法兰盘面清理干净，以便于测量。c23 井壁上端内外壁测点应具代表性，应避开有外观缺陷或局部胀模部位。c3 试验方法及结果计算c31 在井壁上端面沿内壁均匀对称布置八个铡点J C 仃2 0 9 1 2 0 11c32 将钢卷尺零点紧贴内壁测点，自测点沿径向量测至外壁的长度，分别得出井壁的厚度，净i 8精确至1T l l m，井壁厚度
24、偏差，按公式(c 1)计算：T=f 一，式中：，一一井壁厚度设计值，单位为毫米(f i l m)：井壁厚度的实际测值，i-i 8，单位为毫米(m l T l)。(C i)J C 厂r2 0 9 1 2 0 11附录D(规范性附录)井壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法D 1 井壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法井壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法示意图见图D 1。说明：l 一一圆木棒；2 上法兰盘3 基础道轨4 下法兰盘5 线垂。D 2 试验工具及要求图0 1井壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法示意图D 2 1钢卷尺，长度宜不超过3 m；平直的圆木棒或金属棒，直径宜为2 0m m-3 0
25、m m，长度略大于井壁厚度；0 5k g 线垂；细尼龙线或细棉线，长度不小于井壁节高。0 22内壁及上法兰盘面清理干净，以便于测量。D 2 3 井壁内壁测点应具代表性，应避开有外观缺陷和模板接缝部位。D 3 试验方法及结果计算D 3 1 沿井壁上端面均匀对称布置八个测点。J d T2 0 9 1 2 0 11D 3 2 将圆木棒置于井壁上端面并用重物压实，圆木棒一端伸出内壁。D3 3 将线垂利用细线拴在圆木棒伸出内壁的一端，线距内壁d 为1 0 0 m 2 0 0 m m，线垂端距下法兰盘不宜小于3 0 0 m m。D34 利用钢卷尺分别量测细线与井壁上、下部位内壁距离吐L 和以r(x 为l-
26、8)。D 35 井壁内壁母线相对下口平面垂直度按公式(D1)计算：三，：!土二纽：(D 1)H式中：盔t 一一垂线距井壁上内壁距离，x 为l 8以F 一一垂线距井壁下内壁距离，x 为1 8肝一一井壁节高设计值。1 9J C f r2 0 9 1-2 0”E 1 结构要求附录E(资料性附录)一般要求E，1，1井壁的结构设计应符合G B5 0 0 6 8、G B5 0 0 1 0、G B5 0 3 8 4 等规定，宜增加井壁厚度、钢筒板厚度或提高混凝土设计强度等级，以获得合理的井壁结构。E 1 2 井壁结构按所受地压进行设计，并须考虑附加竖向荷载对井壁的影响，井壁底按井壁安装时所受内外压力差进行设
27、计。井壁设计应根据荷载变化，沿井筒全深分段进行。E 1 3 井壁设计的地压值，表土段一般采用1 2 倍静水压强，基岩段一般采用1 0 倍静水压强。E 1 4 井壁底底部宜选用削球壳、半球壳和半椭圆旋转厚壳等结构形式。E 1 5 井壁节高应按起吊提升设备能力确定，节高不宜小于3m，且不宜大于6 m。已1 6 钢筋混凝土井壁环向钢筋间距不宜小于1 8 0m m，竖向钢筋间距不宜小于2 0 0m m。竖向钢筋两端应与井壁法兰盘上的焊筋板焊接连接。E 1 7 复合井壁的内钢板筒应设置锚卡和直径1 5m m 2 0m m 的泄水孔，孔间距不应大于2 5m。E 1 8 井壁采用法兰连接，每一井壁均应设法兰
28、盘。井壁上法兰盘应预留混凝土浇灌口和起吊环安装口，井壁下法兰盘内缘和上法兰盘内外缘应留一定数量的螺栓孔，需要节间注浆的井壁下法兰盘应预留不多于四个节间注浆孔。E 1 9 井壁应设置起吊环，起吊环的个数以1 6 个为宜。E 2 焊接要求E 2 1法兰盘焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。E 2 2 焊缝焊完后应及时清理，不得有砂眼、气泡、裂缝等质量缺陷。E 2 3 对于施焊引起的局部变形，应及时加以矫正。E 3 钢筋骨架E 3 1允许用手工绑扎和焊接等方法制作钢筋骨架，其形状尺寸应符合设计要求，表面应洁净无损伤。E 32 受力钢筋接头的搭接长度和
29、位置，应符合G B5 0 0 1 0，G B5 0 2 0 4 规定。E 3 3 钢筋的焊接质量，应符合J G J1 8 的规定。E 3 4 绑扎和焊接的钢筋骨架，不得有松脱和开焊。钢筋间距的允许偏差应符合表E 1 的规定。表E 1钢筋间距的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差1环向钢筋1 52竖向钢筋1 53井壁底环向和径向钢筋1 04受力钢筋保护层厚度5E3 5 井壁吊环应采用热轧碳素圆钢制作，严禁冷弯加工。E 4 法兰盘和钢筒J C 厂r2 0 9 1 2 0 11E 4 1弧形加工件弦长大于1 5 m 时，应用弦长不小于1 5 m 的弧形样板检查；弦长小于1 5 m 时，应用与零件弦长相
30、等的弧形样板检查，样板与被检查件的间隙不得大于2m i l l。E 4 2 法兰盘组焊要求：a)环形底板组焊时，两板边缘的高差不得大于1m m；b)隔水圈板和焊筋板的焊接必须垂直于法兰盘面，垂直度允许偏差4 f i l m，圈径必须符合设计尺寸，允许偏差5m m。E43 法兰盘内径不应小于设计尺寸，也不应大于设计尺寸1 0m m；宽度允许偏差5m m。E 4 4 法兰盘必须成对钻孔和存放，螺栓孔位置偏差不应大于2 5f i l m。E 4 5 法兰盘应冲有十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不应大于2m m。E4 6 钢筒焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和G B5 0 2 0 5 的有关规定。E
31、 4 7 钢筒的几何尺寸应符合下列要求：a)钢简直径不得小于设计尺寸，也不得大于设计尺寸1 0m m；b)筒母线相对于下口面的垂直度不得大于0 8；c)上下两端面平行度允许偏差为8m m。E 4 8 法兰盘和钢筒的几何尺寸的试验方法可参考附录A、附录B、附录D。E 5 井壁混凝土E 5 1井壁混凝土浇筑可采用振动工艺成型，若使用自密实混凝土则可使用免振捣工艺成型。E 5 2 混凝土配合比设计应按J G J5 5 的规定，高强混凝土配合比设计应符合C E C S1 0 4 的规定要求，高强混凝土井壁应根据环境条件和混凝土的温升情况，进行温控防裂设计计算，确定合适的配合比并提出井壁混凝土的温控防裂
32、措施。使用外加剂配制混凝土时应满足G B5 0 1 1 9 的规定。E 5 3 井壁应采用自然养护、蒸汽养护等方法进行养护。采用自然养护时，应在井壁脱模后覆盖保护材料，防止混凝土过度失水：养护时应对混凝土内外温差进行控制，防止裂缝产生。夏季采用洒水养护时，应待井壁表面温度与周围环境温度接近时方可进行，适时洒水养护时间不少于3 天；冬季混凝土应保证在正温下养护，若采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速率不应大于2 2 h。删J C T2 0 9 1-2 0 11巾华人民共和国建材行业标准预制混凝土井壁J C T2 0 9 I 一2 0 iI中国建材工业出版社j I j 版建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印开本8 8 0 x 1 2 3 01 1 6 印张1 7 5 字数4 9 千字2 0 1 2 年5 月第一版2 0 1 2 年5 月第一次印刷印数1 6 0 0 定价3 8 0 0 元书号：i 5 5 1 6 0 0 8 9编号：0 7 7 8网址：w w ws t a n d a r d c n j c n 电话：(0 1 0)5 1 1 6 4 7 0 8地址：北京朝刚区管庄东里建捌大院北楼邮编：i 0 0 0 2 4本标准如f J；现印装质量间题由发行部负责捌换。