《《建筑设计规范大全》GB50890-2023 饰面人造板工程设计规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑设计规范大全》GB50890-2023 饰面人造板工程设计规范.pdf（62页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、UDC中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 50890-2013饰面人造板工程设计规范Code for design of wood-based panel finishing engineering2013-08-08 发布 2014-03-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准饰面人造板工程设计规范Co de fo r design o f wo o d-based p an el fin ishin g en gin eerin g GB 50890-2013主编部门：国 家 林业局 批
2、 准 部 门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施 行 日 期：2 0 1 4年3月1日中 国 计 划 出 版 社2013 北 京中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准饰面人造板工程设计规范GB 50890-2013中国计划出版社出版 网址：www.jhp ress.co m 地 址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座 3 层 邮政编码：100038 电话：（010)6 3906 433(发行部）新华书店北京发行所发行 北京世知印务有限公司印刷850mmX 116 8mm 1/32 2.125 印张 50 千字 2013年 12月 第 1 版2013年 12月 第 1 次印刷统 一
3、 书 号：1580242 145 定 价：13.0 0 元版权所有侵权必究侵权举报电话：（010)6 3906 404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换第101号中华人民共和国住房和城乡建设部公告住房城乡建设部关于发布国家标准 饰面人造板工程设计规范 的公告现 批 准 饰 面 人 造 板 工 程 设 计 规 范 为 国 家 标 准，编号为 GB 508902013，自2014年3月1日起实施。其 中，第9.0.5条 为强制性条文，必须严格执行。本 规 范 由 我 部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 国 计 划 出 版 社 出 版发 行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年8月8
4、日本规范是根据原建设部 关 于 印 发 2006年工程建设标准规 范 制订、修订计划（第二批）的通知（建 标 2006136号）的 要 求，由 国 家 林 业 局 林 产 工 业 规 划 设 计 院 会 同 有 关 单 位 共 同 编 制 完 成 的。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深人的调查研究，认 真总结了工程设计及施工现场 的实践经验，参考了国外相关标准 和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，反 复 讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本 规 范 共 分10章，主要技术内容包括：总 则、术 语、原料贮存、饰面板生产线、辅 助 生 产 工 程、公 用 工 程、环 境 保 护、职业安全卫
5、生、防火与防爆、资源综合利用与节能等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和 对强 制性条文的解 释，由国家林业局林产工业规划设计院负责具体技术内容的解释。请 各单位在本规范执行过程中总结经验、积 累 资 料，随时将意见和有 关资料寄送国家林业局林产工业规划设计院 饰面人造板工程设 计规范 国家标准管理组（地 址：北 京 市 朝 阳 门 内 大街130号，邮政 编 码：100010)，以供修订时参考。本规范主编单位、参 编 单 位、主要起草人和主要审査人：主 编 单 位：国家林业局林产工业规划设计院 参 编 单 位：苏州苏福马机械有限公司广西丰林木
6、业集团股份有限公司 主要起草人：喻 乐 飞 钱 小 瑜 赵 旭 霞 肖 小 兵 陈 盛 华 瞿 国 富 许 焕 义 张 忠 涛 齐 爱 华 王 高 峰杨 玉 梅 李 中 善 邱 雁 孟 庆 彬 牛 京 萍 廖 勇 勤 张 建 辉 主 要 审查 人:刘 忠 辉I杜滨宁I蒋 剑 春 陈 天 全 杨 湘 蒙 陈 雄 伟 黄 钢术 语.原 料 贮 存.3.1 一般规定.3.2原 料 库 的 布 置.饰 面 板 生 产 线4.1生产线组成.4.2工 作 制 度.4.3生 产 能 力 计 算 4.4工 艺 设 计.4.5设 备 配 置 与 选 型 4.6气 力 输 送.4.7自 动 控 制.4.8工艺管道
7、.4.9主 要 工 艺 参 数 4.1 0饰面车间消耗指标 辅 助 生 产 工 程5.1 实 验 室.5.2磨 刀 间.5.3 维 修 间.5.4 仓 库.公 用 工 程.6.1总平面布置.6.2 土建工程.6.3 电气工程.（23)6.4 给 水 排 水 工 程.（24)6.5 供热工程.（25)6.6 压 缩 空 气 站 及 压 缩 空 气 管 道 工 程.（25)7环 境 保 护.（26)8 职 业 安 全 卫 生.（27)8.1 职业安全.（27)8.2 职业卫生.（28)9 防火与防爆.（31)1 0 资 源 综 合 利 用 与 节 能.（32)10.1 资 源 综 合 利 用.（3
8、2)10.2 节 能.（32)本 规 范 用 词 说 明.（33)引 用 标 准 名 录.（34)附：条 文 说 明.（37)Contents1 Gen eral p ro visio n s.(12 Terms.(33 Raw material sto rage.(43.1 Gen eral req uiremen t.(43.2 Layo ut o f raw material sto reho use.(44 Fin ishin g p ro duct lin e.(64.1 Pro duct lin e co mp o sin g.(64.2 Wo rkin g system.(64.
9、3 Pro ductio n cap acity calculatio n .(74.4 Pro cess flo w an d eq uip men t layo ut.(84.5 Eq uip men t co llo catio n.(1 04.6 Pn eumatic tran sp o rtatio n system.(1 14.7 Electric co n tro l.(124.8 Pip elin es design .(124.9 Main techn o lo gy data.(144.10 Co n sump tio n figures.(1 75 Auxiliary p
10、 ro ductio n en gin eerin g.(195.1 Labo rato ry.(1 95.2 K n ife-grin din g ro o m.(195.3 Main ten an ce ro o m.(1 95.4 Sto reho use.(206 Public en gin eerin g.(216.1 Gen eral layo ut an d tran sp o rtatio n en gin eerin g.(216.2 Buildin g co n structio n6.3 Electric en gin eerin g.(23)6.4 Water sup
11、p ly an d drain age en gin eerin g.(24)6.5 Heat sup p ly en gin eerin g.(25)6.6 Co mp ressed air statio n an d p ip elin es en gin eerin g.(25)7 En viro n m en tal p ro tectio n .(2 6)8 Occup atio n al safety an d health.(2 7)8.1 Occup atio n al safety.(27)8.2 Occup atio n al health.(28)9 Firep ro o
12、 f an d exp lo sio n p reven tio n .(31)10 Reso urces co mp rehen sive utilizatio n an d en ergy savin g（32)10.1 Reso urces co mp rehen sive utilizatio n .(32)10.2 En ergy savin g.(32)Exp lan atio n o f wo rdin g in this co de.(33)List o f q uo ted stan dards.(3 4)Additio n：Exp lan atio n o f p ro v
13、isio n s.(37)1.0.1 为 贯 彻 国 家 有 关 法 律 法 规 和 方 针 政 策，规 范人造板饰面 工 程 设 计，统 一 和 明 确 设 计 原 则、技 术 要 求，保 证 建 设 项 目 技 术 先 进、经 济 适 用、安 全 可 靠、提 高 工 程 建 设 水 平 和 投 资 效 益，制定 本 规 范。1.0.2 本规范适用于以人造板为基材，以 浸 渍 胶膜 纸、装饰单板 及预油漆纸等为饰面材料进行表面装饰加工的新建、扩建和改建 工程设计。1.0.3人造板饰面工程设计应遵循下列原则：1有效利用资源、节 约 用 地、节 省 能 源、安 全 卫 生、保护环境及清洁生产。2
14、采用先进合理、切 实 可 行 的 技 术，积极采用成熟可靠的新 工 艺、新 设 备;力求 提高 机 械 化、连 续 化、自动化水平，降低劳动强 度，改善生产条件。1.0.4 人造板饰面工程设计内容及范围应包括下列内容：1生产工程部分包括原料库、饰面板生产线。2辅助生产工程部分包括实验室、维 修 间、成品库及物料仓 库、工具房以及其他辅助生产用房。3公用 工程包括 厂区总平面布置及运输工程、土 建 工 程、供 电工程、给水与排水工程、供 热 与 制 冷 工 程、压缩空气站及压缩空 气管道工程等。1.0.5 人造板饰面工程宜进行初步设计和施工图设计，相应的设 计内容及深度应符合有关设计文件组成及深
15、度的要求。1.0.6 扩建和改建人造板饰面项目的工程设计,应合理利用既有 的设备、设 施。1.0.7产品质量应符合现行国家标准 浸 渍 胶 膜 纸饰 面 人 造板 GB/T 15102和 装饰单板贴面人造板GB/T 15104的有关规定。1.0.8人造 板饰面工程设计，除 应 符 合 本 规 范 外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。2.0.1 基材 base bo ard待装饰的人造板，俗 称 素 板。2.0.2 浸溃胶膜纸 imp regn ated p ap er fo r deco ratio n浸 渍用装饰纸经浸胶并干燥到一定程度的纸，本规范所指的 浸渍胶膜纸系低压短周期三聚氰胺树脂
16、浸渍纸。2.0.3 聚氯乙稀薄膜 p o lyvin yl chlo ride film聚氯乙烯薄膜通俗称为PVC膜，它是聚氯乙烯树脂与其他改 性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。2.0.4 装饰单板 deco rative ven eer用 刨 切、旋切或锯切方法加工成的用于表面装饰的单板。2.0.5 预油漆纸 fin ish fo ils在纸张上预先涂饰，背面涂热熔胶的贴面材料。3原 料 贮 存3.1 般 规 定3.1.1原料库应包括基材库、装饰材料库等。3.1.2原料贮存的数量和贮存时间应符合下列规定：1基材库贮存的原料数 量不 宜小于10d的生产用量。2浸渍胶膜纸等非单板型装饰材料库贮存的
17、原料数量不宜 小 于15d的生产用量。3装饰单板库贮存的原料数量不宜小于5d的生产用量。3.2原料库的布置3.2.1基材库布置应符合下列规定：1基 材应按品种、规格分别堆置。2库 内 应 设 纵 向 通 道，道 宽 不 应 小 于4.5m，间距不宜大于 30m;纵 向 每 隔20m30m应设横 向通 道，道 宽 不 应 小 于3m;基材 堆 间 距 应 为0.8m;基材堆距墙边、柱 边 距 离 应 为0.5m。3库内基材堆放高度应根据材料性质及作业机械确定。3.2.2装饰材料库布置应符合下列规定：1装饰材料库宜与饰面板生产车间合建，并宜设在生产车间 内热压生产线的进料端。2装 饰 材 料 库
18、高 度 宜 大 于5m，跨 度 宜 大 于9m，库门宽宜为3.3m3.6 m03.2.3浸溃胶膜纸库设置宜符合下列规定：1最 热 月14时 平 均 温 度 大 于 或 等 于33C的 地 区，应设置恒 温恒湿 纸 库；最 热 月14时 平 均 温 度 低 于33C的 地 区，宜设置恒温 恒 湿 纸 库。2生 产 能 力 大 于 或 等 于200万m2/a的人造板饰面工程宜 设 置 浸 渍 胶 膜 纸 库，生 产 能 力 小 于200万m2/a的人造板饰面工 程宜在车间内设置浸渍胶膜存纸架。3库 内 相对 湿 度应 为40%6 5%，温 度 不 应 超 过25C，贮存 时 间 不 宜 超 过90
19、d。4浸 渍 胶 膜 纸 一 摞 宜 为800张 1000张，并 应用塑料薄膜 包 封，采用存纸架贮存。3.2.4装饰单板库设置应符合下列规定：1装饰单板贮存应按树种、厚度分别堆存。2拼 接 单 板含 水率 应为8%16%。采 用单 板 托盘 堆放，堆 放 高 度 应 为200mm300mm，并 宜 用 塑 料 薄 膜 包 封，托盘贮放在 贮料架 上。3.2.5热 固 性 树 脂 浸 渍 纸 高 压 装 饰 层 积 板 库 设 置 应 符 合 下 列 规 定：1热 固 性 树 脂 浸 渍 纸 高 压 装 饰 层 积 板 应 按 品 种、厚度分别贮 存。2库 内 相对 湿 度 宜为40%55%，
20、温 度 不 宜 超 过25C。3热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板一摞宜为100张 200 张，并应用塑料薄膜包封，采用存纸架贮存。4饰面板生产线4.1生产线组成4.1.1饰 面 板 生 产线 可分 为浸 渍胶 膜纸、装 饰 单 板、聚氯乙烯薄 膜、预 油 漆纸、热 固性 树 脂浸 渍纸、高压装饰层积板生产线以及混 合 型生 产 线。4.1.2饰面板生产线工序组成符合下列规定：1浸溃胶膜纸饰 面 板 生 产线 宜 包 括砂 光、清 扫、配 板、热 压、齐 边（锯、刮边）、清 扫、检验堆垛等工序。2装 饰 单 板 饰 面 板生产线宜 包括调胶、清 扫、涂 胶、配 板、热 压、锯 边、砂 光、修 补、
21、检验堆垛等工序。3聚 氯 乙 烯 薄 膜 饰 面 板 生 产 线 宜 包 括 造 型、清 扫、调 胶、涂 胶、配 板、热 压、齐 边（锯、刮边）、检验堆垛等工序。4预油漆纸 饰面板生产线 宜包 括造 型、清 扫、调 胶、涂 胶、配 板、热 压、齐 边(锯、刮边）、检验堆垛等工序。5热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板饰面生产线宜包括砂 光、清 扫、拉 毛、调 胶、涂 胶、配 板、热 压、齐 边（锯、铣边）、清 扫、检验 堆垛等 工序。4.2 工 作 制 度4.2.1饰 面板生产线全年工作日宜为300d。4.2.2饰面板生产线除锯边、砂 光 工 序 宜 按 每 天工 作1班 或2班 设 置，其 工 序
22、 宜 按 每天 工 作3班 设 置。4.2.3饰 面 板 生 产 线 应 按 每 班 工 作 时 间8h、有 效 工 作 时 间7.5h设 计。4.3生产能力计算4.3.1饰面板生产线生产能力应按每个工作日生产合格饰面板 的面积来计算，成 品板 合格 率不 宜小于98%。4.3.2饰面板生产线生产能力计算应符合下列规定：1当 以 不 同 饰 面 材 料 装 饰 时，应 按 人 造 板 单 面 装 饰 面 积 计 算。2异型基材饰面应按基材装饰面外形最长处与最宽处乘积 计 算。3饰面生产能力在设计时应留有一定余量，采用机械化铺饰 面 材 料 的 生 产 线 应 预 留 总 产 量 的5%，采用手
23、 工铺饰面材料的生 产线 应预 留 总 产 量 的10%。4.3.3饰面生产线设备能力应以热压机的生产能力为基准来平 衡其他工序设备的生产能力。4.3.4单层压机及多层压机生产能力应按下式计算：S=(ilbnkmOO/t2)(4.3.4)式 中：S一每天生产能力（m2/d)；I饰面板净长（m);b饰面板净宽（m);n热 压 机层 数；k,每层饰面板块数(块）；2 R*格成品出板率；t每天有效工作时间（h);h-加压时间（s);t2装卸和辅助时间（S)。4.3.5连续压机生产能力应按下式计算：S=(6/336 00)/(4.3.5)式 中：S-每天生产能力（m2/d);b-成品板幅面宽度（m)；
24、I热压机计算长度（m);k2合 格成品出 板率；k3设 备 利 用 效率；i 一一 每 天 有 效 工 作 时 间（h);h 热压 时间（s)。4.4工 艺 设 计4.4.1工艺流程应根据产品工艺要求、材 料条 件、场地条件确定。4.4.2工 艺 流 程 应 保 证 在 改 变 产 品 品 种 的 情 况 下 能 连 续 稳 定生 产。4.4.3工 艺流 程应 简捷通 畅，满 足 优 质、高 产、低 耗、安 全、清洁生 产和环境保护的要求。4.4.4饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置，应与工艺流程相 适 应，不应逆 向 布 置，不宜迂 回转 折。4.4.5饰 面 车 间 生 产 设 备 线 一
25、 侧 应 留 有 纵 向 宽 度 不 小 于3m的 通 道，并应满足运输和检修的要求。4.4.6设备布置间距应符合下列规定：1当设备靠墙柱布置时，相邻设备的突出部分和设备突出部 分 与墙 柱 边 距离 宜 符 合 表4.4.6的规定。表 4.4.6 设备布置间距部 位操作面（m)非操作面（m)设备与设备1.5 0.8设备与墙柱1.5彡0.52当 工 件 尺 寸 超 出 设 备 外 形 时，工 件 突 出 部 分 与 墙、柱边 的 距 离，应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺 寸。4.4.7生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作 距离的 要 求。4.4.8生产车间厂房高度应
26、符合下列规定：1应 根 据 设 备 布 置 的 实 际 高 度 确 定，并 应 满 足检 修 空 间的 要 求。2当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证起吊工件时 的起吊高度。3宜按生产设备要求分段确定厂房高度。4.4.9饰面主生产线应与砂光线分隔布置。4.4.1 0刷 尘、配 板、热 压、齐 边、检验设备应以热压机中心线为基 准线构成连续的生产线，并应直线布置。4.4.1 1当 生 产 线 工 作 面 高 度 大 于1.4m时，生产线两侧宜设工 作平台 4.4.1 2当 生 产 线 长 度 大 于 50m 时，应 设 置 相 应 的 横 向 通 道 或 过 桥。4.4.1 3调 胶间 宜设
27、在涂胶机附近单独的房间内，面积不宜小于40m2。4.4.1 4热压机液压系统宜靠近热压机布置。4.4.1 5热压机宜采用 有机热载体作为热媒，二次循环泵组宜靠 近热压机布置。4.4.1 6采用刮边生产工序时，刮边设备与热压生产线宜布置在 同一流水线上；采用锯边生产工序时，锯边设备宜单独布置。4.4.1 7各种辅助设施的布置，宜临近使用工段。4.4.1 8 操作台与电气控制柜宜布置在生产线操作面一侧。4.4.1 9生 产 能 力 大 于 900万 m2/a 时，宜采用机械设备堆垛。4.4.2 0板 堆堆垛 高 度 宜 小于5m。4.4.2 1在各工序的起止点可根据工艺流程设置缓冲仓库。基材 缓
28、冲仓库贮存 面 积 宜 按1 班的生产量确定，锯 边工序、砂光工序缓 冲仓库贮存面 积宜 按Id2d的生产量确定。4.4.2 2砂光工序宜与锯边工序合并布置，也可单独布置。4.4.2 3成品 检验与分等宜设置在车间内，包装可设置在车间内 或仓库内。4.5.1所选设备应满足产品的设计产量及质量要求。4.5.2饰 面 生 产 能 力 大 于 6 00万 m2/a 的 生 产 线，宜设置基材砂 光 机。装饰单板饰面生产线，宜设置成品砂光机。4.5.3基 材 厚 度 大 于 或 等 于6mm时，基 材 进 板 宜 采 用 推 板 器；基 材 厚 度 小 于6mm时，宜采用带真空吸盘装置的薄板进板机构。
29、4.5.4刷板机应有消除静电功能。4.5.5浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 板 生 产 线 设 备 配 置 与 选 型 应 符 合 下 列 规 定：1生 产 能 力 小 于 900万 m2/a 时，应 选 用 单 层 热 压 机；生产 能 力 大 于 或 等 于 900万 m2/a 时，宜选用连续平压机。2单 层热 压 机 生 产 线 的 生 产 能力 小 于 180万 m2/a 时，应选 用单幅面热压机；生 产 能 力 大 于 或 等 于 180万 m2/a 时，宜选用双 幅面热压机。3生 产 线 能 力 大 于 90万 m2/a 的 生 产 线，其配板方式宜选 用 自 动 配 板 装 置；生
30、产 能 力 小 于 或 等 于 90万 m2/a 的 生 产 线，可 采用人 工配 板。4单层压机应符合下列要求：1)闭 合 时 间 不 应 大 于 2s;升 压 时 间 不 应 大 于 5s;浸渍胶膜 纸 停 在 垫 板 上无 压时间不得超过6 s;固化后的减压时间 不 得 少 于 2s;压 机 开 启 时间不应大 于2s。2)热 压 板 板 面温 差 不 宜 超过 5C;上、下热压板温度宜能单 独 调 节。3)浸溃胶膜纸饰面压机除应在压机上、下热压板设垫板外，并应在热压板与垫板间设缓冲垫。4.5.6多功能饰面生产线应符合下列规定：1多功能饰面生产线的涂胶机宜选用可移出生产线装置的 涂 胶
31、机。10 4.5设 备 配 置 与 选 型2经涂胶的基材应采用带有清洁圆盘及基材对中装置的盘 式辊台运输机接料。3对多功能生产线饰面压机宜采用单层上压式短周期压机。其板面单位压力不应小于 3MPa。4.5.7装饰单板饰面生产线应符合下列规定：1装饰单板饰面生产线宜选用多层热压机，加热介质宜选用 有机热载体、蒸 汽、热 水。2精砂装饰单板饰面板的砂光机，宜选用带有浮动进板装置 的精细砂光机。4.5.8浸渍胶膜纸饰面板齐边宜选用刮刀或旋转铣刀，单板饰面 板锯边宜使用带有导向槽锯的圆锯机。4.5.9调胶间宜设置原胶贮罐、固化 剂溶解 桶、填充剂贮罐及胶 料 泵。4.5.1 0车间内部分工序间的搬运装
32、置，宜选用电瓶叉车、手动液 压搬运车或选用带有横向摆渡车的无驱动式辊台。4.6气 力 输 送4.6.1 锯 末 和 砂 光 粉 气 力 输 送 常 用 重 量 浓 度 值 宜 按 表 4.6.1 选 用。表 4.6.1 锯末和砂光粉气力输送常用重量浓度值物 料重量浓度（g/m 3)锯末吸尘7 0 1 5 0锯末输送1 0001 6 5 0砂光粉吸尘7 08 0砂光粉输送1 0001 6 5 0其他吸尘20砂 光粉:水平状态 u垂直状态184.7自 动 控 制4.7.1人造板饰面生产线宜采用集中控制系统或分段集中控制，相 邻 工 段 应 有 联 络 和 控 制 信 号。生 产 线 宜 采 用 可
33、 编 程 控 制 器 (PLC),靠近操作中心宜设中心控制台。4.7.2人造 板饰面生产线的操作处应设置应急断电开关或自锁 式停止 按 钮。4.7.3对操作顺序要求严格的设备，应设防误操作或自锁按钮。4.7.4可 编 程 控 制 器（PLC)和 计 算 机 应 设 置 不 间 断 电 源 供 电。电源切换时间应满足可编程控制器(PLC)和计算机的供电要求。4.8工 艺 管 道4.8.1工艺管道设计应符合下列规定：1管 道 设 计应 符 合工 艺流 程的要求，满 足 安 全 生 产，便于操 作和方便检修的原则。2管 道设 计应 统 筹 规 划，层 次 分 明，各 安 其 位。管道设计应 力求 整
34、 齐、美 观、以创造良好的工作环境。3管道设计应力求管线短、附件少。4管道及附件应根据介质的种类和设计工作参数进行压力、通 径、材 质、规格以及其他技术条件的选择。5管道设计宜留有安装自控仪表的条件和要求。6管 道设 计应 满足 支 吊 架 固定 的 要 求。支吊架的布局和选 型应满足管道热力补偿、大型 阀门 安装 等特 殊要 求以及管道运行稳定性要求D4.8.2工艺管道的安装与布置应符合下列规定：1车间内部管道宜沿墙或柱架空敷设，也可采用在地下管沟 敷 设，沟盖板应与车间地面高度一致。2跨越 人行通道 的管道，其 净 空 高 度 不 应 小 于2.4m。跨越 运输机 设备 或吊 车梁 的管道
35、，应 在 被 跨 对 象 上 方0.5m以上的位 置敷设。3跨越设备或电气开关柜的管道，在设备或电气开关柜处的 上方不应有法兰、阀门及其他管道附件。4.8.3厂 房 内 管 沟 应 统 筹 布 置、协 调 设 置，并 应 符 合“干沟让湿 沟，压力管让自流管，电缆沟让管沟”的原则。管沟应有排水措施。4.8.4管道的设计坡度宜符合下列规定：1自流管宜符合下列规定：1)胶料及固化剂等辅料管设计坡度不宜小于1.5%。2)废 水 管 设 计 坡 度 宜 为1.0%1.5%。3)清水及其他自流管设计坡度宜为0.8%1.2%。2压力管宜符合下列规定：1)胶料及辅助料管设计坡度不宜小于1%。2)蒸 汽、压
36、缩 空气、真空等管设计坡度不宜小于0.2%。3)其 他管道设计坡度不宜小于0.2%。4.8.5管 道 介 质 温 度 高于50C时，管道 应采 取 保温 措施，保温表 面 温 度 不 宜 超过50C。4.8.6工艺管道外表或其保温层外表涂色应符合表4.8.6的规定：表 4.8.6 管道外表涂色表管 道 名 称颜 色清水管蓝色风管与设备颜色一致或浅灰色热水管橙色真空管深灰色 13续 表4.8.6管 道 名 称颜 色废气管浅灰色废水管黑色胶料及辅助料管塑料管本色4.9 主要工艺参数4.9.1基材应符合下列规定：1刨花板应符合下列规定：1)板 面 宜 用 粒 度100目150目 的 砂 带 砂光；砂
37、光后的板 面应光洁平整、无 压 痕，不应有 胶斑、石 蜡 斑、油污斑和漏 砂 等 缺 陷。2)结构应为渐变结构或对称三层结构。3)密度 应均匀，表 层 密 度 不 宜 小 于800kg/m3;采用浸渍胶 膜纸饰面时平均 密度 不宜小于6 50kg/m3 ;采用装饰单板 饰 面时 平均 密 度 不 宜 小于6 00kg/m3。4)强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板GB/T 4897.1 GB/T 4897.7系列标准的有关规定。5)含 水 率 应 小 于 或 等 于8.5%，并应在整张板中保持均匀。6)张刨 花板 或刨 花 板 之 间的 厚 度公 差，采用浸渍胶膜纸 饰 面 时，允 许 公
38、差 为0.20mm;采 用 装 饰 单 板 饰 面 时，允许公差为士0.30mm。7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8)刨花 板在进行饰面前应具备不小于6 d的后固化期。2中密度纤维板应符合下列规定：1)板 面 宜 用 粒 度100目150目 的 砂 带砂 光；砂光后的板 面应光洁平整、无 压 痕，不应有表面局部松软、边 角 缺 损、油 污和 炭化。表 面 胶 斑 直 径 应 小 于8mm。2)结构应均 勻。3)密 度应均匀，表 层 密 度 不 宜 小 于800kg/m3，采用浸渍胶 膜 纸饰 面时，平 均 密 度 不 宜 小 于6 00kg/m3，采用装饰单 板 饰 面时，
39、平 均 密 度 不 宜 小于550kg/m3。4)强度及耐水性应符合现行国家标准 中密度纤维板GB/T 11718的有关规定。5)含 水率 应 小 于 或 等 于8.5%，并应在整张板中保持均匀。6)张中 密 度 纤维 板或 中密 度纤维板 之间的厚度公差，采 用 浸渍胶膜纸饰面时，允 许 公 差 为0.20mm;采用装饰 单板 饰面时，允许公差为0.30mm。7)每 米 长 中 密 度 纤 维 板 在 横 向 和 纵 向 的 翘曲 度 不 应 超 过5 mm o8)中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6 d的后固化期。胶合板应符合下列规定：1)板面宜用粒度80目150目的砂带砂光;砂光后的板
40、面应平 滑，质地均勻，不应有脱节、开裂、伤痕、孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹。2)结构应对称，表层单板厚度不应小于0.8 _，不应有叠芯、离 缝等缺陷。3)强度及耐水性应符合现行国家标准 胶合板GB/T 9846.1 GB/T 9846.8系列标准的规定。4)一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为0.40mr5)含 水 率 应 为8%10%，并应在整张板中保持均匀。6)公 称 厚 度6 mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向 的 翘 曲度 不应 超 过10mm。饰面材料应符合下列规定：浸渍胶膜纸应符合下列规定：1)原 纸 定 量 应 为80g/m2120g/m2。2)浸渍胶 膜纸上 胶 量 应
41、 为130%150%。3)挥 发 物 含 量 应 为6%8%，可 溶 性树脂含量应为70%15 75%。4)浸渍胶膜纸的单边余量不 宜小于10mm。5)浸渍胶膜纸 的调质期 宜大于3d。2装饰单板应符合下列规定：1)厚 度 应 为0.18mm1.00mm。2)含 水 率 应 为8%10%。3)装 饰 单板的单边余量 不宜小于10mm。3预油漆纸应符合下列规定：1)原 纸 定 量 应 为30g/m2120g/m2。2)预油漆纸的单边余量 不宜小于10mm。4.9.3采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定：1脲 醛 树 脂固 含量 宜 为48%6 5%。2填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定：1)脲
42、 醛 树 脂 宜 为100g。2)工 业 用 面 粉 宜 为10g50g。3)硫 酸 铵 宜 小 于 或 等 于2%(按固体树脂量计）。3调 好 的 胶，其 初 黏 度 宜 为lOOOmPa s3000mPa s。4涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为 80g/m2 120g/m2 04.9.4压机压力应符合下列规定：1采 用 浸 溃 胶 膜 纸 做 饰 面 材 料，当 饰 面 板表 面 为 光滑 表面 时，压 力 应 为2MPa3MPa;当饰面板表面为浮雕表面时，压力应 为 4.OMPa8.0MPao2采 用 装 饰 单 板、预 油 漆 纸 片 料 做 饰 面 材 料 的 压
43、力 应 为 0.3MPa1.0MPao4.9.5压机温度和热压时间应符合下列规定：1浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在16 0C 以上，且 压 机 热 压 板的 温度 应 为190C210C，浸渍胶膜纸中三聚 氰胺树脂的固化时间应为25s40s，热压周期应为35s6 0s。2装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时，压机热压板的最 高 温 度 应 为145C，常 用 温 度 应 为110C115C，装饰单板和预油 漆 纸 材 料 中 脲 醛 树 脂 的 固 化 时 间 应 为30s50s，热压 周期应为 6 0s75s。4.9.6装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定：1 木 质 饰 面 单
44、 板厚 度为0.8mm1.0mm时，单面精砂量宜 小于 0.20mm。2木 质 饰 面 单 板厚 度 为0.5mm0.8mm时，单面精砂量宜 小于 0.15mm03木 质 饰 面 单 板 厚 度 小 于0.5mm时，单 面 精 砂 量 宜 小 于0.10mmo4.1 0饰 面 车 间 消 耗 指 标4.10.1浸渍胶膜纸 双面同时 饰面时，每平方米的消耗指标宜符 合 表4.10.1的规定。表 4.10.1浸 渍 胶 膜纸双面同时饰面每平方米消耗指标物 料单位消 耗 指 标备 注基材m21.00浸渍胶膜纸m22.21热kj46 00电kW h0.25 0.50压缩空气Nm30.40压 力 0.6
45、 MPa4.1 0.2装饰单板或预 油漆纸双面同时饰面时，每平方米消耗指 标 宜 符 合 表4.10.2的规定。表 4.1 0.2 装 饰 单 板或 预 油漆 纸双面同时饰面每平方米消耗指标物 料单位数 量备 注基材m21.00装饰单板或预油漆纸m22.102.7017续 表4.10.2物 料单位数 量备 注脲醛树脂g80120固体树脂量填充剂g86 0工业面粉固化剂g2.4硫酸铵热kj3500电kW h0.30 0.50水m33.70压缩空气Nm30.28压 力 0.6 MPa4.1 0.3热 固 性 树 脂 浸渍 纸 高压 装饰 层 积 板 双面同 时饰面 时，每 平 方米 消 耗 指 标
46、 宜 符 合 表4.10.3 的规定。表 4.1 0.3 热固 性树脂浸渍纸高压装饰层积板 双面 同时饰面每平方米消耗指标物 料单位数 量备 注基材m21.00热固性树脂浸溃纸 髙压装饰层积板m22.05 2.20脲醛树脂g80 135固体树脂量填充剂g8 6 0工业面粉固化剂g2.4硫酸铵热kj4300电kW h0.300.50水m30.037压缩空气Nm30.28压 力 0.6 MPa18 5辅助生产工程5.1 实验室5.1.1人造板饰面车间实验室宜设置在饰面生产车间内，也可根 据全厂总体规划设置在工厂中心实验室。5.1.2实验项目应包括各种饰面材料、基 材、胶料以及其他辅助 材料的分析化
47、验，成品的物理力学性能测定以及必要的工艺测试。5.1.3实验室面 积不宜小于40m2。物理力学检测与化学分析宜 分隔设 置。增加试验项目研究时，可增加相应设备，实验室面积也 应增 加。5.1.4 般实验室用柜、工 作 台、水池宜选用定型系列产品。5.1.5实验室应设置通风设备及供热、降 温、供水设施。5.2磨刀间5.2.1人造板饰面车间磨刀间的设备配置主要为锯边机等切削 设备的刀刃研磨服务。5.2.2磨刃机宜安装在锯边机附近的房间内。5.2.3磨刀间面积的确定，除应按磨刃机的型号、数量进行布置，还应留有锯片和切削刀具存放及辅助设备的面积。磨刀间面积不宜 小 于 20m2。5.3维修间5.3.1
48、人造板饰面车间宜设置维修间，维修间应配备承担日常保 养、维修和小修的设备。5.3.2车 间 维 修 间 面 积 应 根 据 维 修 设 备 和 维 修 任 务 确 定，宜为50m2 100m2。195.3.3车间维修间宜与磨刃间合并设置，也可与厂内其他车间的 维修间合并设置。5.4 仓 库5.4.1人造板饰面工程宜设置成品库、化工原料库、备品 备 件库，根据需要还可单独设置工具、油脂及五金库、劳保用品库。5.4.2仓库设计应便于运输、装 卸和管理。5.4.3成品库内消防设施应符合现行国家标准 建筑设计防火规 范 GB 50016的有关规定。5.4.4综合库房应根据存贮物料性质及存放要求进行设计
49、。5.4.5化工原料和易燃品应独立设立贮存仓库。5.4.6成 品 库 面 积 应 按 贮 存10d30d的饰面人造板产量计算。5.4.7化 工 原料 库 贮存 量应 按供 货 周期 确定，宜 按15d6 0d的 消耗量 计算。5.4.8成 品 库 贮 存 系 数 应 为1.6 m3/m23.0m3/m2，其他物料仓 库 面 积 利 用 系数 应 为0.40.6。5.4.9备品备件库应按车间日常维护用零件、易损件和工具存放 需要的 面积 计 算。5.4.1 0成 品 仓 库 内 每 隔20m30m应 设 置 横向 通道，横向通道 宽 度 宜 大 于3.5m，库 门 应 与 通 道 衔 接；库内其
50、余固定通道宽度不 应 小 于lm;存贮物品与墙、柱 距 离 应 为0.lm0.5m。5.4.1 1仓库门的规格应根据仓库运输工具及成品板的幅面尺寸 确 定。5.4.1 2成品库宜单独设置，也可与人造板饰面生产车间合建，但 应 间 隔 合 理，并 应 符 合 现 行 国 家 标 准 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB 50016的设置要求。5.4.1 3成品库内宜设独立值班室。20 6公 用 工 程6.1 总平面布置6.1.1厂 址 选 择 应 根 据 地 理 位 置、用 地 规 划、用 地 面 积、地形地 貌、工程地质、原 料 供 应、供 电 供 水、防 洪 排 涝、交 通 运 输、消防安